Demanda esperada durante el tiempo de entrega controlada · stock de seguridad controlado

Hoja de cálculo aritmética del nivel de reposición

Sumar una previsión de demanda durante el tiempo de entrega de reposición validada por separado a una cantidad de stock de seguridad aprobada por separado.

Sin stock de seguridad inventadoSin redondeo automáticoSin veredicto de pedido o criticidad

Solo aritmética, no una política de inventario ni una autorización de compra. La hoja de cálculo no prevé la demanda intermitente, estima la incertidumbre del tiempo de entrega, establece un nivel de servicio, determina una pieza de repuesto crítica, calcula una cantidad de pedido, redondea a paquetes, valora el inventario ni decide cuándo se emite una orden de compra. Esas decisiones pertenecen a la política de revisión continua/periódica controlada y al proceso de riesgo de activos.

Cantidades de política controlada

Demanda esperada durante el tiempo de entrega de reposición, E[DDL]

Stock de seguridad aprobado, SS

Unidad de almacenamiento / UOM

Pieza / material / ID de stock

Política de revisión y definición del disparador

Definición de la posición de inventario

Fuente y ventana del historial de demanda/fallos

Modelo de demanda y derivación de E[DDL]

Definición del tiempo de entrega, datos y variabilidad

Método de stock de seguridad y objetivo de servicio

Criticidad del activo, fallos creíbles y consecuencia de la parada

Registro de proveedor, reparación, sustitución y redundancia

Vida útil, conservación, obsolescencia e intercambiabilidad

Cantidad de pedido, tamaño de paquete y política de pedido mínimo

Fuente de costes controlados de mantenimiento/ruptura de stock/adquisición

Fuente de la política/modelo, revisión y aprobación

Propietario / revisor

Fecha de revisión

Notas y exclusiones Opcional: demanda estacional, fallo en modo común, bucle de reparación, canibalización, ubicación escalonada, calidad/traceabilidad, órdenes de compra abiertas

E[DDL] es la demanda esperada durante el tiempo de entrega de reposición completo y definido de manera consistente. No es un atajo no verificado de tasa media × tiempo medio cuando la demanda/el tiempo de entrega son dependientes o variables.
SS proviene de la distribución aprobada de demanda/tiempo de entrega, el objetivo de servicio y el modelo de consecuencias, no del atajo genérico anterior de «1–3 unidades», la demanda máxima ni de una expresión Zσ√LT copiada fuera de sus suposiciones.
El disparador se aplica a la posición de inventario controlada y a la política de revisión, incluidas las reglas de pedidos en curso/pendientes/reservas; este resultado no se redondea automáticamente ni se convierte en una cantidad de pedido.
Para las piezas de repuesto críticas, la función del activo, los fallos creíbles, la advertencia de monitorización, la reparación/sustitución/redundancia, el riesgo del proveedor, la conservación, la obsolescencia y la trazabilidad de calidad se revisan por separado.

Aritmética documentada

Nivel de reposición R sin redondear

—

Demanda esperada durante el tiempo de entrega

—

Stock de seguridad aprobado

—

Ecuación y clasificación

R = E[DDL] + SS

R es el nivel de reposición sin redondear en la misma unidad de almacenamiento; E[DDL] es la demanda esperada durante el tiempo de entrega de reposición; SS es el stock de seguridad aprobado. MIT OpenCourseWare establece esta identidad de revisión continua como «ROP = demanda esperada durante el tiempo de entrega del pedido + stock de seguridad». Es una relación general de política de inventario, no una fórmula ISO. Cómo se estiman E[DDL] y SS, y si/cuándo la posición de inventario dispara un pedido, depende de la política controlada.

