Balanset-1A är ett bärbart tvåkanaligt instrument för dynamisk rotorbalansering och vibrationsanalys. Satsen innehåller två vibrationssensorer (accelerometrar), en laserrotationssensor (optisk varvräknare) och en USB-gränssnittsenhet som ansluts till en bärbar dator.

Kärnfunktionen är balansering på plats — balansering av rotorer direkt på arbetsplatsen, i sina egna lager, utan att behöva demontera utrustning. Detta minskar stilleståndstiden från dagar till timmar: en typisk procedur tar 40–90 minuter.

Programvaran beräknar automatiskt korrektionsvikt, massa och vinkel för balansering i ett och två plan. Enheten fungerar även som en vibrometer: den mäter RMS-vibrationshastighet, genererar FFT-spektra och visar fas – allt som behövs för primär vibrationsdiagnostik.

Enheten är konstruerad så att en ingenjör utan specialisering på vibrationsanalys kan använda den – programvaran guidar dig steg för steg. I praktiken används Balanset-1A av:

• Servicetekniker: tillhandahåller balanseringstjänster på plats. Enheten betalar sig själv på 2–3 jobb till en typisk servicekostnad på 500–1 500 euro
• Underhålls- och reparationsteam: eliminera vibrationer på industriell utrustning utan att ringa en entreprenör
• Jordbruksföretag: balansera skördetröskan, mulchmaskinen och rivarens rotorer direkt på fältet
• Ventilationsföretag: balansering av industriella fläkthjul på plats
• Operatörer av tunga maskiner: krossar, siktar, centrifuger och andra roterande maskiner

Du behöver också: en bärbar dator kör Windows, och korrigeringsvikter (plattor, bultar eller svetsmaterial – beror på din utrustning).

Vilken bärbar eller PC som helst som körs Windows 7 / 8 / 10 / 11 (32-bitars och 64-bitars). Det enda kravet är en ledig USB-port – den hanterar både dataöverföring och strömförsörjning till enheten.

Programgränssnittet finns tillgängligt i 26 språk: engelska, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesien, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русčina, Slovenien, Slovenien, Svenska Türkçe, Українська. Välj språk under installationen eller i programinställningar (F4).

Ja. Utöver balansering fungerar enheten i Vibrometerläge (F5) och visar:

• V1s, V2s — total vibrationsnivå (RMS) i plan 1 och 2
• V1o, V2o — rotationsvibrationskomponent (1× frekvens)
• FFT-spektrum — vibrationsfördelning efter frekvens för feldiagnostik
• Tidsvågform — oscillogram för vibrationssignalen
• Spring ner (kust ner) — inspelning under rotorretardation för att identifiera resonanser

Balanset-1A är universell och lämplig för praktiskt taget alla roterande rotorer:

• Industriella fläktar och rökgasutsug — maxvarvtal begränsat endast av enhetens specifikationer (upp till 100 000 varv/min)
• Krossar (hammare, rotor, käft) — tunga rotorer, hög initial obalans
• Slåttermaskiner och kompostkrossar — ofta servad ute på fältet utan tillgång till verkstad
• Skruvar och rotorer för jordbruksmaskiner — skördetröskor, såmaskiner
• Kardanaxlar — för dessa är Balanset-4 med 4 kanaler att föredra
• Centrifuger och separatorer — högt varvtal, snäva toleranser
• Turbiner och kompressorer
• Slipskivor och maskinspindlar
• Pumpar och impeller
• Remskivor, svänghjul, elmotorer
• Propellrar och luftskruvar

Balanset-1A är arbetshästen — täcker 90% av uppgifter. Balanset-4 — för kardanaxlar och rotorer med flera lager. Balanset-AR — fristående enhet med inbyggd skärm för arbete utan bärbar dator, perfekt för tuffa fältförhållanden.

Ja. Om du har ett stationärt balanseringsstativ med föråldrad elektronik, montera Balanset-sensorer på dess stöd – du får ett modernt mätsystem. Den mekaniska delen (bädd, drivning, stöd) förblir densamma; all signalbehandling och obalansberäkning flyttas till Balanset-programvaran. Detta är 5–10 gånger billigare än att köpa ett nytt stativ.

1. Sätt i USB-enheten från satsen i din bärbara dator
2. Sikt Bs1AvNNNSetup.exe — installationsprogrammet installerar programmet, databasmotorn och USB-drivrutinerna
3. Anslut Balanset-gränssnittsenheten via USB — Windows känner igen enheten automatiskt
4. Starta programmet från skrivbordsgenvägen

Hela processen tar 3–5 minuter. Inga speciella kunskaper krävs.

