Torna Tezgahlarında Rotor Balanslama: Ürün Kalitesini Artırmak İçin Uygun Maliyetli Bir Çözüm
Ürün kalitesinin son derece önemli olduğu modern üretimde, rotor balansı teknolojik sürecin önemli bir parçası haline gelir. Ancak, özel balans ekipmanı satın almak küçük ve orta ölçekli işletmeler için maliyetli olabilir. Bu makalede, ekipman maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilecek ve üretim verimliliğini artırabilecek rotor balanslama için torna tezgahı kullanma olasılığını araştırıyoruz.
Dengeleme Aracı Olarak Torna Tezgahı
Torna, tasarımı ve işlevselliği nedeniyle, çeşitli tip ve boyutlardaki rotorları dengelemek için başarıyla kullanılabilir. Bu yaklaşımın ana avantajı, pahalı özel ekipman satın almaya gerek olmadığından maliyet tasarrufudur. Ayrıca, bir torna tezgahının kullanılması balanslamanın doğrudan rotorun üretim süreci sırasında gerçekleştirilmesine olanak tanıyarak üretim süresini kısaltır ve ürün kalitesini artırır. Etkili bir balans ayarı için rotorun kütlesinin torna milinin kütlesiyle karşılaştırılabilir olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
Dengeleme için Hazırlık
Dengeleme işlemine başlamadan önce birkaç hazırlık adımının atılması gerekir:
- Uygun torna tezgahının seçilmesi: Torna, güvenilir rotor montajı ve doğru titreşim ölçümleri sağlamak için yeterli sertliğe ve hassasiyete sahip olmalıdır.
- Ölçüm sisteminin kurulması: Torna tezgahında rotor titreşimini ölçmek için Balanset-1A gibi taşınabilir bir dengeleyici kullanılabilir. Titreşim sensörleri, bir takometre ve veri analizi ve düzeltici kütle hesaplaması için yazılım içerir.
- Milin dengelenmesi: Hazırlık aşamasında önemli bir adım da torna milinin dengelenmesidir. Bu, kendi dengesizliğinin ölçüm sonuçları üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için gereklidir.
Bu makalede, bir torna makinesinde kauçuk şaftları dinamik olarak dengeleme konusundaki deneyimimizi ve metodolojimizi detaylandıracağım - itiraf etmek gerekirse, bu tür makinelerin doğal sertliği ve önemli ağırlığı nedeniyle başlangıçta şüpheyle yaklaştığım bir çözüm. Şaşırtıcı bir şekilde, operasyon sorunsuz bir şekilde gerçekleştirildi ve ISO 1940 standartlarına göre g 6.3 hassasiyet seviyesine ulaşıldı.
Teoride Torna Tezgahında Rotor Balanslama İşlemi
Bir torna tezgahında rotor balanslama işlemi aşağıdaki adımları içerir:
Rotorun Sabitlenmesi
Rotor, dengeleme işlemi sırasında dengeyi sağlamak için torna aynasına veya merkezlere güvenli bir şekilde monte edilir.
Sensörlerin Kurulumu
Titreşim sensörleri rulman desteklerine veya torna gövdesine takılır ve bir takometre rotora takılı yansıtıcı bir bandı hedef alır.
İlk Titreşimin Ölçülmesi
Rotorun ilk titreşim seviyesi çalışma hızında ölçülür.
Test Ağırlığının Takılması
Rotor üzerine kütlesi bilinen bir test ağırlığı yerleştirilir ve titreşim tekrar ölçülür.
Düzeltici Kütlelerin Hesaplanması
Balanset-1A yazılımı ölçüm sonuçlarını analiz eder ve gerekli düzeltici kütleleri ve bunların yerleştirme açılarını hesaplar.
Rotor Kütlesinin Düzeltilmesi
Rotorun tasarımına ve torna tezgahının kapasitesine bağlı olarak kütle düzeltme işlemi delme, frezeleme, kaynak veya diğer yöntemlerle gerçekleştirilebilir.
