Darmowe narzędzie inżynieryjne
Konwerter chropowatości powierzchni
Konwertuj wartości między Ra, Rz, klasą chropowatości (N1–N12) i mikrocalowymi wartościami CLA/AA. Zawiera opisy wykończenia powierzchni i typowe procesy obróbki.
Wyniki
| Klasa | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Opis | Typowy proces |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Wykończenie lustrzane | Superfiniszowanie, docieranie |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Wykończenie lustrzane | Superfiniszowanie, docieranie |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Bardzo gladka | Docieranie, honowanie |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Gładki | Szlifowanie precyzyjne, honowanie |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Gładki | Szlifowanie precyzyjne |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Drobna | Szlifowanie, toczenie precyzyjne |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Drobna | Toczenie, frezowanie |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Średni | Toczenie, frezowanie |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Średnio szorstki | Obróbka zgrubna |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Szorstki | Obróbka zgrubna |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Bardzo szorstki | Odlewanie, kucie |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Bardzo szorstki | Odlewanie, kucie, cięcie płomieniowe |
Ra — średnia arytmetyczna chropowatości
Ra jest średnią arytmetyczną wartości bezwzględnych odchyleń profilu od linii średniej, mierzonych na długości oceny:
Ra to najczęściej stosowany parametr chropowatości na świecie. Daje on ogólny obraz tekstury powierzchni, ale może maskować poszczególne szczyty lub doliny.
Rz — Maksymalna wysokość profilu
Rz to średnia z pojedynczych głębokości chropowatości pięciu kolejnych odcinków próbkowania. Jest on bardziej wrażliwy na odstające szczyty i doliny:
Przybliżona konwersja
ℹ️ Uwaga: Przybliżenie Rz ≈ 4×Ra stanowi przybliżony wskaźnik dla typowych powierzchni obrabianych mechanicznie. Rzeczywisty współczynnik zależy od kształtu profilu powierzchni i procesu obróbki i może wynosić od 3 do 8.
Konwersja CLA / AA
CLA (średnia linii środkowej) i AA (średnia arytmetyczna) to starsze określenia na Ra, wyrażone w mikrocalach. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Ważne: Przeliczenia między Ra i Rz są przybliżone. W przypadku zastosowań krytycznych należy bezpośrednio zmierzyć konkretny parametr wymagany w specyfikacji.
Ra (średnie arytmetyczne odchylenie profilu) to średnia arytmetyczna bezwzględnych wartości odchyleń profilu od linii średniej. Daje dobrą ogólną ocenę chropowatości powierzchni.
Rz (największa wysokość profilu) opiera się na pięciu najwyższych wzniesieniach i pięciu najgłębszych wgłębieniach w obrębie odcinka pomiarowego. Parametr ten jest bardziej wrażliwy na pojedyncze rysy lub wierzchołki.
Parametr Ra jest powszechniej stosowany w skali międzynarodowej, natomiast Rz jest popularny w normach europejskich, szczególnie w odniesieniu do odpowiedzialnych powierzchni uszczelniających.
Powszechnie stosowane przybliżenie to:
- Rz ≈ 4 × Ra dla typowych powierzchni po obróbce skrawaniem
Rzeczywisty stosunek zależy jednak od charakteru profilu powierzchni. Dla powierzchni szlifowanych może być bliższy 5–6×, natomiast dla powierzchni toczonych typowe jest 3–4×. W zastosowaniach odpowiedzialnych należy mierzyć wymagany parametr bezpośrednio, zamiast korzystać z przeliczników.
Klasy N (od N1 do N12) to numery klas chropowatości według normy ISO 1302. Każda kolejna klasa oznacza podwojenie wartości Ra względem klasy poprzedniej:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Każdy stopień to 2× poprzednia wartość Ra
Klasy N upraszczają specyfikację na rysunkach technicznych poprzez zastąpienie liczbowej wartości Ra pojedynczym symbolem klasy.
Typowe osiągalne wartości Ra:
- Docieranie / dogładzanie (superfinisz): 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Szlifowanie dokładne / gładzenie (honowanie): 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Szlifowanie / toczenie wykańczające: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Toczenie / frezowanie: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Obróbka zgrubna: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Odlewanie / kucie: 25–50 μm (N11–N12)
Standardowe zalecenia producentów łożysk tocznych:
- Czop wału: Ra 0.8 μm (N6) dla łożysk normalnej dokładności, Ra 0.4 μm (N5) dla łożysk precyzyjnych
- Otwór oprawy: Ra 1.6 μm (N7) dla łożysk normalnych, Ra 0.8 μm (N6) dla łożysk precyzyjnych
- Powierzchnie oporowe (czołowe): Ra 1.6 μm (N7)
Szczegółowe wymagania należy zawsze weryfikować w katalogu konkretnego producenta łożysk.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Profesjonalne urządzenia i oprogramowanie do wyważania w terenie. Używane w ponad 50 krajach.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