Vibrationssensorer Anslut till X1 och X2 på gränssnittsenheten. Montera dem på fasta delar av maskinhuset, så nära lagerstöden som möjligt. Fäst med magneter (på en ren, plan yta) eller M4-gängade pinnar (för maximal noggrannhet vid höga frekvenser).

Laservarvräknare ansluts till X3. Montera den på magnetstativet, rikta mot axeln från 50–500 mm bort. Applicera en remsa reflekterande tejp (ca 1–2 cm bred) på axeln. Laserstrålen måste träffa tejpmärket direkt.

Fram till 80% av balanserande framgång beror på förberedelserna. Kontrollera följande innan du börjar:

• Rotorns renhet: avlägsna smuts, rost, vidhäftande material — varierande avlagringar skapar förändrad obalans som vikter inte kan kompensera
• Lagerskick: För mycket glapp, ovanliga ljud, överhettning tyder på ett fel. Balansering ersätter inte reparation.
• Grundens styvhet: alla förankringsbultar åtdragna, fästena styva, mjuk fot eliminerad
• Ingen gnidning: rotorn roterar fritt utan att vidröra stationära delar
• Sprickor: Inspektera rotorn, bladen och axeln för sprickor. En spricka förändrar styvheten och massfördelningen, vilket ger instabila vibrationer som gör balansering meningslös. Vid misstanke — utför oförstörande provning (NDT)
• Resonans: Kontrollera att driftsvarvtalet inte sammanfaller med en strukturell egenfrekvens. Kontrollera med hjälp av Run Down – registrera vibrationer under rotorretardation och leta efter amplitudtoppar, eller bumptest på den stoppade maskinen. Om driftshastigheten faller inom en resonanszon kommer balanseringsresultaten att vara instabila eller oförutsägbara.
• 1× dominans: I vibrometerläge (F5), bekräfta att huvudtoppen är vid rotationsfrekvensen. Om Vs ≫ Vo — är problemet inte obalans

Enheten använder influenskoefficientmetoden (tre körningar):

1. Kör #0 (Initial): Starta rotorn vid driftshastighet. Tryck på F7 → Kör #0 för att mäta baslinjevibrationen.
2. Körning #1 (Provvikt, plan 1): stoppa rotorn. Montera en provvikt med känd massa i plan 1. Starta, mät. Stanna, ta bort provvikten
3. Körning #2 (Provvikt, plan 2): samma vikt — i plan 2. Starta, mät. Stopp, ta bort
4. Beräkning: programvaran beräknar massa (M1, M2) och vinkel (f1, f2) för korrektionsvikter i båda planen
5. Installera korrigeringar: Fäst de beräknade vikterna. Vinkeln mäts från provviktens plats. i rotationsriktningen
6. Verifiering (RunTrim): Kör rotorn med korrektionsvikter installerade, verifiera resultatet. Om det behövs beräknar programvaran en trimkorrigering.

Provvikten måste ge en märkbar och tillförlitligt mätbar förändring i vibrationen. Kriteriet — ""30/30-regeln"":

• Vibrationsamplituden förändras med minst 20–30%
• ELLER fasvinkeln ändras med minst 20–30°

Om avläsningarna knappt ändras efter att provvikten har monterats — använd en tyngre vikt. Manualen ger en beräkningsformel:

M_rättegång = (804 × M_rotor × V) / (R × N)

Var M_rotor = rotormassa (kg), V = vibration (mm/s), R = monteringsradie (cm), N = varvtal.

Nej. Balanset-1A är specifikt utformad för balansering på plats (på plats) — alla mätningar utförs direkt på installerad utrustning. Detta ger två viktiga fördelar:

• Tidsbesparingar: Demontering–frakt–verkstadsbalansering–återinstallation tar dagar. På plats tar timmar
• Verkliga förhållanden: Lager, passningstoleranser, temperatur och belastning på arbetsplatsen skiljer sig från en verkstadsmonter. En rotor som är perfekt balanserad på ett stativ kan fortfarande vibrera efter ominstallation.

Influenskoefficienter är ett digitalt "fingeravtryck" av hur en specifik rotortyp reagerar på installation av provvikt. Efter den första lyckade balanseringen, spara dem i arkivet (F4 → Inf.Coeff-knapp).

Vid balansering samma rotortyp nästa gång — ladda koefficienterna från arkivet ("Sparad koeff."-läge). Programvaran beräknar korrigering efter en enda körning, hoppar över provviktsstegen. Detta sparar upp till 50% tid per efterföljande rotor.

