Balanset-1A Le Balanset-1A est un système portable à deux canaux pour l'équilibrage dynamique des rotors et l'analyse vibratoire simultanée. Il permet d'équilibrer les rotors directement sur site (dans leurs propres paliers) sans démontage. deux capteurs de vibrations (accéléromètres), un capteur de rotation laser (tachymètre optique) et un unité d'interface qui se connecte à un ordinateur portable via USB.

Balanset-1A est un appareil portable professionnel à deux canaux combinant les fonctions d'analyseur de vibrations et de système d'équilibrage dynamique. Son objectif principal est d'éliminer les vibrations causées par le déséquilibre du rotor, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement, réduit l'usure des roulements et diminue le niveau sonore.

La principale caractéristique de cet appareil est sa capacité à équilibrer les rotors directement dans leurs roulements, sur site, sans démontage des équipements. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre. De plus, Balanset-1A peut servir de système de mesure moderne pour moderniser les équilibreuses obsolètes.

Le logiciel spécialisé calcule automatiquement le déséquilibre et les poids de correction recommandés pour l'équilibrage sur un ou deux plans. Le Balanset-1A est facile à utiliser et convient même aux spécialistes sans connaissances approfondies en diagnostic vibratoire.

L'appareil Balanset-1A a été spécialement conçu pour sa simplicité et son accessibilité, ce qui en fait un outil idéal non seulement pour les spécialistes expérimentés en diagnostic vibratoire, mais aussi pour un large éventail de techniciens. Parmi ses principaux utilisateurs figurent :

• Spécialistes en entretien et réparation : pour éliminer rapidement les vibrations dans les équipements industriels
• Ingénieurs de service : pour fournir des services d'équilibrage sur site
• Salariés des entreprises agro-industrielles : pour équilibrer les rotors de moissonneuses-batteuses, broyeurs, déchiqueteurs
• Spécialistes des systèmes de ventilation : pour équilibrer les turbines de ventilateurs industriels
• Opérateurs et propriétaires d’équipements spéciaux : pour l'entretien des concasseurs, des cribles et d'autres équipements rotatifs

La philosophie du produit est de rendre l'équilibrage professionnel accessible sans avoir à acheter des analyseurs coûteux, coûtant des dizaines de milliers de dollars. Grâce à sa grande efficacité et à son prix abordable, l'investissement dans cet appareil est généralement rentabilisé après seulement deux ou trois équilibrages.

Principales spécifications du dispositif Balanset-1A :

Ces spécifications offrent une grande précision de mesure et permettent d'équilibrer des rotors de tailles et de vitesses de rotation variées. L'appareil gère les deux fonctions. rotors rigides fonctionnant en dessous de la première vitesse critique et certains rotors relativement flexibles si l'équilibrage est effectué aux vitesses de fonctionnement.

Le forfait standard comprend tout le nécessaire pour l'équilibrage et le diagnostic des vibrations : l'unité de mesure Balanset-1A elle-même, 2 accéléromètres de vibrations, tachymètre laser (capteur de phase optique avec marque réfléchissante), support magnétique pour montage du tachymètre, ensemble de bandes réfléchissantes pour les marques, balances électroniques pour peser des poids d'essai, une clé USB avec logiciel et un étui de transport rigide.

Nous proposons deux options de configuration principales pour répondre aux besoins des différentes catégories d'utilisateurs : un kit complet standard pour le travail sur le terrain et une version OEM pour l'intégration dans les systèmes existants.

La boîte contient un kit complet, et aucun équipement supplémentaire n'est requis pour son utilisation. Vous n'aurez besoin que de votre propre équipement. ordinateur portable Un système d'exploitation Windows pour exécuter le logiciel et, bien sûr, des masses de correction à installer sur le rotor lors de l'équilibrage. Aucun autre composant ne doit être acheté séparément : le kit standard suffit pour commencer à travailler.

Presque tous les ordinateurs portables ou PC modernes avec Windows 7 / 8 / 10 / 11 (et versions ultérieures) fonctionnera. Le logiciel est compatible avec Windows 7 et versions ultérieures et ne nécessite pas de matériel particulièrement puissant ; un ordinateur portable standard suffit.

Principales exigences :

• Système opérateur: Windows 7, 8, 10 ou 11 (les versions 32 bits et 64 bits sont prises en charge)
• Port USB : Au moins un port USB 2.0 libre ou supérieur pour connecter l'unité d'interface

L'appareil se connecte à l'ordinateur via USB, qui assure simultanément le transfert de données et l'alimentation. Le Balanset-1A étant un système basé sur PC, un ordinateur portable est indispensable (la version Balanset-1A est conçue pour fonctionner avec un ordinateur, tandis qu'un autre modèle, ArBalance, intègre un ordinateur). Cependant, aucune exigence particulière n'est imposée concernant les spécifications d'un ordinateur portable (processeur, mémoire) : tout ordinateur portable moderne peut effectuer des analyses vibratoires et des calculs.

Le logiciel fourni avec Balanset-1A prend en charge plusieurs langues d'interfaceLes langues actuellement disponibles incluent : russe, Anglais, Allemand, Français, polonais et autres. Vous pouvez sélectionner la langue souhaitée lors de l'installation ou dans les paramètres du programme, ce qui rend l'appareil pratique pour les utilisateurs de différents pays.

Le logiciel Balanset-1A est multilingue pour une utilisation pratique partout dans le monde. Notre site web officiel est également disponible dans de nombreuses autres langues, reflétant notre orientation internationale.

Oui, Balanset-1A remplit les fonctions de vibromètre (analyseur de vibrations) en plus de l'équilibrage. "Vibromètre" mode, l'appareil mesure niveau global de vitesse de vibration (RMS) aux supports, détermine fréquence de rotation du rotor (tr/min) et apparentés angle de phase de vibration, et peut effectuer Analyse spectrale FFT du signal.

Le mode « Vibromètre » (activé par la touche F5) est un outil de diagnostic puissant, recommandé avant de commencer l'équilibrage. Il permet de visualiser en temps réel les paramètres suivants :

• V1, V2 : Niveau de vibration global (vitesse de vibration RMS) dans les plans 1 et 2. Cet indicateur reflète toutes les vibrations du mécanisme, y compris les composants des roulements, de la boîte de vitesses, de la cavitation, etc.
• V1o, V2o : Composante de vibration rotationnelle (vibration à la fréquence de rotation du rotor, ou 1x). Cette composante est causée par un déséquilibre.
• Spectre (FFT) : Graphique montrant la répartition des vibrations par fréquence. Il permet d'identifier les principales sources de vibrations.

