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Defektfrequenzen von Gleitlagern
Berechnung des Ölwirbelfrequenzbereichs, der Ölpeitschenindikatoren, der Wellenfrequenz und der subsynchronen Schwingungseigenschaften für Gleit-/Hülsenlager.
Ergebnisse
Zusammenfassung der wichtigsten Frequenzen
| Frequenz | Hz | CPM | Indikator |
|---|
⚠️ Ölpeitsche: Übersteigt die Betriebsdrehzahl etwa das Zweifache der ersten kritischen Drehzahl, kann sich der Ölwirbel auf die Rotor-Eigenfrequenz einstellen und zu Ölpeitschen führen – einem schwerwiegenden Instabilitätszustand. Untersynchrone Komponenten sind daher genau zu überwachen.
Ölwirbel
Ölwirbel sind selbsterregte Schwingungen in Gleitlagern mit Flüssigkeitsfilm. Der Ölfilmkeil erzeugt eine Kraft, die die Welle in eine Vorwärtspräzessionsbahn mit einer Frequenz unterhalb der Wellendrehzahl versetzt.
Das typische Wirbelverhältnis beträgt etwa 0,43, variiert aber je nach Lagergeometrie, Belastung, Ölviskosität und Lagerspiel zwischen 0,42 und 0,48.
Ölpeitsche
Ölpeitsche tritt auf, wenn die Ölwirbelfrequenz mit der ersten kritischen Biegedrehzahl des Rotors übereinstimmt. An diesem Punkt “rastet” sich die subsynchrone Schwingung auf die kritische Drehzahl ein und folgt nicht mehr der Wellendrehzahl.
Ölpeitsche ist ein potenziell zerstörerischer Zustand, der sofortige Aufmerksamkeit erfordert.
Wellenfrequenz
Wichtige Vibrationsindikatoren
| Frequenz | Muster | Anzeige |
|---|---|---|
| 0,42–0,48× Welle | Subsynchrone Vorwärtspräzession | Ölwirbel – Beginn der Lagerinstabilität |
| Eingerastete Subsynchronschwingung | Feste Frequenz unabhängig von der Drehzahl | Ölpeitsche – auf 1. kritische Drehzahl fixiert |
| 1× Welle | Synchron | Normale Unwuchtreaktion |
| 2× Welle | Zweite Harmonische | Fehlausrichtung, Lockerheit oder nichtlineares Verhalten |
Gegeben: Wellendrehzahl = 3000 U/min, Wirbelverhältnis = 0,43
Wellenfrequenz = 3000 / 60 = 50,0 Hz
Ölwirbelbereich = 0,42×50 bis 0,48×50 = 21,0 – 24,0 Hz
Typischer Wirbel = 0,43 × 50 = 21,5 Hz (1290 CPM)
2× Welle = 100,0 Hz
Diagnosetipp: Der Ölwirbel folgt der Wellendrehzahl (die Frequenz ändert sich proportional). Die Ölpeitsche folgt NICHT der Drehzahl – sie bleibt an die kritische Drehzahl gekoppelt. Dies ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal zwischen den beiden Zuständen beim Hochfahren oder Auslaufen.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Professionelle Schwingungsanalysegeräte zur Diagnose von Gleitlagerproblemen. Subsynchrone Nachführung und Bahnanalyse. Einsatz in über 50 Ländern.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
