Balanset-1A É um instrumento portátil de dois canais para balanceamento dinâmico de rotores e análise de vibração. O kit inclui dois sensores de vibração (acelerômetros), um sensor de rotação a laser (tacômetro óptico) e uma unidade de interface USB que se conecta a um laptop.

A principal característica é balanceamento in situ — balanceamento de rotores diretamente no local de operação, em seus próprios mancais, sem desmontar o equipamento. Isso reduz o tempo de inatividade de dias para horas: um procedimento típico leva 40 a 90 minutos.

O software calcula automaticamente a massa e o ângulo de correção para balanceamento em um ou dois planos. O dispositivo também funciona como um vibrometro: mede a velocidade de vibração RMS, gera espectros FFT e exibe a fase — tudo o que é necessário para o diagnóstico primário de vibrações.

O dispositivo foi projetado para que um engenheiro sem especialização em análise de vibração possa operá-lo — o software o guia passo a passo. Na prática, o Balanset-1A é utilizado por:

• Engenheiros de serviço: Oferece serviços de balanceamento no local. O dispositivo se paga em 2 a 3 serviços, com uma taxa de serviço típica de € 500 a € 1.500.
• Equipes de manutenção e reparo: Eliminar vibrações em equipamentos industriais sem precisar contratar um profissional.
• Empresas agrícolas: Balanceamento dos rotores da colheitadeira, do triturador e do picador diretamente no campo.
• Empresas de ventilação: balanceamento no local de rotores de ventiladores industriais
• Operadores de equipamentos pesados: britadores, peneiras, centrífugas e outras máquinas rotativas

Você também precisará de: um laptop executando o Windows, e pesos de correção (Placas, parafusos ou material para soldar — depende do seu equipamento).

Qualquer laptop ou PC executando Windows 7/8/10/11 (32 bits e 64 bits). O único requisito é uma porta USB livre — ela lida tanto com a transferência de dados quanto com a alimentação do dispositivo.

A interface do software está disponível em 26 idiomas: Inglês, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. Selecione o idioma durante a instalação ou nas configurações do programa (F4).

Sim. Além do balanceamento, o dispositivo opera em Modo vibrometro (F5) e exibe:

• V1s, V2s — nível geral de vibração (RMS) nos planos 1 e 2
• V1o, V2o — componente de vibração rotacional (1× frequência)
• Espectro FFT — Distribuição de vibração por frequência para diagnóstico de falhas
• Forma de onda temporal — oscilograma do sinal de vibração
• Descer (Descer a toda velocidade) — gravação durante a desaceleração do rotor para identificar ressonâncias

O Balanset-1A é universal e adequado para praticamente qualquer rotor rotativo:

• Ventiladores industriais e exaustores de fumaça — A rotação máxima é limitada apenas pelas especificações do dispositivo (até 100.000 RPM)
• Trituradores (martelo, rotor, mandíbula) — rotores pesados, alto desequilíbrio inicial
• Trituradores e trituradores — frequentemente reparado em campo sem acesso à oficina
• Brocas e rotores de máquinas agrícolas — colheitadeiras, semeadoras
• Eixos cardan — para estes, o Balanset-4 com 4 canais é preferível
• Centrífugas e separadores — Alta rotação, tolerâncias rigorosas
• Turbinas e compressores
• Rodas de retificação e fusos de máquinas
• Bombas e impulsores
• Polias, volantes, motores elétricos
• Hélices e hélices

Balanset-1A É a ferramenta principal — abrange 90% de tarefas. Balanset-4 — para eixos cardan e rotores com múltiplos rolamentos. Balanset-AR — Dispositivo independente com tela integrada para trabalhar sem um laptop, ideal para condições adversas em campo.

Sim. Se você possui um suporte de balanceamento fixo com eletrônica obsoleta, monte os sensores Balanset em seus suportes — você terá um sistema de medição moderno. A parte mecânica (mesa, acionamento, suportes) permanece a mesma; todo o processamento de sinal e cálculo de desequilíbrio passam a ser feitos pelo software Balanset. Isso é de 5 a 10 vezes mais barato do que comprar um suporte novo.

1. Insira a unidade USB do kit no seu laptop.
2. Correr Bs1AvNNNSetup.exe — O instalador configura o programa, o mecanismo de banco de dados e os drivers USB.
3. Conecte a unidade de interface Balanset via USB — o Windows reconhecerá o dispositivo automaticamente.
4. Inicie o programa a partir do atalho na área de trabalho.

Todo o processo leva de 3 a 5 minutos. Não é necessário nenhum conhecimento especial.