Cela permet de détecter non seulement les déséquilibres, mais aussi d'autres défauts, comme la présence d'harmoniques signalant un desserrage ou des défauts dans les roulements et les connexions. Le programme affiche les spectres de vibrations, les graphiques des signaux temporels et les composantes harmoniques, facilitant ainsi le diagnostic général des vibrations des équipements.

L'appareil Balanset-1A est universel - son champ d'application est très largeIl convient à l'équilibrage de pratiquement tous les rotors rotatifs pesant de quelques kilogrammes à plusieurs tonnes (la limitation est que la vibration du rotor doit être mesurable par l'accéléromètre, et il doit être possible d'appliquer un poids de correction).

La polyvalence du Balanset-1A lui permet d'être utilisé avec une large gamme d'équipements rotatifs. Il est utilisé avec succès pour l'équilibrage dynamique des types de rotors suivants :

• Ventilateurs industriels et extracteurs de fumée
• Concasseurs (rotors de tous types de machines de concassage - marteau, rotor, etc.)
• Broyeurs et broyeurs
• Vis sans fin et rotors de machines agricoles (combine)
• Arbres à cardan et transmissions longues (équilibrage de l'arbre sur roulements installés)
• Centrifugeuses et séparateurs (tambours à grande vitesse)
• Turbines et compresseurs
• Meules et broches de machines
• Pompes (roues de pompe, roues et arbres de compresseur)
• Poulies et volants d'inertie
• Rotors de moteurs et de générateurs électriques (y compris les armatures, les rotors assemblés avec des accouplements)
• Hélices et hélices (rotors à pales d'équilibrage, hélices marines)
• Autres rotors d'équipements industriels, y compris les tambours, les agitateurs, les ventilateurs de refroidissement, etc.

En termes simples, si un appareil possède un rotor rotatif et qu'il est possible d'y installer des capteurs et des poids, il peut généralement être équilibré avec le Balanset-1A. Cet appareil gère les deux fonctions. rotors rigides fonctionnant en dessous de la première vitesse critique et certains rotors relativement flexibles si l'équilibrage est effectué aux vitesses de fonctionnement.

La gamme Vibromera comprend plusieurs dispositifs d'équilibrage. Voici leurs principales différences :

Balanset-1A : dispositif à deux canaux pour l'équilibrage des rotors installé sur deux supports (rotor à deux paliers). Convient à l'équilibrage d'une large gamme d'équipements : concasseurs, ventilateurs, tarières, pompes, moteurs électriques, etc. L'équilibrage s'effectue sur un ou deux plans selon le type de déséquilibre. Nécessite une connexion à un ordinateur portable (logiciel Windows).

Balanset-4 : système plus avancé conçu pour équilibrer les rotors sur quatre supports. Exemple - rotors longs comme les arbres à cardan, rotors à poutre lourde, etc. Balanset-4 peut également fonctionner en mode équilibreur à deux supports pour les rotors standard.

ArBalance : Appareil d'équilibrage vibratoire portable à deux canaux de nouvelle génération. Sa principale différence réside dans autonomie complète, signification aucune connexion à un ordinateur portable requise Pour les mesures. ArBalance dispose d'un logiciel et d'un écran intégrés (ou de la possibilité de se connecter à un smartphone/une tablette), ce qui est pratique pour travailler dans des endroits difficiles d'accès.

Oui, cette option est disponible. Balanset-1A peut être utilisé comme système de mesure pour une machine à équilibrerSi vous disposez d'un banc d'équilibrage stationnaire avec un système d'indication mécano-optique ou une électronique défaillante, vous pouvez installer des capteurs Balanset sur ses supports et ainsi « numériser » la machine.

Il s'agit de l'une des applications clés et très demandées de cet appareil. Vous pouvez utiliser le Balanset-1A comme système de mesure numérique moderne pour votre équilibreuse existante, même si elle est mécaniquement obsolète. Vous bénéficiez ainsi des fonctionnalités d'un équipement moderne à moindre coût.

Le Balanset-1A remplace essentiellement l'unité de mesure de la machine : il mesure les vibrations des supports et détermine le déséquilibre du rotor installé sur la machine. De nombreux utilisateurs modernisent ainsi leurs anciens équipements et obtiennent un système d'équilibrage moderne sans avoir à acheter un nouveau support coûteux. Ceci est particulièrement pertinent pour les machines à paliers souples (basse fréquence) : le Balanset-1A fonctionne parfaitement sur supports rigides et supports à ressorts souples, permettant ainsi de mesurer le déséquilibre non amorti.

Le processus d’installation est aussi simple et intuitif que possible :

1. Insérez la clé USB du kit de livraison dans votre ordinateur
2. Exécutez le fichier d'installation et suivez les instructions à l'écran pour installer le logiciel et les pilotes nécessaires
3. Une fois l'installation terminée, connectez l'interface Balanset-1A au port USB de l'ordinateur. Le système reconnaîtra automatiquement l'appareil.
4. Lancez le programme en utilisant le raccourci sur le bureau

Le placement correct du capteur est une étape fondamentale pour obtenir des données précises.

Câbles de connexion : Connectez deux capteurs de vibrations aux connecteurs X1 et X2 de l'unité d'interface et le tachymètre laser au connecteur X3.

Installation de capteurs de vibrations : Montez les capteurs sur les parties fixes du boîtier du mécanisme, au plus près des supports de palier. L'installation doit être aussi rigide que possible. Utilisez des aimants standard ou des goujons filetés. Assurez-vous que les capteurs sont installés sur une partie massive et non flexible de la structure.

Installation du tachymètre : Montez le tachymètre laser sur un support magnétique et positionnez-le à 50-500 mm de l'arbre du rotor. Appliquez un morceau de ruban adhésif réfléchissant (fourni avec le kit) sur l'arbre ou l'extrémité du rotor. Assurez-vous que le faisceau laser du tachymètre est directement visible sur le repère et que rien ne gêne son passage pendant la rotation. Le tachymètre doit rester immobile pendant toute la durée de la mesure.