Dengeleme Doğrulaması
Düzeltmeler yapıldıktan sonra bir kontrol titreşim ölçümü gerçekleştirilir. Gerekli denge seviyesi elde edilene kadar gerekirse işlem tekrarlanır.
Eksantriklik için Muhasebe
Balanslama işleminden sonra, rotoru fikstür içinde 180 derece döndürerek ve ölçümü tekrarlayarak eksantrikliği hesaba katmak önemlidir. Balanset-1A yazılımı, eksantriklik telafisi için özel bir fonksiyon içerir.
Uygulamada Dinamik Dengeleme Süreci:
- Dönüş Frekansı: Tipik olarak, bu şaftların çalışma dönüş hızı dakikada 300 ila 500 devir (rpm) arasında değişir. Bu özel durumda, dengeleme işlemini 550 rpm'de gerçekleştirdik.
- Kurulum: Lastikli şaft torna makinesine monte edilmiş, ardından ekteki fotoğraflarda gösterildiği gibi sensörler stratejik olarak yerleştirilmiştir.
-
- İlk Titreşim Okumaları: Balans ayarından önce titreşim değerleri 9 mm/sn ve 17 mm/sn idi.
- Deneme Ağırlığı: 340 gramlık bir deneme ağırlığı kaynaklanmıştır. Bu, titreşim ve faz değerlerini kabaca 10% kadar değiştirmek için yeterliydi.
- Dengeleme Ayarlamaları: Test ağırlığı ile yapılan deneme çalışmaları sonrasında Balanset-1A cihaz, şaftın bir tarafına 3100 gram ve diğer tarafına 4300 gram eklenmesi gerektiğini göstermiştir. Bu ayarlamalardan sonra titreşim seviyeleri 2 mm/sn ve 4 mm/sn'ye düşmüştür.
- İnce ayar: Sonuçları daha da optimize etmek için 400 gram ve 700 gram ağırlıklar eklemeye devam ettik. Daha sonra, 200 gram ve 400 gram eklenerek başka bir ince ayar turu gerçekleştirildi. Mekânsal kısıtlamalar nedeniyle ağırlıklar birbirlerinin üzerine kaynaklandı. Nihayetinde bu geçici ağırlıklar, bu şaft için özel olarak hazırlanmış hassas kesimli, estetik açıdan hoş karşı ağırlıklarla değiştirildi. Nihai titreşim değerleri her iki düzlemde de 0,1 mm/sn gibi etkileyici bir değerdi.
Torna Tezgahlarında Rotor Balanslamanın Avantajları
Maliyet-Etkililik
Balans ayarı için torna tezgahı kullanmak, özel balans ekipmanı satın alma masrafını ortadan kaldırır.
Kolaylık
Balanslama doğrudan rotorun üretim süreci sırasında gerçekleştirilebilir ve üretim süresini kısaltır.
Yüksek Kalite
Balanset-1A gibi modern taşınabilir balans makineleri, yüksek balanslama hassasiyeti sağlayarak düşük titreşim seviyeleri ve gelişmiş ürün kalitesi sunar.
Sonuç
Torna tezgahlarında rotor balanslama, ürün kalitesini artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek isteyen işletmeler için etkili ve ekonomik bir çözümdür. Balanset-1A gibi taşınabilir balans makinelerinin kullanımı, bu işlemi küçük atölyeler için bile basit ve erişilebilir hale getirir.
Önemli Hatırlatmalar
- Etkili bir dengeleme için rotorun kütlesi torna milinin kütlesiyle karşılaştırılabilir olmalıdır.
- Rotoru balanslamadan önce, kendi balanssızlığının ölçüm sonuçları üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için torna milinin kendisi balanslanmalıdır.
- En iyi sonuçları elde etmek için, yüksek kaliteli ölçüm cihazlarının kullanılması ve dengeleme prosedürünün sıkı bir şekilde takip edilmesi önerilir.
Torna tezgahlarında rotor balanslama, üretiminizin geleceğine doğru atılmış bir adımdır ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi, maliyetlerin düşürülmesi ve işletmenizin rekabet gücünün artırılmasıyla karşılığını verir.
0 Yorum