Pengimbangan Rotor pada Pelarik: Penyelesaian Kos Berkesan untuk Meningkatkan Kualiti Produk

Dalam pembuatan moden, di mana kualiti produk adalah sangat penting, pengimbangan rotor menjadi bahagian penting daripada proses teknologi. Walau bagaimanapun, membeli peralatan pengimbang khusus boleh mahal bagi perusahaan kecil dan sederhana. Dalam artikel ini, kami meneroka kemungkinan menggunakan pelan untuk pemutar pengimbangan, yang dapat mengurangkan kos peralatan dengan ketara dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Pelarik sebagai Alat untuk Mengimbang

Pelarik, kerana reka bentuk dan fungsinya, boleh berjaya digunakan untuk mengimbangi rotor pelbagai jenis dan saiz. Kelebihan utama pendekatan ini adalah penjimatan kos, kerana tidak perlu membeli peralatan khusus yang mahal. Selain itu, menggunakan mesin pelarik membolehkan pengimbangan dijalankan secara langsung semasa proses pembuatan rotor, yang memendekkan masa pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa untuk pengimbangan yang berkesan, jisim rotor hendaklah setanding dengan jisim gelendong pelarik.

Persiapan untuk Pengimbangan

Sebelum memulakan proses pengimbangan, beberapa langkah persediaan mesti diambil:

  • Memilih mesin pelarik yang sesuai: Pelarik harus mempunyai ketegaran dan ketepatan yang mencukupi untuk memastikan pemasangan rotor yang boleh dipercayai dan ukuran getaran yang tepat.
  • Memasang sistem pengukuran: To measure rotor getaran pada pelan, pengimbang mudah alih seperti Balanset-1A boleh digunakan. Ia merangkumi sensor getaran, takometer, dan perisian untuk analisis data dan pengiraan jisim pembetulan.
  • Mengimbangi gelendong: Langkah penting dalam penyediaan ialah mengimbangi gelendong pelarik itu sendiri. Ini adalah perlu untuk menghapuskan pengaruh ketidakseimbangannya sendiri pada hasil pengukuran.

Dalam artikel ini, saya akan memperincikan pengalaman dan metodologi kami dalam dynamically balancing aci bertompok getah pada mesin bubut – penyelesaian yang, sebagai pengakuan saya, saya pada mulanya ragu-ragu kerana ketegaran yang wujud dan berat badan yang besar pada mesin sedemikian. Dengan mengejutkan, operasi telah dilaksanakan dengan lancar, mencapai tahap ketepatan g 6.3 mengikut ISO 1940 standards.

Poros berkaret dipasang pada mesin perap untuk pengimbangan dinamik mengikut ISO 1940-1

Proses Pengimbangan Rotor pada Pelarik secara teori

Proses pengimbangan rotor pada mesin bubut melibatkan langkah-langkah berikut:

Mengamankan Rotor

Pemutar dipasang dengan selamat dalam chuck pelarik atau pada pusat untuk memastikan kestabilan semasa proses pengimbangan.

Memasang Penderia

Penderia getaran dipasang pada sokongan galas atau badan mesin bubut, dan takometer ditujukan ke pita pemantul attached to the rotor.

Mengukur Getaran Awal

Tahap getaran awal rotor diukur pada kelajuan operasinya.

Memasang Berat Ujian

A test weight jisim yang diketahui dipasang pada rotor, dan getaran diukur semula.

Mengira Jisim Pembetulan

Perisian Balanset-1A menganalisis hasil pengukuran dan mengira jisim pembetulan yang diperlukan dan sudut penempatannya.

Membetulkan Jisim Rotor

Bergantung pada reka bentuk rotor dan keupayaan pelarik, pembetulan jisim boleh dilakukan dengan menggerudi, mengisar, mengimpal atau kaedah lain.

Pengesahan Pengimbangan

Selepas membuat pembetulan, pengukuran getaran kawalan dijalankan. Proses ini diulang jika perlu sehingga tahap keseimbangan yang diperlukan dicapai.

Perakaunan untuk Sipi

Selepas pengimbangan, adalah penting untuk mengambil kira kesipian dengan memutar rotor dalam alat letak dengan 180 darjah dan mengulangi pengukuran. Perisian Balanset-1A mempunyai fungsi khas untuk pampasan eksentrisiti.