C'est l'étape la plus importante ! L'expérience montre que la réussite de l'équilibrage, jusqu'à 80%, dépend d'une préparation minutieuse du mécanisme lui-même. Balanset-1A mesure et aide à éliminer le déséquilibre, mais ne peut pas corriger les autres défauts mécaniques. Avant de commencer les travaux, assurez-vous de vérifier :

• Propreté du rotor : Nettoyez le rotor de toute saleté, rouille, résidus de produit adhérent et autres corps étrangers. Assurez-vous qu'aucun élément n'est cassé ou manquant (p. ex., pales de ventilateur).
• État du roulement : Vérifiez l'absence de jeu excessif, de bruits parasites (craquements, bourdonnements) et de surchauffe des roulements. L'équilibrage est impossible sur des roulements usés.
• Rigidité des fondations : Assurez-vous que l'unité est solidement montée sur la fondation et que tous les boulons d'ancrage sont serrés
• Pas de frottement : Vérifiez que le rotor en rotation ne frotte pas contre des parties fixes de la structure

L'appareil utilise la méthode d'influence classique et fiable (méthode en trois étapes), qui guide l'utilisateur étape par étape tout au long du processus :

1. Exécution #0 (mesures initiales) : Démarrez le mécanisme à sa vitesse de fonctionnement. Dans le programme, appuyez sur le bouton pour mesurer le niveau de vibration initial. L'appareil enregistrera les valeurs initiales d'amplitude et de phase dans les deux plans.
2. Exécution #1 (poids d'essai dans le plan 1) : Arrêtez le mécanisme. Installez une masse d'essai de masse connue à un emplacement quelconque du plan de correction #1. Remettez le mécanisme en marche et prenez les mesures. Le programme enregistrera l'évolution des vibrations. Après la mesure, arrêtez le mécanisme et retirez la masse d'essai.
3. Exécution #2 (poids d'essai dans le plan 2) : Installer la même masse d'essai (ou une autre) à n'importe quel emplacement du plan de correction #2. Démarrer le mécanisme, prendre les mesures. Arrêter le mécanisme et retirer la masse d'essai.
4. Calcul: À partir des trois mesures effectuées, le logiciel calcule automatiquement la masse et l'angle d'installation des masses de correction pour les deux plans. Le résultat s'affiche clairement.
5. Exécution de vérification (RunC) : Installez les masses de correction calculées sur le rotor aux emplacements indiqués. Démarrez le mécanisme et effectuez une mesure de contrôle pour garantir une réduction efficace des vibrations.

Le choix du poids d'essai approprié est essentiel à la précision des calculs. Un poids trop léger perdra son influence sur le bruit de fond vibratoire global et les calculs seront erronés.

Règle de base : La masse d'essai doit entraîner une modification significative et mesurable des paramètres vibratoires. Après l'installation de la masse d'essai, visez les objectifs suivants :

• L'amplitude des vibrations change (augmente ou diminue) d'au moins 20-30%
• OU l'angle de phase change d'au moins 20 à 30 degrés

Si les valeurs mesurées ne changent pratiquement pas après l'installation du poids, utilisez un poids plus lourd. Le manuel de l'appareil fournit également une formule pour calculer approximativement la masse du poids d'essai en fonction du poids du rotor et de la vitesse de rotation.

L'équilibrage s'effectue en plusieurs étapes, à l'aide de méthode des trois passages Pour l'équilibrage dynamique sur deux plans. Le processus général est le suivant :

1. Installation du capteur. Monter deux capteurs de vibrations sur les supports du rotor (par exemple, près des roulements) perpendiculaire à l'axe de rotationEn général, un capteur est placé sur le support proche (plan 1), le second sur le support éloigné (plan 2). Fixez simultanément un morceau de ruban adhésif réfléchissant sur l'extrémité de l'arbre ou l'accouplement du rotor ; ce sera le repère du tachymètre. Installez le tachymètre laser sur un support magnétique, face au repère, à une distance d'environ 5 à 50 cm, de sorte que le faisceau frappe le repère réfléchissant à chaque tour.
2. Connexion et mesure initiale. Connectez les câbles des capteurs de vibrations et du tachymètre au boîtier Balanset-1A, puis ce dernier à l'ordinateur portable. Lancez le logiciel Balanset. Sélectionnez équilibrage à deux plans Sélectionnez le mode et créez un nouvel enregistrement (précisez le nom du rotor/de la machine). Lancez la rotation du rotor (de préférence à la vitesse de fonctionnement ou à une vitesse proche) et laissez-le atteindre un régime stable. Appuyez ensuite sur « Mesure #0" (première mesure) - l'appareil mesurera les paramètres initiaux de vibration : amplitudes (mm/s) et phases à chaque support, ainsi que la fréquence de rotation.
3. Installation de poids d'essai (premier essai). Arrêtez le rotor. Fixez un poids d'essai de masse connue par rapport au premier plan de correction (plan 1) – généralement à l'extrémité proche du rotor, là où est installé le premier capteur. Il est recommandé que la masse du poids d'essai soit d'environ 5-10% de la masse du rotor ou calculée selon une formule. Ce poids doit provoquer une variation sensible des vibrations, sans être trop important pour éviter d'endommager le mécanisme.
4. Essai de transfert de poids (deuxième essai). Arrêtez à nouveau le rotor. Déplacez le même poids d'essai vers le deuxième plan (Plan 2) - c'est-à-dire, installez-le à l'extrémité opposée du rotor (plus près du deuxième capteur). Fixez le poids et démarrez le rotor, puis effectuez l'opération. troisième mesure (Mesure #2)Le programme détectera les variations de vibration du poids d'essai dans le deuxième plan. Ensuite, arrêtez le mécanisme et retirer complètement le poids d'essai.
5. Calcul et correction du poids d'installation. Sur la base de trois mesures (sans poids, avec poids dans le plan 1, avec poids dans le plan 2), le logiciel calcule automatiquement masses et angles d'installation des masses de correction permanentes pour les deux plans du rotor. L'écran affichera la masse optimale pour le plan 1 et son angle (par rapport à la position initiale de la masse d'essai ou à un autre repère, dans le sens de rotation), ainsi que pour le plan 2.
6. Vérification des résultats. Après avoir installé les poids de correction, faites à nouveau tourner le rotor à la vitesse de fonctionnement et mesurer les vibrations En mode vibromètre, le niveau de vibration devrait diminuer significativement. En général, il atteint des valeurs acceptables (conformément à la norme ISO 10816 ou à des exigences spécifiques).
7. Sauvegarde et rapport. Une fois l'équilibrage terminé, les résultats peuvent être enregistrés dans l'archive du programme. L'appareil enregistre les coefficients d'influence de ce rotor, permettant ainsi un rééquilibrage ultérieur d'un rotor similaire. sans poids d'essai, en utilisant les données enregistrées.