Särskilt värdefullt för seriebalansering: om du har 20 identiska fläktar behövs bara provkörningar på den första.

Resultaten sparas automatiskt i arkivet efter varje balansering. För att generera en rapport:

1. Öppna arkivet: F6 → Rapporter
2. Välj posten (rotor, datum)
3. Tryck F9 → Rapportera — den inbyggda redigeraren öppnas
4. Skriv ut eller spara filen

Rapporten innehåller: initial och kvarvarande vibration, korrektionsvikt, massa och vinkel, grafer. Ett färdigt dokument för din kund eller interna register.

• Balansering av slipskivor: tre-motviktsmetod — för maskiner där vikter är monterade på en fläns
• Viktdelning (Split): fördelar automatiskt massan mellan två intilliggande positioner — för fläktar med blad där vikten inte kan placeras på en godtycklig punkt
• Borrningsberäkning: håldiameter och djup för att ta bort material istället för att lägga till vikt
• Indexbalansering: eliminerar dornens excentricitet för högprecisionsarbete (rotorn vrids 180°)
• Trimbalansering: ytterligare körning för finjustering efter huvudkorrigeringen

Om amplitud eller fas fluktuerar mellan mätningar (spridning överstiger 10–15%) är detta inte ett fel på enheten. Typiska orsaker:

• Främmande material inuti rotorn: Vatten, smuts, lösa material förändras i obalans med varje varv. Lösning: rengör och torka rotorn
• Resonans: Driftsvarvtalet sammanfaller med den strukturella egenfrekvensen. Lösning: ändra varvtalet med ±5–10¹⁵TP³T eller förstyva monteringen
• Störningar från intilliggande maskiner: vibrationer från närliggande utrustning överlappar dina mätningar. Lösning: stäng tillfälligt av närliggande maskiner
• Mekaniska defekter: Sprickor, slitna lager, lösa bultar orsakar ickelinjära vibrationer. Lösning: Reparera defekten innan balansering
• Rotorns gnidning: kontrollera avståndet mellan roterande och stationära delar

Detta är en vanlig situation, vanligtvis orsakad av ett av fyra procedurfel:

1. Provvikten har inte tagits bort. Om alternativet "Lämna provvikt" inte var markerat, beräknade programvaran korrigeringen under antagandet att provvikten togs bort. Verifiera — sitter den fortfarande kvar på rotorn?
2. Vinkeln mättes i fel riktning. Korrektionsviktens vinkel mäts från provviktens plats i rotationsriktningen. Inte från märket på den reflexmässiga tejpen. Inte mot rotation.
3. "Förvirring mellan "Lägg till" och "Ta bort". Om inställningarna visar "Ta bort massa" men du har lagt till vikt i den vinkeln – har du fördubblat obalansen. Kontrollera fliken "Korrigeringsmetod".
4. För lätt provvikt. Om vibrationen förändrades mindre än 20% under provkörningen är beräkningen felaktig. Upprepa med en tyngre vikt.

Om alla fyra ovanstående punkter utesluts och vibrationerna fortfarande ökar – leta efter mekaniska problem:

• Sprickor i rotor eller axel: ändra styvhet och massfördelning, vilket gör balanseringen instabil. Inspektera rotorn; vid misstanke — utför icke-förstörande provning (NDT)
• Lager: Ett defekt lager producerar vibrationer vid icke-harmoniska frekvenser (inte multiplar av varv/min). Kontrollera glapp, ljud och temperatur.
• Resonans: Driftsvarvtalet kan sammanfalla med en strukturell egenfrekvens. Verifiera med ett nedkörnings- eller bumptest
• Fundamentmontering: lösa ankarbultar, mjuk fot, otillräcklig ramstyvhet — allt introducerar icke-linjäritet och förhindrar lyckad balansering
• Axeln är felriktad: genererar vibrationer vid 2× och 3× varv/min som korrektionsvikterna inte kan kompensera för

• Förbindelse: Varvräknaren måste vara ansluten till kontakt X3 (inte X1 eller X2)
• Avstånd: optimalt intervall är 50–500 mm från sensorn till märket. Justera efter behov
• Strålvinkel: Lasern måste träffa målet. En lätt lutning (upp till 45°) är acceptabel och hjälper ibland i starkt omgivande ljus.
• Märkeskvalitet: Reflekterande tejp måste vara ren, i kontrast till skaftets yta, ~1–2 cm bred
• LED-indikator: När den fungerar korrekt blinkar den röda lysdioden på sensorn en gång per varv. Om den inte blinkar finns det ingen signal.
• Solljus: Skydda sensorn från direkt solljus när du arbetar utomhus

