Demanda esperada durante el tiempo de entrega controlada · stock de seguridad controlado

Hoja de trabajo aritmética de nivel de reorden

Agregue un pronóstico de demanda validado por separado durante el tiempo de entrega de reposición a una cantidad de stock de seguridad aprobada por separado.

Sin stock de seguridad inventadoSin redondeo automáticoSin veredicto de pedido o criticidad

Solo aritmética, no es una política de inventario ni una autorización de compra. La hoja de trabajo no pronostica la demanda intermitente, estima la incertidumbre del tiempo de entrega, establece un nivel de servicio, determina un repuesto crítico, calcula una cantidad de pedido, redondea a paquetes, valora el inventario ni decide cuándo se emite una orden de compra. Esas decisiones pertenecen a la política controlada de revisión continua/periódica y al proceso de riesgo de activos.

Cantidades de política controlada

Demanda esperada durante el tiempo de entrega de reposición, E[DDL]

Stock de seguridad aprobado, SS

Unidad de almacenamiento / UOM

ID de pieza / material / inventario

Política de revisión y definición del disparador

Definición de la posición de inventario

Fuente y ventana del historial de demanda/fallas

Modelo de demanda y derivación de E[DDL]

Definición del tiempo de entrega, datos y variabilidad

Método de stock de seguridad y objetivo de servicio

Criticalidad del activo, fallos creíbles y consecuencia de la parada

Registro de proveedor, reparación, sustitución y redundancia

Vida útil en estante, preservación, obsolescencia e intercambiabilidad

Cantidad de pedido, tamaño de paquete y política de pedido mínimo

Fuente controlada de costos de mantenimiento/ruptura de stock/adquisición

Fuente de la política/modelo, revisión y aprobación

Propietario / revisor

Fecha de revisión

Notas y exclusiones Opcional: demanda estacional, fallo en modo común, ciclo de reparación, canibalización, ubicación escalonada, calidad/traceabilidad, órdenes de compra abiertas

E[DDL] es la demanda esperada durante el tiempo de entrega de reposición completo y definido de manera consistente. No es un atajo no verificado de tasa promedio × tiempo promedio cuando la demanda y el tiempo de entrega son dependientes o variables.
SS proviene de la distribución aprobada de demanda/tiempo de entrega, el objetivo de servicio y el modelo de consecuencias, no del genérico anterior de “1–3 unidades”, el atajo de demanda máxima ni de una expresión Zσ√LT copiada fuera de sus supuestos.
El disparador se aplica a la posición de inventario controlada y a la política de revisión, incluidas las reglas de pedido en tránsito/pendiente/reserva; este resultado no se redondea automáticamente ni se convierte en una cantidad de pedido.
Para repuestos críticos, se revisan por separado la función del activo, los fallos creíbles, la advertencia de monitoreo, la reparación/sustitución/redundancia, el riesgo del proveedor, la preservación, la obsolescencia y la trazabilidad de calidad.

Aritmética documentada

Nivel de reorden R sin redondear

—

Demanda esperada durante el tiempo de entrega

—

Stock de seguridad aprobado

—

Ecuación y clasificación

R = E[DDL] + SS

R es el nivel de reorden sin redondear en la misma unidad de almacenamiento; E[DDL] es la demanda esperada durante el tiempo de entrega de reposición; SS es el stock de seguridad aprobado. MIT OpenCourseWare establece esta identidad de revisión continua como “ROP = demanda esperada durante el tiempo de entrega del pedido + stock de seguridad”. Es una relación general de política de inventario, no una fórmula ISO. Cómo se estiman E[DDL] y SS, y si/cuándo la posición de inventario dispara un pedido, depende de la política controlada.