En suivant ces étapes, vous éliminerez le déséquilibre du rotor. Avant l'équilibrage, il est important de s'assurer que le mécanisme lui-même est en bon état (roulements, arbre et fondations sont en bon état) et qu'aucun facteur externe ne s'oppose à un équilibrage réussi. Pendant le travail, toujours suivre les procédures de sécurité: fixez les poids de manière fiable, maintenez une distance de sécurité avec les pièces rotatives, utilisez des housses de protection lorsque cela est possible, etc.

Non, dans la plupart des cas, il y en a pas besoin de retirer le rotor. L'un des principaux avantages de l'équipement d'équilibrage portable Vibromera est la capacité d'équilibrer sur place, dans les roulements du rotor. Balanset-1A est conçu pour in situ équilibrage, c'est-à-dire que vous effectuez toutes les mesures directement sur l'équipement installé (concasseur, ventilateur, pompe, etc.), sans démonter le rotor et sans le transporter vers une machine d'équilibrage stationnaire.

Cela permet un gain de temps et d'efforts considérable. Bien sûr, il est nécessaire de permettre l'accès au rotor : cela nécessite parfois de retirer certains capots ou d'arrêter les équipements adjacents. Mais il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble : il suffit de monter les capteurs et de les marquer comme décrit ci-dessus.

Dans de rares cas, si les conditions du site ne permettent pas une rotation sûre du rotor (par exemple, en cas de dommages importants à l'équipement ou de risque d'accident pendant la rotation), l'équilibrage devra être réalisé sur une machine spéciale en atelier. Cependant, la grande majorité des déséquilibres sont éliminés. sans démontage Grâce à Balanset-1A. Ceci est particulièrement avantageux pour les gros rotors, dont la réparation par des méthodes « traditionnelles » prendrait plusieurs jours.

Les coefficients d'influence sont essentiellement une empreinte numérique de la réaction d'un type de rotor spécifique à l'installation de masses d'essai. Après le premier équilibrage réussi d'un nouveau type de rotor, vous pouvez enregistrer ces coefficients dans la mémoire du programme.

Pour l'équilibrage ultérieur d'un même rotor, vous pouvez charger les coefficients enregistrés. Le programme peut ainsi calculer les masses de correction immédiatement après le premier essai (initial), évitant ainsi les étapes d'installation des masses d'essai (essais #1 et #2). Cette fonction est indispensable pour l'équilibrage en série et permet de gagner jusqu'à 50% de temps sur chaque équilibrage suivant.

La documentation professionnelle des travaux réalisés est un élément important du processus. Le logiciel Balanset-1A simplifie cette tâche :

• Sauvegarde dans les archives : Une fois l'équilibrage terminé, le programme proposera d'archiver toutes les données (vibrations initiales et finales, masses pondérales, graphiques). Chaque enregistrement peut être nommé de manière unique (par exemple, « Ventilateur Shop #5 »).
• Génération de rapports : Dans le menu principal du programme (touche F6), vous pouvez accéder aux archives, sélectionner l'enregistrement souhaité et générer un rapport détaillé
• Impression: Le rapport généré peut être immédiatement imprimé. Il contient toutes les informations nécessaires pour le client ou pour l'historique de maintenance interne des équipements.

Le logiciel Balanset-1A comprend un certain nombre d'outils puissants pour résoudre des tâches d'équilibrage non standard et complexes :

• Équilibrage des meules : Mode spécial utilisant la méthode des trois contrepoids, qui est la norme pour ce type d'équipement
• Répartition du poids : Si l'emplacement d'installation du poids calculé est inaccessible (par exemple, tombe entre les pales du ventilateur), le programme peut automatiquement diviser la masse requise en deux positions fixes adjacentes (par exemple, sur les deux pales les plus proches)
• Calcul de forage : Dans les cas où il est plus pratique de retirer de la masse plutôt que d'en ajouter, le programme peut calculer le diamètre et la profondeur de perçage requis pour retirer le poids nécessaire
• Exclusion de l'excentricité du mandrin : Pour un équilibrage de haute précision sur une machine, le programme dispose d'un mode spécial (équilibrage d'index) qui permet d'exclure l'erreur introduite par l'excentricité du mandrin de montage lui-même

Parfois, les utilisateurs rencontrent des valeurs de vibrations mesurées instables ou des différences d'une exécution à l'autre. Causes possibles d’une telle dispersion de lecture :

• Matières étrangères à l'intérieur du rotor. La présence d'eau, de saleté ou de matériaux meubles à l'intérieur d'un rotor creux peut entraîner des mouvements pendant la rotation et des déséquilibres. Assurez-vous que l'intérieur du rotor est propre et sec.
• Résonance structurelle. Lorsque la fréquence de rotation du rotor est proche de la fréquence naturelle de la structure entière, les mesures peuvent être instables ou élevées. Le cadre ou la base entre en résonance, amplifiant les vibrations. Solution : modifier la vitesse de rotation (par exemple, augmenter ou diminuer légèrement la fréquence, en sortie de résonance) ou augmenter la rigidité structurelle si possible pour décaler la fréquence de résonance.
• Influence des mécanismes adjacents. Si d'autres machines ayant une fréquence de rotation similaire fonctionnent à proximité, les capteurs peuvent détecter leurs vibrations. Assurez-vous qu'il n'y a aucune source de vibration de même fréquence à proximité pendant la mesure. Vous pouvez arrêter temporairement les équipements adjacents ou effectuer des mesures séquentielles.
• Défauts mécaniques du rotor. Fissures dans le rotor ou les disques, roulements endommagés, et boulons desserrés fixant les pièces sur le rotor Peut entraîner des vibrations instables. De tels défauts entraînent un déséquilibre variable pendant la rotation. Vérifiez l'absence de jeu dans les roulements, de fissures ou de fixations cassées ; éliminez-les avant l'équilibrage (remplacez les pièces endommagées, resserrez les boulons).
• Contact du rotor avec des éléments fixes. Si, pendant la rotation, des pièces du rotor frottent contre le châssis, le carter ou d'autres éléments fixes, les vibrations changeront de manière chaotique. Vérifiez les jeux : le rotor ne doit frotter ni heurter aucune structure fixe.