Sensores de vibração Conecte os terminais X1 e X2 na unidade de interface. Monte-os em partes fixas da carcaça da máquina, o mais próximo possível dos suportes dos rolamentos. Fixe-os usando ímãs (em uma superfície limpa e plana) ou parafusos M4 (para máxima precisão em altas frequências).

Tacômetro a laser Conecta-se ao X3. Monte-o no suporte magnético e aponte para o eixo. 50–500 mm Aplique uma tira de fita refletora (com cerca de 1 a 2 cm de largura) na haste. O feixe de laser deve atingir a marca na fita diretamente.

Até 80% de sucesso no equilíbrio Depende do preparo. Antes de começar, verifique:

• Limpeza do rotor: Remover sujeira, ferrugem e resíduos de produtos aderidos — depósitos variáveis criam desequilíbrios que os contrapesos não conseguem compensar.
• Condição do rolamento: Folga excessiva, ruídos incomuns e superaquecimento indicam um defeito. O balanceamento não substitui o reparo.
• Rigidez da fundação: Todos os parafusos de ancoragem apertados, suportes rígidos, ponto de apoio flexível eliminado.
• Não esfregar: O rotor gira livremente sem tocar em peças estacionárias.
• Rachaduras: Inspecione o rotor, as pás e o eixo em busca de trincas. Uma trinca altera a rigidez e a distribuição de massa, produzindo vibrações instáveis que tornam o balanceamento inútil. Se houver suspeita, realize ensaios não destrutivos (END).
• Ressonância: Verifique se a rotação de operação não coincide com uma frequência natural estrutural. Verifique usando o teste de desaceleração (Run Down) — registre a vibração durante a desaceleração do rotor e procure por picos de amplitude — ou o teste de vibração com a máquina parada. Se a velocidade de operação estiver dentro de uma zona de ressonância, os resultados do balanceamento serão instáveis ou imprevisíveis.
• 1× dominância: No modo Vibrometro (F5), confirme se o pico principal está na frequência de rotação. Se Vs ≫ Vo, o problema não é desbalanceamento.

O dispositivo utiliza o método do coeficiente de influência (três execuções):

1. Executar #0 (Inicial): Inicie o rotor na velocidade de operação. Pressione F7 → Executar #0 para medir a vibração de referência.
2. Execução #1 (Peso de teste, plano 1): Pare o rotor. Instale um peso de teste de massa conhecida no plano 1. Inicie, meça. Pare., remover o peso do teste
3. Execução #2 (Peso de teste, plano 2): mesmo peso — no plano 2. Iniciar, medir. Parar, remover.
4. Cálculo: O software calcula a massa (M1, M2) e o ângulo (f1, f2) para os pesos de correção em ambos os planos.
5. Instalar correções: Anexe os pesos calculados. O ângulo é medido a partir da localização do peso de teste. na direção da rotação
6. Verificação (RunTrim): Execute o rotor com os pesos de correção instalados e verifique o resultado. Se necessário, o software calcula uma correção de trimagem.

O peso de teste deve produzir uma mudança perceptível e mensurável de forma confiável na vibração. O critério — o ""Regra 30/30"":

• A amplitude da vibração muda em pelo menos 20–30%
• OU O ângulo de fase muda em pelo menos 20–30°

Se as leituras praticamente não mudarem após a instalação do peso de teste, use um peso mais pesado. O manual fornece uma fórmula de cálculo:

M_julgamento = (804 × M_rotor × V) / (R × N)

Onde M_rotor = massa do rotor (kg), V = vibração (mm/s), R = raio de montagem (cm), N = RPM.

Não. O Balanset-1A foi projetado especificamente para balanceamento no local (no local) — todas as medições são realizadas diretamente no equipamento instalado. Isso proporciona duas vantagens principais:

• Economia de tempo: A desmontagem, o transporte, o balanceamento na oficina e a reinstalação levam dias. A instalação no local leva horas.
• Condições reais: Os rolamentos, as tolerâncias de ajuste, a temperatura e a carga no local de operação diferem daqueles encontrados em um suporte de oficina. Um rotor perfeitamente balanceado em um suporte ainda pode vibrar após a reinstalação.

Os coeficientes de influência são uma "impressão digital" digital de como um tipo específico de rotor responde à instalação de contrapesos de teste. Após o primeiro balanceamento bem-sucedido, salve-os no arquivo (botão F4 → Inf.Coeff).

Ao equilibrar o mesmo Na próxima vez, selecione o tipo de rotor e carregue os coeficientes do arquivo ("Modo de coeficientes salvos"). O software calculará a correção posteriormente. uma única corrida, pulando as etapas de peso de teste. Isso economiza até 50% de tempo por rotor subsequente.

