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Compensação de crescimento térmico para alinhamento de eixos

Calcule o crescimento vertical da linha central devido à dilatação térmica para as máquinas motrizes e movidas. Determine o alvo de pré-compensação em frio para alcançar o alinhamento na temperatura de operação.

Motriz + Movida ΔH = H × α × ΔT Alvo de pré-compensação em frio
Insira os dados de ambas as máquinas abaixo. A diferença determina a pré-compensação em frio.

Motriz (ex.: Motor)

Movida (ex.: Bomba)

Predefinições rápidas

Resultados

Alvo de pré-compensação em frio (Crescimento diferencial)
—
Crescimento térmico da motriz
—
Crescimento térmico da movida
—
ΔT da motriz
—
ΔT da movida
—

Fórmula do crescimento térmico

Quando uma máquina esquenta, sua estrutura se expande verticalmente, elevando a linha central do eixo:

  • H — altura do pé à linha central (mm)
  • α — coeficiente de dilatação térmica (×10⁻⁶ /°C)
  • Top — temperatura de operação (°C)
  • Tamb — temperatura ambiente (°C)

Valores de CTE dos materiais

Materialα (×10⁻⁶ /°C)
Aço Carbono12.0
Ferro Fundido10.5
Aço inoxidável (304/316)16.0
Alumínio23.0

Temperaturas típicas de operação

Tipo de MáquinaTemp. típica da carcaça (°C)
Motor Elétrico60 – 90
Bomba centrífuga (água fria)40 – 70
Turbina a vapor80 – 200
Caixa de Engrenagens50 – 80
Compressor60 – 120

Exemplo Prático

Exemplo — Conjunto Motor + Bomba

Dados: Ambiente = 20°C

Motor: H = 200 mm, Aço (α = 12×10⁻⁶), Top = 80°C

Bomba: H = 250 mm, Aço (α = 12×10⁻⁶), Top = 60°C

ΔHmotor = 200 × 12×10⁻⁶ × (80 − 20) = 0,144 mm

ΔHbomba = 250 × 12×10⁻⁶ × (60 − 20) = 0,120 mm

Diferença = 0,144 − 0,120 = 0,024 mm

O motor dilata mais → posicione o motor 0,024 mm MAIS BAIXO durante o alinhamento a frio.

💡 Dica: A máquina que dilata mais deve ser posicionada MAIS BAIXA no alinhamento a frio. Quando ambas aquecem, a dilatação diferencial as traz para o alinhamento.

⚠️ Nota: Este cálculo assume dilatação térmica uniforme da estrutura da máquina. Na prática, gradientes térmicos, tensões da tubulação e efeitos da fundação podem causar movimentos adicionais. Sempre verifique com uma verificação de alinhamento a quente quando possível.

Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipe da Vibromera utilizando o Balanset-1A, um balanceador portátil de dois canais e analisador de vibração para balanceamento de rotores no local.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos ele balanceia equipamentos rotativos em campo, e não em uma bancada de testes: trituradores, ventiladores industriais, britadores, centrífugas, eixos e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — eles foram concebidos como uma ferramenta que o especialista pode levar até a máquina e usar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que acontecem o desenvolvimento, a montagem e o suporte da linha Balanset. O instrumento principal é o Balanset-1A, um analisador portátil para balanceamento em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente do suporte ao cliente, da solução de casos difíceis de balanceamento e do desenvolvimento do software. Ele atende clientes no mundo todo, em qualquer idioma.

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