Rotor kiegyensúlyozása esztergapadokon: A termékminőség javításának költséghatékony megoldása
A modern gyártásban, ahol a termékminőség rendkívül fontos, a rotor kiegyensúlyozása a technológiai folyamat alapvető részévé válik. A speciális kiegyensúlyozó berendezések beszerzése azonban költséges lehet a kis- és középvállalkozások számára. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az esztergák használatának lehetőségét a rotor kiegyensúlyozásához, ami jelentősen csökkentheti a berendezések költségeit és javíthatja a termelés hatékonyságát.
Az eszterga, mint kiegyensúlyozó eszköz
Az esztergapad, kialakításának és funkcionalitásának köszönhetően, sikeresen használható különböző típusú és méretű rotorok kiegyensúlyozására. Ennek a megközelítésnek a fő előnye a költségmegtakarítás, mivel nincs szükség drága speciális berendezések beszerzésére. Ezenkívül az eszterga használata lehetővé teszi, hogy a kiegyensúlyozás közvetlenül a rotor gyártási folyamata során történjen, ami lerövidíti a gyártási időt és javítja a termék minőségét. Fontos megjegyezni, hogy a hatékony kiegyensúlyozáshoz a rotor tömegének hasonlónak kell lennie az esztergapad orsójának tömegéhez.
Kiegyenlítésre való felkészülés
A kiegyensúlyozási folyamat megkezdése előtt számos előkészítő lépést kell megtenni:
- A megfelelő eszterga kiválasztása: Az esztergának kellő merevséggel és pontossággal kell rendelkeznie a rotor megbízható rögzítéséhez és a pontos rezgésméréshez.
- A mérőrendszer telepítése: A rotor rezgésének esztergapadon történő méréséhez egy hordozható kiegyensúlyozó készülék, például a Balanset-1A használható. Ez rezgésérzékelőket, egy tachométert és az adatelemzéshez és a korrekciós tömegszámításhoz szükséges szoftvert tartalmaz.
- Az orsó kiegyensúlyozása: Az előkészítés fontos lépése maga az esztergapad tengelyének kiegyensúlyozása. Erre azért van szükség, hogy kiküszöböljük a saját kiegyensúlyozatlanságának a mérési eredményekre gyakorolt hatását.
Ebben a cikkben részletezem a gumírozott tengelyek dinamikus kiegyensúlyozásával kapcsolatos tapasztalatainkat és módszertanunkat egy esztergagépen - egy olyan megoldást, amellyel kapcsolatban, bevallom, kezdetben szkeptikus voltam az ilyen gépek eredendő merevsége és jelentős súlya miatt. Meglepő módon a műveletet zökkenőmentesen hajtottuk végre, és az ISO 1940 szabvány szerinti g 6,3 pontossági szintet értünk el.
Rotor kiegyensúlyozási folyamat esztergapadon elméletben
A rotor esztergapadon történő kiegyensúlyozása a következő lépésekből áll:
A rotor rögzítése
A rotor biztonságosan be van szerelve az esztergapadba vagy a központokra, hogy a kiegyensúlyozási folyamat során biztosítsa a stabilitást.
Érzékelők telepítése
A rezgésérzékelőket a csapágytartókra vagy az esztergagép testére szerelik fel, és egy fordulatszámmérő a forgórészre erősített fényvisszaverő szalagot célozza meg.
A kezdeti rezgés mérése
A rotor kezdeti rezgésszintjét az üzemi fordulatszámon mérik.
Tesztsúly telepítése
A rotorra egy ismert tömegű próbasúlyt helyeznek, és a rezgést ismét megmérik.
A korrekciós tömegek kiszámítása
A Balanset-1A szoftver elemzi a mérési eredményeket, és kiszámítja a szükséges korrekciós tömegeket és azok elhelyezési szögét.
A rotor tömegének korrekciója
A rotor kialakításától és az eszterga lehetőségeitől függően a tömegkorrekciót fúrással, marással, hegesztéssel vagy más módszerekkel lehet elvégezni.
Kiegyenlítő ellenőrzés
A korrekciók elvégzése után ellenőrző rezgésmérést végeznek. A folyamatot szükség esetén megismétlik, amíg a kívánt egyensúlyi szintet el nem érik.