En règle générale, pour des mesures stables, il est important de prendre les mesures à l'état stationnaire : laissez le rotor accélérer et ne secouez pas l'installation pendant la mesure. vérifier la fiabilité du montage du capteur:si un accéléromètre est mal vissé ou installé sur une surface contaminée, il peut donner des résultats inexacts.

Cela peut parfois se produire, notamment si le système présente un comportement non linéaire. Étapes possibles pour résoudre le problème :

• Vérifiez l'exactitude de la mesure de l'angle. Une erreur de lecture de l'angle d'installation du poids de correction est souvent à l'origine de ce problème. Assurez-vous de bien compter l'angle. dans le sens de rotation du rotor (comme indiqué par le programme) et à partir du zéro correct. Si vous confondez le sens ou comptez à partir d'un autre point, le poids risque de se retrouver à la position opposée et aggraver le déséquilibre plutôt que de le compenser.
• Assurer la stabilité du mode. Avant de fixer un poids permanent, vérifiez en mode vibromètre au ralenti si de nouveaux problèmes mécaniques sont apparus : une fixation s'est desserrée, des vibrations résonnantes se sont produites. Si un problème survient dans le système, éliminez la cause.
• Essayez de réduire votre poids. La masse recommandée par le programme est calculée linéairement à partir des mesures. Cependant, en conditions réelles, la correspondance stricte peut être violée en raison de non-linéarité du système (par exemple, jeu, plasticité structurelle). Parfois, l'utilisation d'un poids de correction trop lourd conduit à suréquilibrage - la surcharge se déplace de l'autre côté. Essayez de prendre un poids 1,5 à 3 fois plus léger que calculé et l'installer à l'angle calculé.
• Effectuer un cycle d’équilibrage répété. Si la situation ne s'améliore pas, retirez le poids et reprenez les mesures (éventuellement avec des poids d'essai différents). Dans certains cas, un seul cycle de calcul peut s'avérer insuffisant ; le logiciel proposera alors équilibrage des garnitures.

N'oubliez pas qu'après chaque correction, vous devez faire tourner le rotor et mesurer à nouveau les vibrations pour évaluer le résultat. L'équilibrage est un processus itératif, et si un calcul précis élimine généralement le déséquilibre dès le premier essai, les cas complexes peuvent nécessiter plusieurs itérations.

Si le tachymètre n'émet aucun signal, le problème provient probablement de la géométrie ou du repère d'installation. Vérifiez les points suivants :

• Distance à marquer. La distance optimale entre le tachymètre laser et la marque réfléchissante est d'environ 5 à 50 cm (selon le modèle de capteur). Si le tachymètre est placé trop loin, le signal réfléchi peut être faible ; s'il est trop près, le laser n'a pas le temps de faire la mise au point. Essayez de rapprocher ou d'éloigner le tachymètre de la surface rotative dans cette plage.
• Angle et direction du faisceau. Le faisceau laser doit atteindre la cible perpendiculaire à la surface ou à un angle faible. Si vous positionnez le capteur à un angle trop prononcé, le signal réfléchi risque de ne pas revenir au récepteur. Vérifiez également le marquage. entre dans le champ de vision du tachymètre à chaque révolution.
• Présence d'obstacles. Aucun corps étranger ne doit se trouver entre le tachymètre et le repère. Il arrive fréquemment qu'un fil ou un élément structurel bloque périodiquement le laser ; veillez à ce que le faisceau soit libre.
• Marquer la qualité. La marque devrait être clair et contrastéSi vous avez appliqué de la peinture, elle doit être brillante (ou utiliser du ruban réfléchissant autocollant prêt à l'emploi). La zone de marquage est également importante : une marque trop grande peut déclencher plusieurs déclenchements par tour, tandis qu'une marque trop petite ou trop faible peut ne pas donner de signal du tout. L'idéal est une bande de ruban réfléchissant d'environ 1 à 2 cm de large.
• Éclairage. Par une journée ensoleillée en extérieur, la lumière intense du soleil peut inonder le photorécepteur du tachymètre, qui ne détectera pas la réflexion laser du repère. Si vous travaillez à l'extérieur, protégez le capteur de la lumière directe du soleil. Assurez-vous également qu'il n'y a pas d'autres parties brillantes sur la partie rotative, hormis votre repère ; des réflexions supplémentaires pourraient interférer.

Après avoir corrigé ces facteurs, essayez de faire tourner à nouveau le rotor ; un indicateur de fréquence de rotation stable devrait apparaître dans le programme. L'indicateur vert sur le boîtier du tachymètre (le cas échéant) clignote généralement au rythme des tours, ce qui signale également la lecture.

Parfois, le déséquilibre n'est pas la seule cause des vibrations. Il existe des problèmes techniques où même un équilibrage parfait n'aura pas d'effet. Vous trouverez ci-dessous des cas typiques rencontrés lors de l'équilibrage des vibrations et des moyens de les éliminer :