Límite del modelo y contenido no admitido eliminado

Sin modelo automático d × LT. Multiplicar la tasa promedio de demanda por el tiempo promedio de entrega requiere unidades y supuestos consistentes; la demanda y el tiempo de entrega variables/dependientes requieren el modelo validado de demanda durante el tiempo de entrega. La hoja de cálculo acepta E[DDL] controlado directamente.
Sin fórmula universal de stock de seguridad. Zσ√LT es solo un caso especial con supuestos específicos de distribución, independencia, período y tiempo de entrega. “Típicamente 1–3 unidades”, “usar demanda máxima” y “un repuesto después de seis meses” fueron consejos universales sin fuente.
Sin techo automático. La indivisibilidad, el tamaño de paquete, el pedido mínimo, la cadencia de revisión y la cantidad de pedido pertenecen a la política. El anterior Math.ceil cambió silenciosamente el R matemático.
Sin valor de inventario falso. R × precio unitario de compra no es automáticamente valor de inventario ni costo de mantenimiento; faltaban la base de valuación, pedidos en tránsito/pendientes, cantidades, moneda, preservación, obsolescencia y política contable.
Sin costo de mantenimiento fijo del 20–25%. OpenStax identifica componentes de almacenamiento, seguro, obsolescencia/estrago y costo de oportunidad, pero no proporciona un porcentaje universal para este contexto de repuestos.
Sin veredicto de repuesto crítico. Las auditorías del DOE muestran que los programas de repuestos críticos deben establecer partes, niveles de reserva/puntos de reorden y ubicación estratégica, y definir fallos creíbles/advertencia anticipada; esta suma de dos números no puede realizar esa evaluación de riesgos.

Trazabilidad de la fuente

Afirmación	Clasificación	Evidencia
ROP = E{demanda durante el tiempo de entrega} + stock de seguridad; E[DDL] puede necesitar términos de variabilidad de demanda y tiempo de entrega.	Material de curso universitario oficial	MIT OCW 15.760A, Clase 18
Los hallazgos de auditoría de WAPA incluyeron la falta de demostración de partes críticas identificadas, niveles de reserva, puntos de reorden y ubicaciones estratégicas; los repuestos críticos se relacionan con fallos creíbles y advertencia de adquisición.	Evidencia oficial de auditoría del DOE de EE. UU.	DOE-OIG-24-30, 27 de sep. de 2024
El pedido de repuestos debe usar el historial de fallos de componentes dentro de un programa de O&M y preservar los registros de equipo/proveedor.	Orientación oficial del DOE de EE. UU.	Orientación DOE FEMP O&M
Los costos de mantenimiento incluyen almacenamiento, seguro, obsolescencia/estrago y costo de oportunidad; los costos de pedido y ruptura de stock son separados.	Texto universitario de acceso abierto y revisado por pares	OpenStax Principles of Finance §19.5

Accedido: 15 de julio de 2026. Ninguna de estas fuentes establece un stock de seguridad universal, un porcentaje de costo de mantenimiento, un redondeo por paquete o una autorización de compra para la parte ingresada.

Ejemplo de referencia aritmética

Si un modelo validado da E[DDL] = 6.25 unidades y el stock de seguridad aprobado es 2.5 unidades, R = 8.75 unidades. La hoja de cálculo intencionalmente no redondea 8.75, no decide la condición de disparador ni calcula la cantidad de pedido.

Preguntas

¿Por qué no ingresar demanda mensual y meses de tiempo de entrega?

Esa multiplicación solo es segura bajo los supuestos validados de demanda/tiempo de entrega. Ingresar E[DDL] directamente mantiene visible el modelo de pronóstico y su incertidumbre.

¿Se debe redondear el resultado hacia arriba?

Solo la unidad controlada, el empaque, la cantidad de pedido y la política de revisión pueden decidir el redondeo. La relación aritmética en sí no lo hace.

¿Esto establece el inventario para un repuesto crítico?

No. La criticidad, los modos de falla creíbles, el tiempo de advertencia, las opciones de reparación y sustitución, la redundancia, el riesgo del proveedor, la ubicación, la conservación y la obsolescencia deben evaluarse por separado.