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Frequências de Defeitos em Mancal de Deslizamento

Calcule a faixa de frequência de oil whirl, indicadores de oil whip, frequência do eixo e características de vibração sub-síncrona para mancais de deslizamento/muncais de bucha.

Turbilhão de óleo (oil whirl) Chicoteamento de óleo Sub-síncrono
Predefinições rápidas

Resultados

Faixa de Frequência de Oil Whirl
—
Oil Whirl Típico (na razão selecionada)
—
Frequência do Eixo (1×)
—
2× Eixo (verificação de desalinhamento)
—

Resumo das Frequências Principais

FrequênciaHzCPMIndicador

⚠️ Chicoteamento de óleo: Se a velocidade de operação exceder aproximadamente 2× a primeira velocidade crítica, o oil whirl pode se travar na frequência natural do rotor, produzindo oil whip — uma condição de instabilidade grave. Monitore os componentes sub-síncronos de perto.

Turbilhão de óleo (oil whirl)

O oil whirl é uma vibração auto-excitada em mancais de deslizamento de filme fluido. A cunha de filme de óleo gera uma força que impulsiona o eixo em uma órbita precessional direta em uma frequência abaixo da velocidade do eixo:

A razão de whirl típica é ~0,43, mas varia de 0,42 a 0,48 dependendo da geometria do mancal, carga, viscosidade do óleo e folga.

Chicoteamento de óleo

O oil whip ocorre quando a frequência de oil whirl coincide com a primeira velocidade crítica de flexão do rotor. Neste ponto, a vibração sub-síncrona “se trava” na velocidade crítica e não acompanha mais a velocidade do eixo:

O oil whip é uma condição potencialmente destrutiva que requer atenção imediata.

Frequência do Eixo

Principais Indicadores de Vibração

FrequênciaPadrãoIndicação
0,42–0,48× eixoSub-síncrono, precessão diretaOil whirl — início de instabilidade do mancal
Sub-síncrono travadoFrequência fixa independentemente da velocidadeOil whip — travado na 1ª crítica
1× eixoSíncronoResposta normal de desbalanceamento
2× eixoSegunda harmônicaDesalinhamento, folga mecânica ou resposta não linear
Exemplo — Turbina a Vapor a 3000 RPM

Dados: Velocidade do eixo = 3000 RPM, Razão de whirl = 0,43

Freq. do eixo = 3000 / 60 = 50,0 Hz

Faixa de oil whirl = 0,42×50 a 0,48×50 = 21,0 – 24,0 Hz

Whirl típico = 0,43 × 50 = 21,5 Hz (1290 CPM)

2× eixo = 100,0 Hz

Dica de diagnóstico: O oil whirl acompanha a velocidade do eixo (a frequência muda proporcionalmente). O oil whip NÃO acompanha a velocidade — ele permanece travado na velocidade crítica. Esta é a principal maneira de distinguir entre as duas condições durante a partida ou a parada por inércia.

O rodopio de óleo (oil whirl) é uma vibração autoexcitada em chumaceiras de película fluida (hidrodinâmicas) causada pela cunha de óleo que empurra o veio numa órbita de precessão direta. Ocorre a aproximadamente 0,42–0,48× a velocidade de rotação do veio (frequentemente citado como ~0,43×).

A amplitude do oil whirl aumenta com a velocidade e pode tornar-se instável, evoluindo eventualmente para chicoteamento de óleo (oil whip) se não for corrigida.

O chicoteamento de óleo (oil whip) ocorre quando a frequência do rodopio de óleo (oil whirl) coincide com a primeira frequência natural do rotor (primeira velocidade crítica de flexão). Neste ponto, a frequência de precessão "bloqueia" na frequência natural e deixa de aumentar com a velocidade.

Diferença fundamental: o oil whirl acompanha a velocidade do veio (proporcional), enquanto o oil whip fica fixo na velocidade crítica independentemente da velocidade de funcionamento. O oil whip é uma condição de instabilidade severa com níveis de vibração potencialmente destrutivos.

O rodopio de óleo (oil whirl) é identificado por:

  • Frequência a ~0,42–0,48× a velocidade do veio
  • Órbita de precessão direta (o veio precessiona no mesmo sentido da rotação)
  • A frequência acompanha a velocidade do veio proporcionalmente — este é o ponto-chave
  • A amplitude aumenta tipicamente com a velocidade

Outras fontes subsíncronas, como roçamento (rub) ou folgas mecânicas, ocorrem tipicamente em sub-harmónicas exatas (½×, ⅓×) e podem apresentar precessão inversa.

O aparecimento do rodopio de óleo (oil whirl) depende de vários fatores:

  • Velocidade do veio superior ao limiar de estabilidade
  • Carga reduzida na chumaceira (chumaceiras pouco carregadas são mais propensas)
  • Baixa viscosidade do óleo (temperatura elevada ou grau de óleo incorreto)
  • Folga excessiva na chumaceira (chumaceiras desgastadas)
  • Desalinhamento ou desequilíbrio que afete a distribuição de carga

As soluções incluem:

  • Aumentar a carga específica na chumaceira ou reduzir a folga
  • Utilizar geometrias de chumaceira anti-whirl (patins oscilantes / tilting pad, degrau de pressão, furo elíptico / lemon bore)
  • Alterar a viscosidade do óleo (grau de viscosidade ou controlo de temperatura)
  • Reduzir a velocidade de funcionamento abaixo do limiar de instabilidade
  • Melhorar o alinhamento de veios e a equilibragem para estabilizar a carga na chumaceira
  • Adicionar amortecimento externo ou amortecedores de película comprimida (squeeze-film dampers)

Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipe da Vibromera utilizando o Balanset-1A, um balanceador portátil de dois canais e analisador de vibração para balanceamento de rotores no local.

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Referência de frequência de defeito de mancal de deslizamento. Última atualização: fevereiro de 2025

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos ele balanceia equipamentos rotativos em campo, e não em uma bancada de testes: trituradores, ventiladores industriais, britadores, centrífugas, eixos e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — eles foram concebidos como uma ferramenta que o especialista pode levar até a máquina e usar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que acontecem o desenvolvimento, a montagem e o suporte da linha Balanset. O instrumento principal é o Balanset-1A, um analisador portátil para balanceamento em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente do suporte ao cliente, da solução de casos difíceis de balanceamento e do desenvolvimento do software. Ele atende clientes no mundo todo, em qualquer idioma.

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