• Résonance structurelle : Si la fréquence de rotation du rotor coïncide avec la fréquence naturelle de la structure (châssis, base), une résonance se produit. En mode résonance, les vibrations augmentent considérablement, et l'équilibrage est pratiquement impossible, car même un rotor équilibré provoquera des vibrations structurelles résonnantes. Solution : Sortir le système de la résonance – modifier la fréquence de rotation (par exemple, augmenter ou diminuer la vitesse si cela est techniquement possible). Si la vitesse de fonctionnement est fixe et tombe en résonance, des mesures structurelles sont nécessaires.
• Roulements défectueux (usés) : Des roulements très usés ou endommagés entraînent une augmentation des vibrations, du bruit et du jeu de l'arbre. Équilibrer un rotor avec des roulements endommagés est inutile. remplacez d'abord les roulements par des bons. Dans le cas contraire, les vibrations ne seront pas tant causées par un déséquilibre que par des défauts de roulement (par exemple, l'écaillage des chemins de roulement), et la situation ne s'améliorera pas après « l'équilibrage ».
• Désalignement de l'arbre : Un désalignement de l'arbre du rotor ou de l'unité connectée (par exemple, un moteur-pompe via un accouplement) entraîne des vibrations se manifestant par des harmoniques de deuxième et de troisième ordre. L'équilibrage n'élimine pas le désalignement. Solution : Effectuez d'abord l'alignement - redressez l'arbre ou ajustez l'alignement de la connexion (ajustez la position des machines d'accouplement, des accouplements, etc.).
• Montage du rotor peu fiable (boulons desserrés, fondations faibles) : Si le rotor ou l'unité est monté de manière lâche sur sa base (par exemple, les boulons de montage du cadre à la fondation sont desserrés), l'ensemble du dispositif peut vibrer pendant la rotation, quel que soit l'équilibrage. Solution : vérifier et serrer toutes les connexions boulonnées fixant le mécanisme à la fondation, ainsi que les fixations des éléments du rotor eux-mêmes.
• Contact du rotor avec des éléments fixes : Tout frottement ou impact du rotor contre des pièces fixes (boîtier, couvercle, guides) provoque des vibrations intenses que l'équilibrage ne peut éliminer. Solution : assurer une autorisation entre toutes les pièces rotatives et fixes. Rien ne doit toucher le rotor pendant la rotation.

Si tous les problèmes mentionnés sont éliminés, l'équilibrage avec Balanset-1A est rapide et donne d'excellents résultats : les vibrations de l'équipement sont réduites à un niveau acceptable, voire pratiquement nulles. N'oubliez pas que l'équilibrage ne remplace pas la réparation des équipements défectueux. Il est donc essentiel d'évaluer l'état du mécanisme de manière exhaustive : éliminer d'abord les défauts structurels et opérationnels, puis les déséquilibres, en guise de touche finale à la réparation.

Un désalignement crée un motif vibratoire caractéristique. En mode « Vibromètre », observez le spectre (FFT). En cas de désalignement, outre le pic à la fréquence de rotation (1x), vous observerez des pics significatifs à des fréquences deux et trois fois supérieures à la fréquence de rotation (harmoniques de 2e et 3e). Si ces pics sont d'une hauteur comparable à celle du pic principal, c'est un signe certain de désalignement qui doit être éliminé avant l'équilibrage.

Tout frottement ou contact du rotor avec le stator provoque de fortes vibrations chaotiques et rend l'équilibrage impossible. Il est impératif d'éliminer ce problème en priorité. Vérifiez et assurez un jeu suffisant entre toutes les pièces rotatives et fixes.

S'il semble y avoir un signal mais que le logiciel signale une erreur de tachymètre ou une irrégularité de rotation, il peut y avoir plusieurs raisons :

• Vitesse de rotation du rotor instable. Le programme surveille l'uniformité de rotation pendant la mesure ; si la vitesse de rotation est variable (par exemple, si le moteur ne peut maintenir une vitesse constante ou si le rotor est freiné par la charge), les mesures de phase peuvent être erronées. Un paramètre est disponible dans les paramètres du logiciel. "Irrégularité" paramètre - augmente la valeur d'irrégularité de rotation autorisée afin que le programme soit moins sensible aux petites fluctuations de vitesse.
• Déclencheurs de tachymètre faux. Parfois, le capteur laser peut capter des réflexions provenant d'autres parties du rotor (par exemple, d'une surface polie proche du repère), ce qui entraîne l'enregistrement d'impulsions supplémentaires. Par conséquent, le programme détecte plusieurs repères et est perturbé. Solution : changer de position ou orienter le capteur à un angle différent il ne « voit » donc que votre marque réfléchissante et ne capte pas les reflets parasites.
• Déplacement du capteur pendant la mesure. Assurez-vous que personne ne déplace le support du tachymètre pendant la mesure. Il arrive que des vibrations ou des mouvements intempestifs modifient la direction du faisceau et que le tachymètre ne voie plus correctement le repère, même s'il lisait initialement. Par conséquent, fixez toujours solidement le tachymètre et ne le touchez pas tant que toutes les mesures ne sont pas terminées.

Globalement, l'erreur du tachymètre signifie que le programme n'a pas pu lier correctement la phase de vibration aux révolutions. Il est nécessaire d'obtenir une impulsion unique et nette par révolution et de stabiliser la fréquence de rotation ; cette erreur disparaîtra alors et les mesures de phase seront fiables.

Vous pouvez acheter l'appareil directement via notre site officiel (Boutique section sur vibromera.eu). Sélectionnez le Balanset-1A modèle dans le catalogue, ajouter au panier et passer commande en précisant l'adresse de livraison.

Vous pouvez acheter l'appareil Balanset-1A de plusieurs manières pratiques :

• Directement via nos sites officiels : vibromera.eu et vibromera.com
• Via nos boutiques officielles sur les plateformes internationales : eBay et Amazon

Nous proposons plusieurs méthodes de paiement pratiques : virement bancaire, paiement par carte bancaire (Visa, MasterCard) ou via PayPal système. Nous acceptons divers modes de paiement, notamment les virements bancaires (SWIFT) et PayPal, pour garantir un maximum de commodité à nos clients du monde entier.

Après confirmation du paiement, nous assemblons et expédions votre commande dans les meilleurs délais. Vous pouvez également nous contacter par e-mail ou par téléphone si vous préférez passer commande manuellement ; nous établirons une facture et conviendrons des détails.

Non, aucun frais mensuel n'est requis. Lors de l'achat de l'appareil, vous payez une seule fois pour l'appareil lui-même (et les accessoires si vous en achetez d'autres) ; c'est tout. Le logiciel est fourni avec l'appareil et ne nécessite pas de licence ou d'abonnement distinct.

Non, l'achat du Balanset-1A se fait en une seule fois. Aucun paiement mensuel ou annuel n'est requis pour l'utilisation de l'appareil ou de son logiciel standard. Vous bénéficiez d'une licence logicielle à vie, sans limite de temps ni de nombre d'équilibrages.