Límite del modelo y contenido no admitido eliminado

Sin modelo automático d × LT. Multiplicar la tasa media de demanda por el tiempo medio de entrega requiere unidades y suposiciones consistentes; la demanda variable/dependiente y el tiempo de entrega requieren el modelo de demanda durante el tiempo de entrega validado. La hoja de cálculo acepta E[DDL] controlada directamente.
Sin fórmula universal de stock de seguridad. Zσ√LT es solo un caso especial con suposiciones específicas de distribución, independencia, período y tiempo de entrega. «Típicamente 1–3 unidades», «usar la demanda máxima» y «una pieza de repuesto después de seis meses» fueron consejos universales sin fuente.
Sin techo automático. La indivisibilidad, el tamaño de paquete, el pedido mínimo, la cadencia de revisión y la cantidad de pedido pertenecen a la política. El anterior Math.ceil modificaba silenciosamente el R matemático.
Sin valor de inventario falso. R × precio de compra unitario no es automáticamente valor de inventario ni coste de mantenimiento; la base de valoración, los pedidos en curso/pendientes, las cantidades, la moneda, la conservación, la obsolescencia y la política contable estaban ausentes.
No existe un coste de mantenimiento fijo del 20–25 %. OpenStax identifica los componentes de coste de almacenamiento, seguro, obsolescencia/avería y coste de oportunidad, pero no aporta un porcentaje universal para este contexto de repuestos.
Sin veredicto de repuesto crítico. Las auditorías del DOE muestran que los programas de repuestos críticos deben establecer las piezas, los niveles de aprovisionamiento/puntos de reposición y la ubicación estratégica, y definir las averías creíbles/aviso anticipado; esta suma de dos números no puede realizar esa evaluación de riesgos.

Trazabilidad de la fuente

Afirmación	Clasificación	Evidencia
ROP = E{demanda durante el tiempo de entrega} + stock de seguridad; E[DDL] puede necesitar términos de variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega.	Material oficial de curso universitario	MIT OCW 15.760A, Clase 18
Las conclusiones de la auditoría de WAPA incluyeron la falta de demostración de las piezas críticas identificadas, los niveles de aprovisionamiento, los puntos de reposición y las ubicaciones estratégicas; los repuestos críticos se relacionan con las averías creíbles y el aviso de aprovisionamiento.	Evidencia oficial de auditoría del DOE de EE. UU.	DOE-OIG-24-30, 27 de sep. de 2024
La pedido de repuestos debe utilizar el historial de averías de componentes dentro de un programa de O&M y conservar los registros de equipos/proveedores.	Orientación oficial del DOE de EE. UU.	Orientación del DOE FEMP sobre O&M
Los costes de mantenimiento incluyen almacenamiento, seguro, obsolescencia/avería y coste de oportunidad; los costes de pedido y de ruptura de stock son independientes.	Libro de texto universitario abierto y revisado por pares	OpenStax Principles of Finance §19.5

Accedido: 15 de julio de 2026. Ninguna de estas fuentes establece un stock de seguridad universal, un porcentaje de coste de mantenimiento, un redondeo por paquetes o una autorización de compra para la pieza introducida.

Ejemplo de referencia aritmética

Si un modelo validado da E[DDL] = 6,25 uds. y el stock de seguridad aprobado es de 2,5 uds., R = 8,75 uds. La hoja de cálculo no redondea 8,75 intencionadamente, ni decide la condición de disparo ni calcula la cantidad de pedido.

Preguntas

¿Por qué no introducir la demanda mensual y los meses de tiempo de entrega?

Esa multiplicación solo es segura bajo las suposiciones validadas de demanda/tiempo de entrega. Introducir E[DDL] directamente mantiene visible el modelo de pronóstico y su incertidumbre.

¿Debe redondearse el resultado hacia arriba?

Solo la unidad controlada, el paquete, la cantidad de pedido y la política de revisión pueden decidir el redondeo. La relación aritmética en sí misma no lo hace.

¿Esto establece el stock para un repuesto crítico?

No. La criticidad, los modos de avería creíbles, el tiempo de aviso, las opciones de reparación y sustitución, la redundancia, el riesgo del proveedor, la ubicación, la conservación y la obsolescencia deben evaluarse por separado.