• Strukturell resonans: Driftsfrekvensen är nära stödets eller fundamentets naturliga frekvens. Ändra varvtalet eller förstyva konstruktionen.
• Defekta lager: slitna rullelement skapar vibrationer vid icke-karakteristiska frekvenser. Byt ut före balansering
• Axeln är felriktad: genererar betydande vibrationer vid 2× varv/min. Utför uppriktning före balansering
• Lös montering: kontrollera och dra åt alla skruvförband, eliminera mjuka fotdelar
• Rotorns gnidning: säkerställa tillräckligt avstånd mellan roterande och stationära delar

Kom ihåg: balansering ersätter inte reparation. Om enheten visar att 1×-komponenten inte är dominant, åtgärda först det mekaniska felet.

I vibrometerläge (F5), öppna FFT-spektrumet. Karakteristiska tecken på feljustering:

• Bortom huvudtoppen vid rotationsfrekvens (1×) ser man signifikanta toppar vid 2× och 3× — den andra och tredje övertonen
• Om 2×-toppen är jämförbar i höjd med 1× eller överstiger den — är detta ett tydligt tecken på parallell feljustering
• Hög axial vibration (mer än 50% av maximal radial) indikerar vinkelfeljustering

Om dessa tecken finns – utför först uppriktning och balansera sedan. Balansering utan att korrigera feljusteringen ger inte ett stabilt resultat.

All kontakt mellan rotor och stator orsakar starka kaotiska vibrationer och gör balansering omöjlig. Spektrumtecken: subharmoniska frekvenser (0,5×, 0,33×) eller flera övertoner av rotationshastigheten. Tidsvågformen visar topp-"klippning"."

Handling: Stäng av maskinen. Kontrollera avståndet mellan alla roterande och stationära delar. Åtgärda grundorsaken (feljustering, slitna tätningar, termisk deformation, lös montering). Fortsätt med balanseringen först efter att kontakten har eliminerats.

Om lysdioden blinkar men programvaran rapporterar ett varvräknarfel eller instabilitet i varvtalet – tre typiska orsaker:

• Varierande varvtal: Programvaran övervakar rotationens jämnhet. Om motorn inte kan hålla en stabil hastighet (belastningsvariationer, remglidning) blir fasmätningarna otillförlitliga. Lösning: i inställningar (F4), öka den tillåtna "Oegentlighet" parameter
• Falska triggers: Lasern fångar upp reflektioner från blanka rotordelar (polerade ytor, bulthuvuden) och registrerar extra pulser. Lösning: ändra sensorns position eller vinkel så att strålen bara "ser" ditt reflekterande märke.
• Sensorförskjutning under mätning: Vibrationer eller en oavsiktlig beröring förskjuter stativet. Lösning: montera varvräknaren stadigt och rör den inte förrän alla mätningar är klara.

Beställ direkt:

• Genom vår webbplats: vibromera.eu och vibromera.com (Butikssektionen)
• Genom marknadsplatser: eBay och Amazon
• På begäran — kontakta oss så utfärdar vi en faktura manuellt

Betalningsmetoder: banköverföring (SNABB), kredit-/betalkort (Visa, MasterCard), PayPal.

Efter betalningsbekräftelse monterar och skickar vi inom 1–3 arbetsdagar.

Nej. Du betalar en gång vid köpet – det är allt. Programvara ingår, licensen är livstids: inga tidsbegränsningar, inga restriktioner för saldobelopp, inga begränsningar per dator. Programuppdateringar är gratis.

Vi erbjuder även valfria betalda premiumsupportpaket (WhatsApp-konsultationer med en ingenjör, dataanalys) — men dessa är frivillig, inte obligatorisk.

Leverans från vårt lager i Porto, Portugal — inom 1–3 arbetsdagar efter betalning. Leverans via DHL — 3–7 arbetsdagar beroende på destination. För avlägsna regioner — upp till 2–4 veckor inklusive tullklarering.

Efter leverans får du ett spårningsnummer för paketövervakning i realtid.

Frakt från Porto, Portugal (Europeiska unionen).

• Inom EU: generellt sett tillkommer inga tullar
• Utanför EU: Tullavgifter, moms och mäklaravgifter kan tillkomma enligt ditt lands lagstiftning. Köparen ansvarar för dessa avgifter.