Vous pouvez l'installer sur autant d'ordinateurs que vous le souhaitez et l'utiliser librement, sans restriction de temps ni de fonctionnalités. Les mises à jour logicielles périodiques sont également fournies gratuitement.

Nous proposons également des abonnements payants optionnels pour une assistance technique étendue. Ces forfaits peuvent inclure des services tels que la communication directe avec un ingénieur via WhatsApp, l'assistance à l'analyse des données vibratoires et la résolution prioritaire des problèmes techniques complexes. Ces services ne sont pas obligatoires et sont destinés aux utilisateurs nécessitant un niveau de service élevé.

L'expédition est généralement effectuée dans un délai de quelques jours ouvrables Après la commande et le paiement. Nous nous efforçons d'expédier sous 1 à 3 jours si l'article est en stock. Le traitement des commandes prend généralement 1 à 3 jours ouvrés après réception du paiement. L'expédition des appareils est effectuée sous 10 jours ouvrés maximum.

Le délai de livraison dépend de votre localisation et du mode de livraison choisi. En général, la livraison prend environ 5 à 10 jours (commercial) plus le délai de dédouanement pour les envois internationaux. Le délai de livraison dépend de votre localisation, du transporteur choisi (par exemple, TNT, EMS Post) et du délai de dédouanement dans votre pays. En moyenne, une livraison internationale prend entre 2 et 4 semaines.

Pour la livraison, nous utilisons des services postaux et de messagerie fiables. Par exemple, la livraison standard vers l'Europe et le reste du monde est assurée par CTT (Poste portugaise) Service postal ou similaire : il s'agit généralement d'une option économique permettant de livrer le colis en une à deux semaines. Pour un délai plus court, méthode express (EMS) est disponible - livraison par courrier accéléré en 4 à 7 jours environ dans le monde entier.

Après l'expédition, nous vous fournissons obligatoirement un numéro de suivi, vous permettant de suivre l'emplacement du colis en temps réel. Veuillez noter que les délais peuvent légèrement augmenter en raison du dédouanement, mais en moyenne, les délais indiqués sont respectés.

Nous expédions depuis nos entrepôts de Porto (Portugal) et de Narva (Estonie). Nos centres logistiques au Portugal et en Estonie nous permettent d'optimiser les délais de livraison dans différentes régions du monde.

Veuillez noter que, pour certains pays, des frais de douane peuvent être exigés lors de l'importation de l'appareil (conformément à la législation de votre pays). Nous fournissons tous les documents douaniers nécessaires avec l'envoi.

Nous fournissons un Garantie d'un an Sur l'appareil Balanset-1A (ainsi que sur le modèle Balanset-4). La garantie couvre tout dysfonctionnement résultant d'une faute du fabricant, c'est-à-dire les défauts de fabrication, les pannes de composants électroniques en fonctionnement normal et tout autre problème technique non causé par un impact externe.

Tous les appareils Balanset-1A bénéficient d'une garantie standard d'un an à compter de la date d'achat. Cette garantie couvre tout défaut de fabrication et toute défaillance des composants électroniques non imputable à l'utilisateur. Dans certains cas, selon le revendeur ou les promotions, la période de garantie peut être étendue à 24 mois. Nous vous recommandons de toujours vérifier les conditions de garantie exactes auprès de votre vendeur au moment de l'achat.

Si un défaut apparaît sur l'appareil pendant cette période, nous le réparerons gratuitement ou le remplacerons par un neuf. Le service de garantie est assuré soit par l'intermédiaire de notre centre de service, soit par l'envoi de l'appareil (nous conviendrons avec vous d'une méthode plus pratique).

Veuillez noter que la garantie ne couvre pas les dommages causés par des raisons non liées à la qualité de l'appareil - par exemple, les chutes, les déversements de liquide, la surtension du port USB, etc. Cependant, même dans de tels cas, nous sommes toujours prêts à vous aider avec une réparation après garantie (sur une base payante).

Si vous rencontrez un dysfonctionnement avec votre Balanset-1A, contactez notre service d'assistance pour un diagnostic. Pendant la période de garantie (1 an), nous intervenons gratuitement : le plus souvent, nous vous renvoyons l'appareil pour réparation, ou, dans certains cas, nous vous envoyons un appareil de remplacement.

Si vous rencontrez un dysfonctionnement couvert par la garantie, contactez immédiatement notre service d'assistance technique par e-mail ou par téléphone. Nous diagnostiquerons et organiserons gratuitement la réparation ou le remplacement de l'appareil défectueux ou de ses composants. Les frais de retour de l'appareil réparé ou neuf sont à notre charge.

Nous nous efforçons de minimiser les temps d'arrêt : la réparation ne prend généralement pas plus d'une à deux semaines, livraison comprise, et parfois plus rapidement en Europe. Dans tous les cas, n'essayez pas de démonter l'appareil vous-même En cas de panne, pour éviter de perdre la garantie, contactez-nous d'abord ; le problème peut souvent être résolu à distance (par exemple, s'il s'agit d'un bug logiciel).

Oui, nous proposons des services de réparation post-garantie payants. Notre philosophie est de créer des appareils durables et réparables. Le boîtier de l'appareil est en aluminium robuste et les connecteurs sont en métal. En cas de dommage mécanique (par exemple, rupture d'un câble de capteur), vous pouvez acheter des composants neufs à un prix abordable.

Après la garantie, nous proposons également des réparations payantes (le coût dépend de la nature du dommage ; nous en discuterons avec vous à l'avance). Des composants individuels tels que les capteurs et les câbles peuvent également être remplacés ; ils sont disponibles dans notre boutique.

Le coût de remplacement d'un capteur de vibrations est d'environ 100 euros, ce qui rend la maintenance de l'appareil rentable à long terme. Pour toute demande de réparation, contactez notre service d'assistance.