Particularmente útil para balanceamento em série: se você tiver 20 ventiladores idênticos, os testes só serão necessários no primeiro.

Os resultados são salvos automaticamente no arquivo após cada balanceamento. Para gerar um relatório:

1. Abra o arquivo: F6 → Relatórios
2. Selecione o registro (rotor, data)
3. Pressione F9 → Relatório — o editor integrado será aberto.
4. Imprima ou salve o arquivo.

O relatório inclui: vibração inicial e residual, peso de correção, massa e ângulo, além de gráficos. Um documento pronto para uso, seja para o cliente ou para registros internos.

• Balanceamento de rebolos: Método de três contrapesos — para máquinas onde os pesos são instalados em um flange.
• Divisão de peso (Split): Distribui automaticamente a massa entre duas posições adjacentes — para ventiladores com pás onde o peso não pode ser colocado em um ponto arbitrário.
• Cálculo de perfuração: Diâmetro e profundidade do furo para remoção de material em vez de adição de peso.
• Balanceamento de índices: Elimina a excentricidade do mandril para trabalhos de alta precisão (o rotor é girado 180°).
• Ajuste de balanceamento: Execução adicional para ajustes finos após a correção principal.

Se a amplitude ou a fase flutuarem entre as medições (variação superior a 10–15%), isso não indica um defeito do dispositivo. Causas típicas:

• Presença estranha no interior do rotor: Água, sujeira e material solto causam desequilíbrio a cada rotação. Solução: limpe e seque o rotor.
• Ressonância: A rotação operacional coincide com a frequência natural da estrutura. Solução: alterar a velocidade em ±5–10% ou reforçar a montagem.
• Interferência entre máquinas adjacentes: A vibração de equipamentos próximos interfere nas suas medições. Solução: desligue temporariamente as máquinas vizinhas.
• Defeitos mecânicos: Rachaduras, rolamentos desgastados e parafusos soltos causam vibração não linear. Solução: reparar o defeito antes do balanceamento.
• Atrito do rotor: Verificar folgas entre peças rotativas e estacionárias

Essa é uma situação comum, geralmente causada por um dos quatro erros de procedimento:

1. Peso de teste não removido. Se a opção "Manter peso de teste" não estiver selecionada, o software calculará a correção assumindo que o peso de teste foi removido. Verifique: ele ainda está no rotor?
2. Ângulo medido na direção errada. O ângulo de correção do peso é medido a partir da localização do peso de teste. na direção da rotação. Não proveniente da marca da fita refletora. Não contra rotação.
3. "Confusão entre "Adicionar" e "Remover". Se as configurações mostrarem "Remover massa", mas você adicionou peso nesse ângulo, o desequilíbrio foi duplicado. Verifique a aba "Método de correção".
4. Peso de teste muito leve. Se a vibração variar menos de 20% durante o teste, o cálculo está incorreto. Repita o procedimento com um peso maior.

Se todos os quatro pontos acima forem excluídos e a vibração ainda aumentar, procure por: problemas mecânicos:

• Rachaduras no rotor ou no eixo: A alteração na rigidez e na distribuição de massa pode tornar o balanceamento instável. Inspecione o rotor; se houver suspeita, realize um ensaio não destrutivo (END).
• Rolamentos: Um rolamento defeituoso produz vibração em frequências não harmônicas (não múltiplos de RPM). Verifique se há folga, ruído e temperatura.
• Ressonância: A rotação de operação pode coincidir com uma frequência natural estrutural. Verifique com um teste de desaceleração ou de impacto.
• Montagem da base: Parafusos de ancoragem soltos, base instável, rigidez insuficiente da estrutura — tudo isso introduz não linearidade e impede um balanceamento adequado.
• Desalinhamento do eixo: Gera vibração a 2× e 3× RPM que os pesos de correção não conseguem compensar.

• Conexão: O tacômetro deve ser conectado ao conector X3 (e não ao X1 ou X2).
• Distância: a faixa ideal é 50–500 mm do sensor até a marca. Ajuste conforme necessário.
• Ângulo do feixe: O laser deve atingir o alvo. Uma ligeira inclinação (até 45°) é aceitável e, por vezes, ajuda em ambientes com muita luz.
• Qualidade da marca: A fita refletora deve estar limpa, contrastando com a superfície do eixo, e ter cerca de 1 a 2 cm de largura.
• Indicador LED: Quando funcionando corretamente, o LED vermelho no corpo do sensor pisca uma vez por revolução. Se não piscar, não há sinal.
• Luz solar: Ao trabalhar ao ar livre, proteja o sensor da luz solar direta.

