Balansiranje rotora na tokarilicama: isplativo rješenje za poboljšanje kvalitete proizvoda
U suvremenoj proizvodnji, gdje je kvaliteta proizvoda od najveće važnosti, Balansiranje rotora postaje ključni dio tehnološkog procesa. Međutim, kupnja specijalizirane opreme za balansiranje može biti skupa za mala i srednja poduzeća. U ovom članku istražujemo mogućnost korištenja tokarskih strojeva za rotor uravnoteženje, što može značajno smanjiti troškove opreme i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Strug kao alat za balansiranje
Tokarski stroj se zbog svog dizajna i funkcionalnosti može uspješno koristiti za balansiranje rotora različitih tipova i veličina. Glavna prednost ovog pristupa je ušteda troškova, jer nema potrebe za kupnjom skupe specijalizirane opreme. Osim toga, korištenje tokarilice omogućuje izvođenje balansiranja izravno tijekom procesa proizvodnje rotora, što skraćuje vrijeme proizvodnje i poboljšava kvalitetu proizvoda. Važno je napomenuti da za učinkovito balansiranje masa rotora treba biti usporediva s masom vretena tokarilice.
Priprema za balansiranje
Prije početka procesa balansiranja potrebno je poduzeti nekoliko pripremnih koraka:
- Odabir odgovarajućeg struga: Tokarski stroj mora biti dovoljno čvrst i precizan da osigura pouzdanu montažu rotora i točna mjerenja vibracija.
- Ugradnja mjernog sustava: Za mjerenje rotora vibracija na strug, prijenosni balanser kao što je Balanset-1A može se koristiti. Uključuje senzore vibracija, a tahometar, i softver za analizu podataka i izračun korektivne mase.
- Balansiranje vretena: Važan korak u pripremi je balansiranje samog vretena tokarilice. To je potrebno kako bi se eliminirao utjecaj vlastite neravnoteže na rezultate mjerenja.
U ovom članku detaljno ću opisati naše iskustvo i metodologiju u dinamičko balansiranje gumirane osovine na tokarskom stroju – rješenje za koje sam, priznajem, u početku bio skeptičan zbog urođene krutosti i znatne težine takvih strojeva. Iznenađujuće, operacija je provedena besprijekorno, postižući razinu preciznosti od g 6,3 prema ISO 1940 standardima.
Teorijski proces balansiranja rotora na strugu
Proces balansiranja rotora na tokarilici uključuje sljedeće korake:
Osiguranje rotora
Rotor je sigurno montiran u steznoj glavi tokarilice ili na centrima kako bi se osigurala stabilnost tijekom procesa balansiranja.
Ugradnja senzora
Senzori vibracija ugrađeni su na ležajne potpore ili na tijelo tokarskog stroja, a tahometar je usmjeren na reflektirajuća traka pričvršćenu na rotor.
Mjerenje početnih vibracija
Početna razina vibracija rotora mjeri se pri njegovoj radnoj brzini.
Ugradnja ispitnog utega
A testna težina Probni uteg poznate mase postavlja se na rotor, a vibracija se ponovno mjeri.
Izračunavanje korektivnih masa
Softver Balanset-1A analizira rezultate mjerenja i izračunava potrebne korektivne mase i njihove kutove postavljanja.
Ispravljanje mase rotora
Ovisno o dizajnu rotora i mogućnostima tokarilice, korekcija mase može se izvesti bušenjem, glodanjem, zavarivanjem ili drugim metodama.
Provjera balansiranja
Nakon izvršenih korekcija provodi se kontrolno mjerenje vibracija. Postupak se po potrebi ponavlja dok se ne postigne potrebna razina ravnoteže.
Obračunavanje ekscentričnosti
Nakon uravnoteženja, važno je uzeti u obzir ekscentričnost Okretanjem rotora u držaču za 180 stupnjeva i ponavljanjem mjerenja. Softver Balanset-1A uključuje posebnu funkciju za kompenzaciju ekscentričnosti.
Proces dinamičkog balansiranja u praksi:
- Frekvencija rotacije: Obično radna rotacijska brzina ovih vratila iznosi između 300 i 500 okretaja u minuti (rpm). U ovom konkretnom slučaju balansiranje smo izvršili pri 550 rpm.
- Postavke: Gumirano vratilo montirano je na tokarilicu, nakon čega su senzori strateški postavljeni, kao što je prikazano na priloženim fotografijama.
Dinamičko balansiranje gumiranih vratila na licu mjesta pomoću tokarilice
Dinamičko balansiranje gumiranih vratila
- Korekcije balansiranja: Nakon probnih pokušaja s testnom težinom, naš instrument Balanset-1A pokazao je potrebu za dodavanjem 3100 grama na jednu stranu osovine i 4300 grama na drugu, što odgovara korekcijama u dvije ravnine. Nakon ovih prilagodbi razine vibracija smanjile su se na 2 mm/s i 4 mm/s.
Dinamičko balansiranje gumiranih vratila na licu mjesta pomoću tokarilice
Dinamičko balansiranje gumiranih vratila na licu mjesta pomoću tokarilice
- Fino podešavanje: Kako bismo dodatno optimizirali rezultate, nastavili smo dodavati utege od 400 grama i 700 grama. Zatim je provedena još jedna runda finog podešavanja dodavanjem 200 grama i 400 grama. Zbog prostornog ograničenja utezi su zavareni jedan na drugi. Na kraju su ti privremeni utezi zamijenjeni precizno izrezanim, estetski oblikovanim protutežama izrađenima posebno za ovo vratilo. Konačna očitanja vibracija iznosila su impresivnih 0,1 mm/s u obje ravnine.
Dinamičko balansiranje gumiranih vratila na licu mjesta pomoću tokarilice
Dinamičko balansiranje gumiranih vratila na licu mjesta pomoću tokarilice
Dinamičko balansiranje gumiranih vratila na licu mjesta pomoću tokarilice
Prednosti balansiranja rotora na strugovima
Isplativost
Korištenje tokarilice za balansiranje izbjegava trošak kupnje specijalizirane opreme za balansiranje.
Praktičnost
Balansiranje se može izvesti izravno tijekom procesa proizvodnje rotora, smanjujući vrijeme proizvodnje.
Visoka kvaliteta
Moderni prijenosni balanseri, kao što je Balanset-1A, pružaju visoku točnost balansiranja, omogućujući niske razine vibracija i poboljšanu kvalitetu proizvoda.
Zaključak
Balansiranje rotora na tokarilicama je učinkovito i ekonomično rješenje za tvrtke koje žele poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti troškove proizvodnje. Korištenje prijenosnih balansera kao što je Balanset-1A čini ovaj proces jednostavnim i pristupačnim, čak i za male radionice.
Važni podsjetnici
- Za učinkovito balansiranje, masa rotora bi trebala biti usporediva s masom vretena tokarilice.
- Prije balansiranja rotora potrebno je balansirati samo vreteno tokarilice kako bi se eliminirao utjecaj vlastite neravnoteže na rezultate mjerenja.
- Da biste postigli najbolje rezultate, preporučuje se korištenje visokokvalitetnih mjernih instrumenata i strogo pridržavanje postupka uravnoteženja. Možete procijeniti dopušteno preostala neravnoteža za vaš rotor s našim Kalkulator preostalog neuravnoteženja (ISO 1940).
Balansiranje rotora na tokarilicama korak je prema budućnosti vaše proizvodnje, koji se isplati poboljšanom kvalitetom proizvoda, smanjenim troškovima i povećanom konkurentnošću vašeg poslovanja.
0 Comments