Alat Teknik Gratis
Pemilihan Ukuran O-Ring
Temukan ukuran O-ring standar yang tepat sesuai ISO 3601 untuk aplikasi piston, batang, atau segel muka. Dapatkan dimensi alur, persentase penekanan, dan regangan — secara instan.
Hasil
Penampang Standar ISO 3601
| CS (mm) | Seri AS568 | Toleransi CS | Rentang ID Khas | Kedalaman Alur (20% penekanan) | Lebar Alur |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
Penekanan O-Ring
Penekanan adalah kompresi diametral penampang O-ring saat dipasang di dalam alur. Hal ini menciptakan tegangan kontak penyegelan awal.
- Segel dinamis (piston/batang): penekanan 10–20% direkomendasikan
- Segel statis (muka/flensa): penekanan 15–30% direkomendasikan
Dimensi Alur
Lebar alur harus memungkinkan cincin-O untuk mengembang secara lateral saat ditekan, serta mengakomodasi pemuaian termal dan pembengkakan.
Peregangan & Kompresi
Untuk segel piston, O-ring diregangkan di atas piston. Untuk segel batang, O-ring dikompresi ke dalam alur bore.
- Peregangan maksimal: 5% (elastomer standar), 3% (PTFE, senyawa keras)
- Kompresi maksimum: 3% dari ID
Sasaran: Diameter luar O-ring ≈ diameter dalam = 50 mm
ID yang dibutuhkan = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
ID standar terdekat: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Kedalaman alur (20% squeeze) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Lebar alur = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Diameter dasar alur* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Regangan = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (dalam batas 5%)
*dengan asumsi OD piston ≈ bore; kurangi clearance piston-ke-bore dari OD piston untuk mendapatkan diameter dasar groove yang tepat
⚠️ Catatan: Selalu periksa rasio pengisian alur (volume O-ring vs volume alur). O-ring harus mengisi 70–85% dari alur. Pengisian yang kurang menyebabkan ketidakstabilan; pengisian yang berlebihan mencegah ekspansi termal dan menyebabkan ekstrusi.
ℹ️ Tips: Untuk tekanan di atas 3,5 MPa (statis) atau 7 MPa (dinamis), tambahkan cincin cadangan di sisi tekanan rendah untuk mencegah ekstrusi O-ring ke dalam celah.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Prosedur yang dijelaskan pada halaman ini dikembangkan dan diuji langsung di lapangan oleh tim Vibromera menggunakan Balanset-1A, sebuah balancer dua saluran portabel dan penganalisis getaran untuk penyeimbangan rotor di lokasi.
Instrumen dan perangkat lunak penyeimbangan lapangan profesional. Digunakan di lebih dari 50 negara.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko adalah insinyur analisis getaran sekaligus pendiri dan CEO Vibromera. Selama lebih dari 15 tahun ia telah menyeimbangkan peralatan berputar langsung di lapangan, bukan di bangku uji: mulcher, kipas industri, penghancur, sentrifus, poros, dan spindel. Dari pekerjaan itulah lahir alat-alat Balanset — dirancang sebagai alat yang dapat dibawa oleh seorang spesialis ke mesin dan digunakan sendiri, di lokasi, bukan sebagai peralatan laboratorium. Vibromera didirikan pada tahun 2017 dan sejak 2023 berbasis di Porto, Portugal. Pengembangan, perakitan, dan dukungan untuk lini Balanset semuanya dilakukan di sini. Instrumen andalannya adalah Balanset-1A, penganalisis portabel untuk penyeimbangan satu dan dua bidang serta diagnostik getaran. Nikolai terlibat langsung dalam dukungan pelanggan, penanganan kasus penyeimbangan yang rumit, dan pengembangan perangkat lunak. Ia bekerja dengan pelanggan di seluruh dunia, dalam bahasa apa pun.