Vi tillhandahåller all nödvändig tulldokumentation med försändelsen.

2 års garanti på alla Balanset-modeller (1A, 4 och AR). Täcker tillverkningsfel och fel på elektroniska komponenter vid normal drift. Om ett fel upptäcks under garantiperioden – kostnadsfri reparation eller utbyte.

Garantin täcker inte: mekaniska skador (fall, vätskespill), USB-portutbrändhet på grund av spänningstoppar och andra skador orsakade av externa faktorer.

Kontakta vår support (e-post eller WhatsApp). Vi kommer att diagnostisera problemet – ofta kan problemet lösas på distans (programvarufel). Om fysisk reparation behövs – skicka enheten till oss, vi reparerar eller byter ut den kostnadsfritt och skickar tillbaka den på vår bekostnad.

Typisk reparationstid: 1–2 veckor inklusive frakt (snabbare inom Europa).

Ja. Vi designar våra enheter så att de kan repareras: aluminiumhölje, metallkontakter, utbytbara komponenter. Efter garanti — betald reparation (kostnad överenskommen i förväg).

Exempel: kostar ungefär att byta ut vibrationssensorn €100. Sensorer och kablar finns tillgängliga separat i vår butik.

Returer accepteras inom 14 dagar av mottagandet:

• Full återbetalning: Enheten visar inga tecken på användning, komplett kit i originalförpackning
• Delvis återbetalning: Mindre tecken på användning kan resultera i ett avdrag på 20–30%
• Returfrakt: betalas av köparen
• Returadress: Rua Alcaide de Faria 193, Porto, Portugal, 4100-035

Kontakta vår support för returinstruktioner innan du skickar varan.

Balanset-enheter är byggda för tuffa industriella förhållanden: aluminiumhölje, metallkontakter, skyddande hölje. Elektroniska fel är extremt sällsynta – varje enhet testas före leverans.

De flesta serviceförfrågningar är relaterade till mekanisk skada på grund av slarv: att tappa enheten, att sensorkabeln fastnar i roterande delar. Vid normal användning fungerar Balanset i åratal utan problem.

Det finns inga snabbt slitna komponenter i konstruktionen – accelerometrar och laservarvräknaren är klassade för långvarig drift.

Varje köpare får gratis grundläggande support — kontakta oss via e-post eller telefon om du har några frågor.

Även tillgängligt:

• Videohandledningar på YouTube — exempel på balansering av olika mekanismer
• Användarmanual ingår i kitet
• Premiumsupport (prenumeration): direkt WhatsApp-chatt med en ingenjör, dataanalys, foto-/videokonsultationer i realtid

Ingen formell utbildning krävs. Balansets filosofi är "balansering på plats av vilken ingenjör som helst, utan specialistkunskap eller orimliga kostnader." Programvaran vägleder operatören steg för steg: montera sensorer → starta rotorn → tryck på mätknappen → följ instruktionerna.

En ingenjör med minimal erfarenhet behärskar enheten i 1–2 procedurer. En allmän förståelse för balanseringsprinciper och noggrannhet vid sensorinstallation är meriterande, men inte en förutsättning.

Om frågor uppstår – manual i paketet, videohandledningar på YouTube och WhatsApp-support tillgänglig.

• E-post: [email protected] / [email protected]
• Telefon / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Telefon (Portugal): +351 963 457 233

Estlands kontor (huvudkontor): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estland

Portugalkontor (logistik och EU-försäljning): Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portugal

För företag och specialister som behöver service på högsta nivå:

• Direktchatt med en ingenjör i WhatsApp för konsultationer i realtid
• Dataanalys: skicka oss dina mätfiler – våra specialister hjälper till att tolka spektra och ge rekommendationer
• Foto- och videokonsultationer för att lösa problem direkt på plats
• Prioriterad behandling av begäran

Dessa tjänster är inte obligatoriska – de är för dem som behöver ett utökat stöd.

Nej. Balanset-1A-gränssnittsenheten strömförsörjs direkt från den bärbara datorns USB-port — inget extra uttag behövs. Detta gör enheten helt mobil: bärbar dator med batteri + Balanset = autonom drift var som helst.

Standardpaketet Balanset-1A innehåller allt som behövs för mätningar och beräkningar. Du behöver bara två ytterligare artiklar:

• Bärbar dator eller PC kör Windows (alla modeller med USB-port)
• Korrigeringsvikter — plattor, bultar, brickor eller svetsmaterial (beroende på din utrustning och fastsättningsmetod)