Domanda attesa durante il lead time di rifornimento controllata · scorta di sicurezza controllata

Foglio di calcolo aritmetico per il livello di riordino

Aggiungere una previsione della domanda durante il lead time di rifornimento, validata separatamente, a una quantità di scorta di sicurezza approvata separatamente.

Nessuna scorta di sicurezza inventataNessun arrotondamento automaticoNessun verdetto su ordine o criticità

Solo aritmetica: non è una politica di inventario né un'autorizzazione all'acquisto. Il foglio di calcolo non prevede la domanda intermittente, non stima l'incertezza del lead time, non definisce un livello di servizio, non determina un ricambio critico, non calcola una quantità d'ordine, non arrotonda a confezioni, non valuta l'inventario e non decide quando rilasciare un ordine di acquisto. Queste decisioni appartengono alla politica di revisione continua/periodica controllata e al processo di rischio degli asset.

Quantità della politica controllata

Domanda attesa durante il lead time di rifornimento, E[DDL]

Scorta di sicurezza approvata, SS

Unità di stoccaggio / UOM

ID pezzo / materiale / inventario

Politica di revisione e definizione del trigger

Definizione della posizione di inventario

Fonte e finestra della storia della domanda/guasti

Modello di domanda e derivazione di E[DDL]

Definizione del lead time, dati e variabilità

Metodo di calcolo della scorta di sicurezza e obiettivo di servizio

Criticità dell'asset, guasti credibili e conseguenze del fermo

Registro del fornitore, riparazione, sostituzione e ridondanza

Vita a scaffale, conservazione, obsolescenza e intercambiabilità

Quantità d'ordine, dimensione della confezione e politica di ordine minimo

Fonte dei costi controllati di mantenimento/esaurimento/approvvigionamento

Fonte della politica/modello, revisione e approvazione

Proprietario / revisore

Data di revisione

Note ed esclusioni Opzionale: domanda stagionale, guasto in modalità comune, ciclo di riparazione, cannibalizzazione, posizione a stadi, qualità/tracciabilità, ordini di acquisto aperti

E[DDL] è la domanda attesa sull'intero lead time di rifornimento, definito in modo coerente. Non è una scorciatoia non verificata di tasso medio × tempo medio quando domanda e lead time sono dipendenti o variabili.
SS deriva dalla distribuzione approvata di domanda/lead time, dall'obiettivo di servizio e dal modello delle conseguenze: non dalla generica scorciatoia precedente di “1–3 unità”, dalla domanda massima o da un'espressione Zσ√LT copiata al di fuori delle sue ipotesi.
Il trigger viene applicato alla posizione di inventario controllata e alla politica di revisione, incluse le regole per ordini in corso/backorder/prenotazioni; questo risultato non viene arrotondato automaticamente né convertito in una quantità d'ordine.
Per i ricambi critici, la funzione dell'asset, i guasti credibili, l'avviso di monitoraggio, la riparazione/sostituzione/ridondanza, il rischio del fornitore, la conservazione, l'obsolescenza e la tracciabilità della qualità vengono esaminati separatamente.

Aritmetica documentata

Livello di riordino R non arrotondato

—

Domanda attesa durante il lead time

—

Scorta di sicurezza approvata

—

Equazione e classificazione

R = E[DDL] + SS

R è il livello di riordino non arrotondato nella stessa unità di stoccaggio; E[DDL] è la domanda attesa durante il lead time di rifornimento; SS è la scorta di sicurezza approvata. MIT OpenCourseWare definisce questa identità di revisione continua come “ROP = domanda attesa durante il lead time dell'ordine + scorta di sicurezza”. È una relazione generale di politica di inventario, non una formula ISO. Come vengono stimati E[DDL] e SS — e se/quando la posizione di inventario innesca un ordine — dipende dalla politica controllata.