Az excentricitás figyelembevétele
A kiegyensúlyozás után fontos, hogy a rotornak a rögzítőben 180 fokkal történő elforgatásával és a mérés megismétlésével figyelembe vegyük az excentricitást. A Balanset-1A szoftver tartalmaz egy speciális funkciót az excentricitás kompenzálására.
Dinamikus kiegyensúlyozási folyamat a gyakorlatban:
- Forgási frekvencia: A tengelyek működési fordulatszáma általában 300 és 500 fordulat/perc (rpm) között mozog. Ebben a konkrét esetben a kiegyensúlyozást 550 fordulat/perc fordulatszámon végeztük el.
- Beállítás: A gumírozott tengelyt az esztergagépre szerelték, majd az érzékelők stratégiai elhelyezése következett, ahogyan a mellékelt fényképeken látható.
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek dinamikus kiegyensúlyozása
-
- Kezdeti rezgésmérések: A kiegyensúlyozás előtt a rezgésértékek 9 mm/sec és 17 mm/sec voltak.
- Trial Weight: 340 grammos próbasúlyt hegesztettek. Ez elegendő volt ahhoz, hogy a rezgés- és fázisméréseket nagyjából 10% értékkel módosítsa.
- Kiegyenlítő kiigazítások: A próbafutások után a tesztsúly, a mi Balanset-1A A műszer azt jelezte, hogy a tengely egyik oldalán 3100 gramm, a másik oldalán pedig 4300 gramm kiegészítésre van szükség. E beállítások után a rezgésszintek 2 mm/mp-re és 4 mm/mp-re csökkentek.
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
- Finomhangolás: Az eredmények további optimalizálása érdekében 400 grammos és 700 grammos súlyokat adtunk hozzá. Ezt követően egy újabb finomhangolási kört hajtottunk végre 200 gramm és 400 gramm hozzáadásával. A térbeli korlátok miatt a súlyokat egymásra hegesztettük. Végül ezeket az ideiglenes súlyokat precíziós vágással készült, esztétikus ellensúlyokkal helyettesítették, amelyeket kifejezetten ehhez a tengelyhez készítettek. A végső rezgési értékek mindkét síkban lenyűgöző 0,1 mm/sec értéket mutattak.
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Az esztergapadon történő rotor kiegyensúlyozás előnyei
Költséghatékonyság
Az esztergával történő kiegyensúlyozással elkerülhető a speciális kiegyensúlyozó berendezések beszerzésének költsége.
Kényelem
A kiegyensúlyozás közvetlenül a rotor gyártási folyamata során végezhető el, ami csökkenti a gyártási időt.
Kiváló minőség
A modern hordozható kiegyensúlyozó gépek, mint például a Balanset-1A, nagy kiegyensúlyozási pontosságot biztosítanak, ami alacsony rezgésszintet és jobb termékminőséget tesz lehetővé.
Következtetés
Az esztergapadokon történő rotor kiegyensúlyozás hatékony és gazdaságos megoldás a termékminőség javítására és a gyártási költségek csökkentésére törekvő vállalkozások számára. Az olyan hordozható kiegyensúlyozó gépek, mint a Balanset-1A, egyszerűvé és elérhetővé teszik ezt a folyamatot, még a kisebb műhelyek számára is.
Fontos emlékeztetők
- A hatékony kiegyensúlyozás érdekében a rotor tömegének az esztergapad tengelyének tömegéhez kell hasonlítania.
- A rotor kiegyensúlyozása előtt magát az esztergaorsót is ki kell kiegyensúlyozni, hogy kiküszöbölje saját kiegyensúlyozatlanságának hatását a mérési eredményekre.
- A legjobb eredmények elérése érdekében ajánlott kiváló minőségű mérőműszereket használni, és szigorúan követni a kiegyensúlyozási eljárást.
A forgórészek esztergákon történő kiegyensúlyozása egy lépés az Ön termelésének jövője felé, amely a termékminőség javulásában, a költségek csökkenésében és vállalkozása versenyképességének növekedésében térül meg.
HU 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
EL 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UK 
HI 
VI
0 Megjegyzések