• Ressonância estrutural: A frequência de operação está próxima da frequência natural do suporte ou da fundação. Altere a RPM ou reforce a estrutura.
• Rolamentos defeituosos: Elementos rolantes desgastados criam vibrações em frequências não características. Substitua-os antes do balanceamento.
• Desalinhamento do eixo: Gera vibração significativa a 2× RPM. Realize o alinhamento antes do balanceamento.
• Montagem solta: Verifique e aperte todas as conexões aparafusadas, elimine a folga excessiva.
• Atrito do rotor: Garantir folgas adequadas entre as peças rotativas e estacionárias.

Lembre-se: balanceamento não substitui o reparo. Se o dispositivo indicar que o componente 1× não é dominante, corrija primeiro a falha mecânica.

No modo Vibrometro (F5), abra o espectro FFT. Sinais característicos de desalinhamento:

• Além do pico principal na frequência de rotação (1×), você vê picos significativos em 2× e 3× — o segundo e o terceiro harmônicos
• Se o pico 2× for comparável em altura ao pico 1× ou o exceder, isso é um sinal claro de desalinhamento paralelo
• Alto axial vibração (mais de 50% da radial máxima) indica desalinhamento angular

Se esses sinais estiverem presentes, faça primeiro o alinhamento e depois o balanceamento. Balancear sem corrigir o desalinhamento não produzirá um resultado estável.

Qualquer contato entre rotor e estator causa forte vibração caótica e impossibilita o balanceamento. Sinais no espectro: frequências sub-harmônicas (0,5×, 0,33×) ou múltiplos harmônicos da velocidade de rotação. A forma de onda no domínio do tempo mostra um pico de "corte"."

Ação: Desligue a máquina. Inspecione as folgas entre todas as peças rotativas e estacionárias. Corrija a causa raiz (desalinhamento, vedações desgastadas, distorção térmica, montagem solta). Somente após eliminar o contato, prossiga com o balanceamento.

Se o LED piscar, mas o software reportar um erro no tacômetro ou instabilidade na rotação do motor, existem três causas típicas:

• Variação da rotação do motor (RPM): O software monitora a uniformidade da rotação. Se o motor não conseguir manter uma velocidade estável (variação de carga, deslizamento da correia), as medições de fase tornam-se não confiáveis. Solução: nas configurações (F4), aumente o valor permitido. "Irregularidade" parâmetro
• Falsos gatilhos: O laser capta reflexos de partes brilhantes do rotor (superfícies polidas, cabeças de parafusos) e registra pulsos extras. Solução: altere a posição ou o ângulo do sensor para que o feixe "enxergue" apenas a sua marca refletora.
• Deslocamento do sensor durante a medição: Uma vibração ou um toque acidental deslocou o suporte. Solução: monte o tacômetro firmemente e não o toque até que todas as medições estejam concluídas.

Faça seu pedido diretamente:

• Através do nosso site: vibromera.eu e vibromera.com (Seção Loja)
• Por meio de mercados: eBay e Amazon
• A pedido, entre em contato conosco e emitiremos uma fatura manualmente.

Métodos de pagamento: transferência bancária (SWIFT), cartão de crédito/débito (Visa, MasterCard), PayPal.

Após a confirmação do pagamento, montamos e enviamos o produto em 1 a 3 dias úteis.

Não. Você paga uma única vez na compra — e pronto. O software está incluído e a licença é vitalícia: sem limite de tempo, sem restrições de contagem de balanceamento e sem limite por computador. As atualizações de software são gratuitas.

Também oferecemos pacotes opcionais de suporte premium pagos (consultas via WhatsApp com um engenheiro, análise de dados) — mas estes são opcional, não obrigatório.

Envio a partir do nosso armazém no Porto, Portugal — dentro de 1 a 3 dias úteis Após o pagamento. Entrega via DHL — 3 a 7 dias úteis Dependendo do destino. Para regiões remotas, o prazo de entrega é de até 2 a 4 semanas, incluindo o desembaraço aduaneiro.

Após o envio, você receberá um número de rastreamento para monitorar o pacote em tempo real.

Envio de Porto, Portugal (União Europeia).

• Dentro da UE: Em geral, não se aplicam taxas aduaneiras.
• Fora da UE: Impostos aduaneiros, IVA e taxas de corretagem podem ser cobrados de acordo com a legislação do seu país. O comprador é responsável por esses encargos.

Fornecemos toda a documentação aduaneira necessária juntamente com o envio.

