Darmowe narzędzie inżynieryjne
Kalkulator tolerancji ogólnych — ISO 2768-1
Wyszukaj ogólne wartości tolerancji zgodnie z normą ISO 2768-1 według klasy tolerancji i wymiaru nominalnego. Tolerancje liniowe i kątowe z pełnymi tabelami odniesienia.
Wyniki
Tabela 1 — Wymiary liniowe (dopuszczalne odchylenia w mm)
| Zakres (mm) | f (Dokładna) | m (Średnia) | c (Zgrubna) | v (bardzo zgrubna) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 – 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 – 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 – 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 – 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 – 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 – 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 – 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabela 2 — Wymiary kątowe (dopuszczalne odchylenia)
| Krótszy bok (mm) | f (Dokładna) | m (Średnia) | c (Zgrubna) | v (bardzo zgrubna) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Uwaga: Norma ISO 2768-1 ma zastosowanie do wszystkich wymiarów na rysunku, dla których nie określono indywidualnych tolerancji. Litera klasy tolerancji jest umieszczana w tabliczce tytułowej, np. “ISO 2768-m”.
Czym są tolerancje ogólne?
Tolerancje ogólne zgodnie z normą ISO 2768-1 określają dopuszczalne odchylenia wymiarów liniowych i kątowych, dla których nie ma indywidualnych oznaczeń tolerancji na rysunku. Reprezentują one normalną dokładność warsztatową osiągalną przy standardowych procesach obróbki.
Rzeczywisty wymiar musi mieścić się w zakresie:
Wybór klasy tolerancji
- f (Dokładna) — Precyzyjna obróbka, ścisłe dopasowanie. Wymaga starannej kontroli procesu.
- m (Średnia) — Najczęściej stosowane. Obróbka standardowa (toczenie, frezowanie, wiercenie).
- c (Zgrubna) — Obróbka zgrubna, konstrukcje spawane, części niekrytyczne.
- v (bardzo zgrubna) — Odlewy, części cięte palnikiem, odkuwki.
Notacja rysunkowa
Tylko w przypadku tolerancji liniowych: ISO 2768-m
W połączeniu z tolerancjami geometrycznymi (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Oznacza to: klasa tolerancji liniowej “m” + klasa tolerancji geometrycznej “K”.
⚠️ Ważne: Tolerancje ogólne nie dotyczą wymiarów z tolerancjami indywidualnymi, wymiarów odniesienia (w nawiasach) ani wymiarów określonych przez inne normy.
ISO 2768 to norma międzynarodowa określająca ogólne tolerancje wymiarów liniowych i kątowych na rysunkach technicznych. Część 1 (ISO 2768-1) obejmuje tolerancje liniowe i kątowe, natomiast Część 2 (ISO 2768-2) dotyczy tolerancji geometrycznych.
Tolerancje ogólne mają zastosowanie do wszystkich wymiarów na rysunku, które nie mają przypisanych indywidualnych odchyłek. Upraszcza to rysunki wykonawcze i zmniejsza liczbę wymaganych zapisów tolerancji.
Tolerancje ogólne są odpowiednie, gdy:
- Elementy są wytwarzane standardowymi metodami obróbki skrawaniem (toczenie, frezowanie, wiercenie)
- Zwykła dokładność warsztatowa jest wystarczająca do prawidłowego działania
- Części nie wymagają ciasnych pasowań ani precyzyjnego osiowania
Nie należy polegać na tolerancjach ogólnych w przypadku odpowiedzialnych pasowań, powierzchni współpracujących, rowków pod uszczelnienia czy gniazd łożyskowych — elementy te wymagają indywidualnego tolerowania.
Cztery klasy dokładności odpowiadają rosnącym poziomom dopuszczalnych odchyłek:
- f (dokładna / Fine) — Najwęższe tolerancje. Precyzyjna obróbka skrawaniem ze ścisłą kontrolą procesu.
- m (średnio dokładna / Medium) — Najczęściej stosowana. Standardowa dokładność obróbki skrawaniem.
- c (zgrubna / Coarse) — Obróbka zgrubna, konstrukcje spawane, części mniej odpowiedzialne.
- v (bardzo zgrubna / Very Coarse) — Odlewy, odkuwki, części cięte płomieniowo.
W razie wątpliwości domyślnym wyborem dla typowych części obrabianych skrawaniem jest klasa m.
Tolerancje kątowe według Tabeli 2 normy ISO 2768-1 zależą od długości krótszego ramienia tolerowanego kąta. Wraz ze wzrostem długości krótszego boku tolerancja kątowa maleje (staje się węższa).
Przykładowo dla klasy m: ramię o długości 5 mm otrzymuje odchyłkę ±1°, natomiast ramię 200 mm otrzymuje ±0°10′. Tolerancję podaje się w stopniach i minutach kątowych.
Oznaczenie normy umieszcza się w tabliczce rysunkowej:
- ISO 2768-m — Wyłącznie tolerancje wymiarów liniowych i kątowych, klasa m
- ISO 2768-mK — Klasa wymiarowa m + klasa geometryczna K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Klasa wymiarowa f + klasa geometryczna H
Przy poszczególnych wymiarach nie są wymagane żadne dodatkowe adnotacje — tolerancja ogólna obowiązuje automatycznie dla wszystkich wymiarów nietolerowanych indywidualnie.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Profesjonalne urządzenia i oprogramowanie do wyważania w terenie. Używane w ponad 50 krajach.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