Proses Pengimbangan Dinamik pada amalan:

  • Frekuensi putaran: Biasanya, kelajuan putaran operasi poros ini adalah antara 300 hingga 500 pusingan seminit (rpm). Dalam kes ini, kami melakukan penyeimbangan pada 550 rpm.
  • Penyediaan: Poros berlapis getah dipasang pada mesin bubut, diikuti dengan penempatan sensor secara strategik, seperti yang digambarkan dalam gambar-gambar yang disertakan.
Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyeimbangan Dinamik Poros Bergetah

Penyeimbangan Dinamik Poros Bergetah

    • Bacaan Getaran Awal: Sebelum pengimbangan, awal bacaan getaran adalah 9 mm/sec dan 17 mm/sec.
    • Berat percubaan: Berat percubaan sebanyak 340 gram telah dilas. Ini cukup untuk mengubah getaran dan fasa readings by roughly 10%.

Penempatan berat percubaan pada poros berkaret semasa pengimbangan mesin perap

  • Penyesuaian Penyeimbangan: Selepas ujian percubaan dengan berat ujian, instrumen Balanset-1A kami menunjukkan keperluan untuk penambahan 3100 gram pada satu sisi aci dan 4300 gram pada yang lain, sepadan dengan pembetulan dalam dua kapal terbang. Selepas pelarasan ini, paras getaran menurun kepada 2 mm/sec dan 4 mm/sec.
Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

  • Penalaan halus: Untuk mengoptimumkan keputusan dengan lebih baik, kami menambah pemberat seberat 400 gram dan 700 gram. Seterusnya, satu lagi pusingan penalaan halus dijalankan dengan menambah 200 gram dan 400 gram. Disebabkan kekangan ruang, pemberat-pemberat itu diwelding bertindih antara satu sama lain. Akhirnya, pemberat sementara ini digantikan dengan pemberat imbang yang dipotong dengan tepat dan menarik secara estetik, yang dihasilkan khusus untuk poros ini. Bacaan getaran akhir mencatatkan 0.1 mm/sec dalam kedua-dua satah.
Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut

Penyelarasan Dinamik di Tempat pada Poros Bergetah Menggunakan Mesin Bubut


Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Kelebihan Pengimbangan Rotor pada Pelarik

Keberkesanan kos

Menggunakan mesin pelarik untuk mengimbangi mengelakkan perbelanjaan untuk membeli peralatan pengimbangan khusus.

Keselesaan

Pengimbangan boleh dilakukan secara langsung semasa proses pembuatan rotor, mengurangkan masa pengeluaran.

Kualiti Tinggi

Pengimbang mudah alih moden, seperti Balanset-1A, memberikan ketepatan pengimbangan yang tinggi, membolehkan tahap getaran rendah dan kualiti produk yang dipertingkatkan.

Kesimpulan

Pengimbangan rotor pada mesin pelarik ialah penyelesaian yang berkesan dan menjimatkan untuk perniagaan yang ingin meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos pengeluaran. Penggunaan pengimbang mudah alih seperti Balanset-1A menjadikan proses ini mudah dan boleh diakses, walaupun untuk bengkel kecil.

Peringatan Penting

  • Untuk pengimbangan yang berkesan, jisim rotor hendaklah setanding dengan jisim gelendong pelarik.
  • Sebelum mengimbangi pemutar, gelendong pelarik itu sendiri mesti diseimbangkan untuk menghapuskan pengaruh ketidakseimbangannya sendiri pada hasil pengukuran.
  • Untuk mencapai hasil terbaik, adalah disyorkan untuk menggunakan alat pengukur berkualiti tinggi dan mengikuti dengan ketat prosedur pengimbangan. Anda boleh menganggarkan baki ketidakseimbangan untuk rotor anda dengan residual unbalance calculator (ISO 1940).

Mengimbangi rotor pada mesin pelarik ialah satu langkah ke arah masa depan pengeluaran anda, membuahkan hasil melalui peningkatan kualiti produk, pengurangan kos dan peningkatan daya saing perniagaan anda.


0 Comments

Tinggalkan Balasan

Avatar placeholder
WhatsApp
Balanset-1A · €1975 Tanya jurutera