Garantia de 2 anos Em todos os modelos Balanset (1A, 4 e AR). Abrange defeitos de fabricação e falhas de componentes eletrônicos em condições normais de operação. Se um defeito for detectado durante o período de garantia, o reparo ou a substituição são gratuitos.

A garantia Não inclui: Danos mecânicos (quedas, derramamento de líquidos), queima da porta USB devido a picos de tensão e outros danos causados por fatores externos.

Entre em contato com nosso suporte (e-mail ou WhatsApp). Diagnosticaremos o problema — muitas vezes, ele pode ser resolvido remotamente (falhas de software). Se for necessário um reparo físico, envie o dispositivo para nós. Nós o consertaremos ou substituiremos gratuitamente e o enviaremos de volta por nossa conta.

Tempo típico de reparo: 1 a 2 semanas Incluindo o envio (mais rápido dentro da Europa).

Sim. Projetamos nossos dispositivos para serem reparáveis: carcaça de alumínio, conectores de metal, componentes substituíveis. Após o período de garantia, o reparo é pago (custo acordado previamente).

Exemplo: o custo de substituição do sensor de vibração é de aproximadamente €100. Sensores e cabos estão disponíveis separadamente em nossa loja.

Devoluções aceitas dentro de 14 dias de recebimento:

• Reembolso total: O aparelho não apresenta sinais de uso e está completo na embalagem original.
• Reembolso parcial: Pequenos sinais de uso podem resultar em uma dedução de 20–30%.
• Envio de devolução: pago pelo comprador
• Endereço de retorno: Rua Alcaide de Faria 193, Porto, Portugal, 4100-035

Entre em contato com nosso suporte para obter instruções de devolução antes do envio.

Os dispositivos Balanset são construídos para suportar condições industriais severas: caixa de alumínio, conectores metálicos e invólucro protetor. Falhas eletrônicas são extremamente raras — todos os dispositivos são testados antes do envio.

A maioria das solicitações de serviço está relacionada a danos mecânicos Por descuido: deixar o aparelho cair, o cabo do sensor ficar preso em partes giratórias. Em condições normais de uso, o Balanset funciona por anos sem problemas.

O projeto não inclui componentes sujeitos a desgaste rápido — os acelerômetros e o tacômetro a laser são projetados para operação de longo prazo.

Cada comprador recebe suporte básico gratuito — Entre em contato conosco por e-mail ou telefone caso tenha alguma dúvida.

Também disponível:

• Tutoriais em vídeo No YouTube — exemplos de equilíbrio para vários mecanismos
• Manual do usuário incluído no kit
• Suporte premium (assinatura): Bate-papo direto via WhatsApp com um engenheiro, análise de dados, consultas com fotos/vídeos em tempo real.

Não é necessário treinamento formal. A filosofia da Balanset é "balanceamento no local por qualquer engenheiro, sem necessidade de conhecimento especializado ou custos excessivos". O software guia o operador passo a passo: montar os sensores → ligar o rotor → pressionar o botão de medição → seguir as instruções.

Um engenheiro com pouca experiência domina o dispositivo em 1–2 procedimentos. Um conhecimento geral dos princípios de balanceamento e cuidados na instalação de sensores são uma vantagem, mas não um pré-requisito.

Em caso de dúvidas, consulte o manual incluído no kit, tutoriais em vídeo no YouTube e suporte via WhatsApp.

• Correio eletrónico: [email protected] / [email protected]
• Telefone / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Telefone (Portugal): +351 963 457 233

Escritório da Estônia (sede): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estônia

Escritório em Portugal (logística e vendas para a UE): Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portugal

Para empresas e especialistas que necessitam do mais alto nível de serviço:

• Bate-papo direto com um engenheiro em WhatsApp para consultas em tempo real
• Análise de dados: envie-nos seus arquivos de medição — nossos especialistas ajudarão a interpretar os espectros e fornecerão recomendações.
• Consultas fotográficas e em vídeo para resolução de problemas diretamente no local.
• Processamento de solicitação prioritária

Esses serviços não são obrigatórios — são destinados a quem precisa de um nível de apoio mais elevado.

Não. A unidade de interface Balanset-1A é alimentada diretamente pela porta USB do laptop — sem necessidade de tomada adicional. Isso torna o dispositivo totalmente portátil: laptop na bateria + Balanset = operação autônoma em qualquer lugar.

O kit padrão Balanset-1A contém tudo o que é necessário para medições e cálculos. Você só precisa de dois itens adicionais:

• Laptop ou PC Executando Windows (qualquer modelo com porta USB)
• Pesos de correção — placas, parafusos, arruelas ou material para soldar (dependendo do seu equipamento e método de fixação)