Nous vous offrons la possibilité de retourner l'appareil dans les 14 jours suivant sa réception. Les conditions suivantes doivent être remplies :

• État du produit : Pour un remboursement intégral, l'appareil ne doit présenter aucune trace d'utilisation, de rayures, d'ébréchures ni aucun autre dommage. Il doit être retourné complet et dans son emballage d'origine.
• Remboursement partiel : Si l'appareil présente des signes mineurs d'utilisation, nous pouvons retenir 20-30% de son coût en fonction du degré d'usure.
• Paiement de la livraison : Les frais de retour sont à la charge de l'acheteur.
• Adresse de retour: Tous les retours sont traités via notre bureau central au Portugal à l'adresse suivante : Rua alcaide de faria 193, Porto, Portugal, zip 4100-035.

Avant d'envoyer un retour, assurez-vous de contacter notre service d'assistance pour obtenir des instructions.

Balanset Les appareils sont réputés pour leur qualité de fabrication et leur fiabilité. Les pannes sont extrêmement rares et sont généralement liées à des dommages mécaniques externes ou à une mauvaise utilisation (par exemple, chute de l'appareil, usure du câble du capteur, etc.).

Les appareils Balanset-1A sont conçus pour une fiabilité et une durabilité optimales, pour une utilisation dans des conditions industrielles difficiles. Le boîtier est en aluminium et les connecteurs sont métalliques. Les pannes de composants électroniques sont extrêmement rares. La plupart des demandes de service concernent des dommages mécaniques dus à une négligence, par exemple une chute de l'appareil ou un contact du câble du capteur avec des pièces de machines rotatives. Dans ce cas, nous proposons une réparation ou un remplacement de composant rapide et économique.

Dans des conditions d'utilisation normales, le Balanset-1A peut vous servir pendant de nombreuses années sans défaillance. Les statistiques montrent qu'une défaillance est une occurrence rareTous les appareils sont testés avant expédition. De plus, leur conception ne comporte aucun composant à usure rapide : les accéléromètres et le tachymètre laser sont conçus pour une utilisation prolongée, et l'appareil est doté d'un boîtier de protection.

Oui, nous fournissons aux utilisateurs de Balanset-1A l'assistance informationnelle et technique nécessaire. Chaque client a accès à soutien de consultation de base - vous pouvez nous contacter par email ou par téléphone pour résoudre les questions qui se posent.

Deuxièmement, la société Vibromera offre la possibilité de support technique étendu par abonnement (assistance premium). Les abonnés à l'assistance premium bénéficient d'un accès direct à nos experts via WhatsApp, possibilité d'envoyer des photos et des vidéos pendant l'équilibrage afin que les spécialistes puissent rapidement proposer des solutions en temps réel.

Dans le cadre de ce support, nous vous conseillons sur l'installation correcte des capteurs et la configuration des logiciels, vous aidons à interpréter les spectres de vibrations et à identifier les causes des défauts, et vous fournissons des recommandations personnalisées pour votre équipement. En effet, notre support premium accompagne les utilisateurs à toutes les étapes, du démarrage de l'appareil aux diagnostics vibratoires complexes.

Matériel de formation Des démonstrations vidéo de Balanset-1A, des exemples d'équilibrage de divers mécanismes et des guides pratiques sont également disponibles sur notre site web et notre chaîne YouTube. Nous nous efforçons de garantir que chaque utilisateur maîtrise l'appareil au mieux et résout ses problèmes.

Le dispositif Balanset-1A est conçu pour être utilisé même par un non-spécialiste en diagnostic vibratoire. La philosophie de développement principale était de simplifier le processus d'équilibrage. « L'équilibrage doit être effectué sur place par n'importe qui, sans connaissances approfondies ni coûts excessifs ».

L'interface du programme est donc intuitive et le logiciel calcule automatiquement les paramètres nécessaires après plusieurs mesures. En général, l'opérateur n'a qu'à suivre les instructions étape par étape (installation des capteurs, relevés avant et après l'installation des poids d'essai, etc.).

Bien sûr, une compréhension générale des principes d'équilibrage des rotors et une installation précise des capteurs sont un atout, mais même un ingénieur peu expérimenté peut rapidement maîtriser Balanset-1A. Le kit comprend un manuel d'utilisation clair et, si nécessaire, vous pouvez faire appel à notre support technique.

Si vous n'avez pas trouvé de réponse à votre question dans ce guide, vous pouvez nous contacter par tout moyen pratique. Nos ingénieurs sont là pour vous aider.

• Courriel : info@vibromera.eu ou info@vibromera.com
• Téléphone / WhatsApp / Telegram : +372 5836 4849
• Téléphone (Portugal) : +351 963 457 233

Contacts d'assistance : info@vibromera.eu, WhatsApp/téléphone +351 963 457 233. Nous apprécions chaque client et ferons tout notre possible pour que votre Balanset-1A fonctionne à nouveau correctement.

Pour les entreprises et les spécialistes exigeant un niveau de service optimal et une résolution rapide des tâches complexes, nous proposons des formules d'assistance payantes. Ces abonnements peuvent inclure :

• Chat direct avec un ingénieur sur WhatsApp pour des consultations en temps réel
• Assistance à l'analyse des données : Vous pouvez nous envoyer des fichiers de mesure, et nos spécialistes vous aideront à interpréter les spectres et à donner des recommandations
• Consultations photo et vidéo pour une résolution rapide des problèmes sur place
• Traitement prioritaire des demandes

Pour les demandes officielles, les partenariats ou autres questions administratives, vous pouvez utiliser les coordonnées suivantes de nos bureaux.

Bureau d'Estonie (siège social) :
Vibromera OÜ
Adresse : Ida-Viru maakond, Narva linn, Kiriku tn 13, 20308, Estonie
Numéro d'enregistrement : 1431707716

Bureau au Portugal (logistique et ventes UE) :
Adresse : Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035, Porto, Portugal
Numéro fiscal (NIF) : 31453976016

Non, l'interface Balanset-1A est conçue pour une mobilité et une commodité maximales. Elle est alimentée directement par le port USB de votre ordinateur portable, vous évitant ainsi de chercher une prise supplémentaire sur le terrain.

Le kit complet standard Balanset-1A contient tout le nécessaire pour les mesures et les calculs. Pour une utilisation optimale, vous n'aurez besoin que de deux éléments non inclus dans la livraison :

• Ordinateur portable ou PC avec le système d'exploitation Windows
• Poids d'équilibrage (correction). Il peut s'agir de plaques d'équilibrage standard, de boulons ou de tout autre matériau que vous utilisez pour le montage sur le rotor (par exemple, soudure métallique).