Apa arti dua angka dalam kelas baut seperti 8.8?

Angka pertama dikalikan 100 memberikan kekuatan tarik nominal Rm dalam MPa. Angka kedua dikalikan angka pertama dikalikan 10 memberikan kekuatan luluh nominal Rp0.2 dalam MPa. Untuk kelas 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa dan Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Apa perbedaan antara Rp0.2 dan Sp (tegangan bukti)?

Rp0.2 adalah kekuatan luluh offset 0,2% — tegangan di mana baut mengalami deformasi permanen 0,2%. Sp (tegangan bukti) adalah tegangan minimum yang dijamin yang harus ditahan baut tanpa deformasi permanen. Sp biasanya 90–95% dari Rp0.2 dan digunakan untuk menghitung beban bukti untuk pengujian kualitas.

Kapan saya harus menggunakan baut ukuran 10.9 dibandingkan baut ukuran 8.8?

Gunakan ukuran 8.8 untuk aplikasi umum — ukuran ini menawarkan kekuatan yang baik dengan keuletan. Gunakan ukuran 10.9 ketika dibutuhkan gaya penjepitan yang lebih tinggi di ruang terbatas, seperti perakitan mesin otomotif, sambungan baja struktural, atau lingkungan dengan getaran tinggi. Ukuran 12.9 dikhususkan untuk aplikasi yang paling menuntut di mana pramuat maksimum per baut sangat penting.

Bagaimana tingkatan kualitas baut ditandai pada kepala baut?

Sesuai ISO 898-1, baut dan sekrup segi enam harus diberi tanda permanen pada kepala (atas atau samping) dengan penunjukan kelas properti (misalnya, 8.8, 10.9, 12.9) dan tanda identifikasi pabrikan. Sekrup kepala soket dapat diberi tanda pada sisi kepala atau pada lekukan.

Bagaimana beban uji dihitung?

Beban uji Fp = Sp × As, di mana Sp adalah tegangan uji (MPa) untuk kelas properti dan As adalah luas tegangan tarik (mm²) untuk ukuran ulir. Hasilnya dalam Newton (N). Bagi dengan 1000 untuk mendapatkan kN. Misalnya, baut M12 kelas 8.8: Fp = 580 × 84,3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN.

Alat Teknik Gratis

Kelas Kekuatan Baut (4.6–12.9)

Cari tahu sifat mekanis untuk setiap kelas sifat baut sesuai ISO 898-1 — kekuatan tarik, kekuatan luluh, tegangan bukti, kekerasan — dan hitung beban bukti untuk setiap ukuran ulir metrik.

Kalkulator ini dikembangkan dan diverifikasi oleh tim teknik Vibromera, produsen instrumen penyeimbang portabel Balanset.

ISO 898-1 Kelas 4.6 – 12.9 M3 - M48

Hasil

Beban Bukti Fp

—

Kekuatan Tarik Rm

—

Kekuatan Luluh Rp0.2

—

Tegangan Bukti Sp

—

Luas Tegangan Tarik As

—

Perpanjangan pada Titik Putus

—

Kekerasan HRC

—

Beban Tarik Maksimum

—

Kelas	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	Sp (MPa)	Persentase Perpanjangan	HRC	Bahan

Membaca Penunjukan Kelas Properti

Sistem dua angka (misalnya, 8,8) mengkodekan sifat mekanis utama baut tersebut:

Untuk kelas 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Perhitungan Beban Bukti

Beban uji adalah gaya maksimum yang harus ditahan baut tanpa mengalami deformasi permanen:

Di mana S_p adalah tegangan bukti dan A_s adalah luas area tegangan tarik menurut ISO 898-1.

Beban Tarik Maksimum

Contoh — Baut M12 Kelas 8.8

Diberikan: Kelas 8.8, M12 (A)_s = 84,3 mm²), d ≤ 16 mm → S_p = 580 MPa

Beban uji F_p = 580 × 84,3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN

Beban tarik F_t = 800 × 84,3 = 67.440 N ≈ 67,4 kN

⚠️ Catatan: Untuk kelas 8.8, S_p = 580 MPa untuk d ≤ 16 mm dan S_p = 600 MPa untuk d > 16 mm. Hal ini karena baut yang lebih besar memiliki rasio material yang dapat dikeraskan terhadap total penampang yang lebih tinggi.

ℹ️ Tips desain: Target pramuat baut yang umum adalah 75–90% beban uji. Jangan pernah melebihi beban uji selama pengencangan. Gunakan kunci momen yang telah dikalibrasi atau pengencangan terkontrol sudut untuk sambungan kritis.

The designation is a coded system per ISO 898-1:

First number × 100 = nominal tensile strength R_m in MPa
First × second × 10 = nominal yield strength R_p0.2 in MPa

For class 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).

R_p0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.

S_p (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.

Typically S_p ≈ 90–95% of R_p0.2. The proof load F_p = S_p × A_s is the key parameter for bolt specification.

8.8 is the most common class for general engineering:

Good strength (R_m = 800 MPa) with adequate ductility
Suitable for most machine frames, flanges, brackets
Cost-effective, readily available

10.9 is used when higher clamp force is needed:

Automotive engine/chassis (OEM standard)
Structural steel connections (EN 14399)
High-vibration environments requiring higher preload
Space-constrained joints (smaller bolt, same force)

12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.

Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:

Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
Manufacturer’s ID — symbol or code

Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.

Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.

Proof load F_p = S_p × A_s

S_p = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
A_s = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)

The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.

Prosedur yang dijelaskan pada halaman ini dikembangkan dan diuji langsung di lapangan oleh tim Vibromera menggunakan Balanset-1A, sebuah balancer dua saluran portabel dan penganalisis getaran untuk penyeimbangan rotor di lokasi.