Confine del modello e contenuto non supportato rimosso

Nessun modello automatico d × LT. Moltiplicare il tasso medio di domanda per il lead time medio richiede unità e ipotesi coerenti; domanda e lead time variabili/dipendenti richiedono il modello di domanda durante il lead time validato. Il foglio di calcolo accetta E[DDL] controllato direttamente.
Nessuna formula universale per la scorta di sicurezza. Zσ√LT è solo un caso speciale con specifiche ipotesi di distribuzione, indipendenza, periodo e lead time. “Tipicamente 1–3 unità”, “usare la domanda massima” e “un ricambio dopo sei mesi” erano consigli universali non documentati.
Nessun soffitto automatico. Indivisibilità, dimensione della confezione, ordine minimo, cadenza di revisione e quantità d'ordine appartengono alla politica. Il precedente Math.ceil modificava in silenzio il valore matematico R.
Nessun valore di inventario finto. R × prezzo di acquisto unitario non è automaticamente valore di inventario o costo di mantenimento; base di valutazione, ordini in corso/backorder, quantità, valuta, conservazione, obsolescenza e politica contabile erano assenti.
Nessun costo di mantenimento fisso del 20–25%. OpenStax identifica i componenti di costo per stoccaggio, assicurazione, obsolescenza/deterioramento e costo opportunità, ma non fornisce una percentuale universale per questo contesto di ricambi.
Nessuna decisione su ricambi critici. Le verifiche del DOE mostrano che i programmi per ricambi critici devono stabilire i ricambi, i livelli di scorta/punti di riordino e lo stoccaggio strategico, e definire guasti credibili/avvisi anticipati; questa somma di due numeri non può eseguire quella valutazione del rischio.

Tracciabilità della fonte

Affermazione	Classificazione	Prove
ROP = E{domanda durante il lead time} + scorta di sicurezza; E[DDL] può richiedere termini di variabilità della domanda e del lead time.	Materiale ufficiale di corso universitario	MIT OCW 15.760A, Lezione 18
I risultati della verifica WAPA includevano l'incapacità di dimostrare ricambi critici identificati, livelli di scorta, punti di riordino e ubicazioni strategiche; i ricambi critici riguardano guasti credibili e avvisi di approvvigionamento.	Prova ufficiale di verifica del DOE degli USA	DOE-OIG-24-30, 27 set 2024
L'ordinazione di ricambi dovrebbe utilizzare la cronologia dei guasti dei componenti all'interno di un programma di O&M e preservare i registri di apparecchiature/fornitori.	Linee guida ufficiali del DOE degli USA	Linee guida DOE FEMP O&M
I costi di mantenimento includono stoccaggio, assicurazione, obsolescenza/deterioramento e costo opportunità; i costi di ordinazione e di stockout sono separati.	Testo universitario aperto e peer-reviewed	OpenStax Principles of Finance §19.5

Accesso: 15 luglio 2026. Nessuna di queste fonti stabilisce una scorta di sicurezza universale, una percentuale di costo di mantenimento, un arrotondamento a confezioni o un'autorizzazione all'acquisto per il ricambi inserito.

Esempio di riferimento aritmetico

Se un modello validato fornisce E[DDL] = 6,25 unità e la scorta di sicurezza approvata è 2,5 unità, R = 8,75 unità. Il foglio di calcolo non arrotonda intenzionalmente 8,75, non decide la condizione di trigger e non calcola la quantità d'ordine.

Domande

Perché non inserire la domanda mensile e i mesi di lead time?

Quella moltiplicazione è sicura solo sotto le ipotesi validate di domanda/lead time. Inserire E[DDL] direttamente mantiene il modello di previsione e la sua incertezza visibili.

Il risultato dovrebbe essere arrotondato per eccesso?

Solo l'unità controllata, la confezione, la quantità d'ordine e la politica di revisione possono decidere l'arrotondamento. La relazione aritmetica stessa non lo fa.

Questo stabilisce lo stock per un ricambio critico?

No. La criticità, le modalità di guasto credibili, il tempo di preavviso, le opzioni di riparazione e sostituzione, la ridondanza, il rischio fornitore, lo stoccaggio, la conservazione e l'obsolescenza devono essere valutate separatamente.