Bezmaksas inženiertehniskais rīks
Virsmas raupjuma pārveidotājs
Konvertēt starp Ra, Rz, raupjuma klasi (N1–N12) un CLA/AA mikrocollu vērtībām. Ietver virsmas apdares aprakstus un tipiskus apstrādes procesus.
Rezultāti
| Klase | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μg) | Apraksts | Tipisks process |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Spoguļa apdare | Superapstrāde, slīpēšana |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Spoguļa apdare | Superapstrāde, slīpēšana |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Ļoti gluds | Slīpēšana, honēšana |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Gluds | Smalka slīpēšana, honēšana |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Gluds | Smalka malšana |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Naudas sods | Slīpēšana, smalka virpošana |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Naudas sods | Virpošana, frēzēšana |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Vidējs | Virpošana, frēzēšana |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Vidēji raupjš | Rupja apstrāde |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Rupja | Rupja apstrāde |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Ļoti raupja | Liešana, kalšana |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Ļoti raupja | Liešana, kalšana, griešana ar liesmu |
Ra — aritmētiskais vidējais raupjums
Ra ir profila noviržu no vidējās līnijas absolūto vērtību aritmētiskais vidējais, kas mērīts visā novērtēšanas garumā:
Ra ir visbiežāk izmantotais raupjuma parametrs pasaulē. Tas sniedz vispārīgu priekšstatu par virsmas tekstūru, bet var maskēt atsevišķas virsotnes vai ielejas.
Rz — profila maksimālais augstums
Rz ir piecu secīgu paraugu ņemšanas garumu atsevišķo nelīdzenumu dziļumu vidējais lielums. Tas ir jutīgāks pret novirzēm no virsotnēm un ielejām:
Aptuvenā konversija
Piezīme: Tuvākā vērtība Rz ≈ 4×Ra ir aptuvena vadlīnija tipiskām apstrādātām virsmām. Faktiskā attiecība ir atkarīga no virsmas profila formas un apstrādes procesa un var būt no 3 līdz 8.
CLA/AA konversija
CLA (centrālās līnijas vidējais rādītājs) un AA (aritmētiskais vidējais rādītājs) ir vecāki Ra apzīmējumi, kas tiek izteikti mikrocollās. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Svarīgi: Ra un Rz pārrēķini ir aptuveni. Kritiskiem lietojumiem izmēriet tieši specifikācijā noteikto konkrēto parametru.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Šajā lapā aprakstītās procedūras izstrādāja un lauka apstākļos pārbaudīja Vibromera komanda, izmantojot Balanset-1A — pārnēsājamu divkanālu balansētāju un vibrāciju analizatoru rotoru balansēšanai uz vietas.
Profesionāli lauka balansēšanas instrumenti un programmatūra. Izmanto vairāk nekā 50 valstīs.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ir vibrāciju analīzes inženieris, kā arī uzņēmuma Vibromera dibinātājs un vadītājs. Vairāk nekā 15 gadus viņš balansē rotējošas iekārtas darba vietā, nevis uz pārbaudes stenda: mulčētājus, rūpnieciskos ventilatorus, drupinātājus, centrifūgas, vārpstas un darbvārpstas. Tieši no šī darba radās Balanset instrumenti — tie tika veidoti kā rīks, ko speciālists var aiznest pie mašīnas un lietot viens pats uz vietas, nevis kā laboratorijas aprīkojums. Vibromera dibināta 2017. gadā, un kopš 2023. gada tā atrodas Portu, Portugālē. Šeit notiek Balanset līnijas izstrāde, montāža un atbalsts. Vadošais instruments ir Balanset-1A — portatīvs analizators balansēšanai vienā un divās plaknēs, kā arī vibrāciju diagnostikai. Nikolai personīgi piedalās klientu atbalstā, sarežģītu balansēšanas gadījumu risināšanā un programmatūras izstrādē. Viņš strādā ar klientiem visā pasaulē, jebkurā valodā.
