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Conversor de dureza
Convierte entre las escalas de dureza Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV y Rockwell HRB. Basado en datos de conversión de ASTM E140 con interpolación lineal.
Resultados
Rango HRC (Aceros Endurecidos)
| HRC | HV | HB | Rm (MPa) |
|---|---|---|---|
| 20 | 238 | 228 | ~787 |
| 25 | 255 | 243 | ~838 |
| 30 | 279 | 266 | ~918 |
| 35 | 331 | 311 | ~1073 |
| 40 | 392 | 360 | ~1242 |
| 45 | 458 | 421 | ~1452 |
| 50 | 542 | 484 | ~1670 |
| 55 | 595 | 544 | ~1877 |
| 60 | 697 | — | — |
| 65 | 832 | — | — |
Rango HRB (Aceros Más Blandos)
| HRB | HV | HB | Rm (MPa) |
|---|---|---|---|
| 60 | 107 | 105 | ~362 |
| 70 | 120 | 118 | ~407 |
| 80 | 141 | 138 | ~476 |
| 90 | 171 | 166 | ~573 |
| 100 | 210 | 202 | ~697 |
ℹ️ Nota: Los valores entre las entradas de la tabla se calculan mediante interpolación lineal. Los valores HB por encima de HRC 55 generalmente no se miden (material demasiado duro para el indentador de bola). Las estimaciones de resistencia a la tracción aplican solo a aceros al carbono y aleados.
Dureza Rockwell (HRC / HRB)
La prueba Rockwell mide la profundidad de penetración bajo una carga mayor en comparación con una precarga. Es rápida, fácil y ampliamente utilizada en producción.
- HRC — Indentador de cono de diamante (Brale), carga mayor de 150 kgf. Rango: 20–70 HRC. Para aceros endurecidos.
- HRB — Bola de acero de 1/16″, carga mayor de 100 kgf. Rango: 20–100 HRB. Para aceros más blandos, latón, aluminio.
Dureza Vickers (HV)
Utiliza un indentador de pirámide de diamante con carga variable (1–120 kgf). Mide la diagonal de la indentación. Funciona para todos los rangos de dureza, desde muy blando hasta muy duro.
Dureza Brinell (HB)
Utiliza una bola de carburo de tungsteno de 10 mm con carga de 3000 kgf (para acero). Mide el diámetro de la indentación. Ideal para materiales de grano grueso como fundiciones.
Aproximación de la Resistencia a la Tracción
⚠️ Importante: La relación Rm ≈ 3.45 × HB es aproximada y solo válida para aceros al carbono y aleados en el rango ~100–400 HB. No utilizar para aceros inoxidables, hierros fundidos, metales no ferrosos o aceros endurecidos por encima de ~55 HRC.
Ejemplo práctico
Datos: Dureza medida = 45 HRC
De la tabla ASTM E140: HRC 45 ≈ HV 458 ≈ HB 421
Resistencia a la tracción estimada: Rm ≈ 3.45 × 421 = ~1452 MPa
Cada escala utiliza un penetrador y una carga diferentes:
- HRC (Rockwell C) — Cono de diamante, 150 kgf. Para aceros templados (20–70 HRC).
- HRB (Rockwell B) — Bola de acero de 1/16", 100 kgf. Para materiales más blandos (20–100 HRB).
- HV (Vickers) — Pirámide de diamante, carga variable. Rango universal, muy preciso.
- HB (Brinell) — Bola de carburo de 10 mm, 3000 kgf. Para fundiciones, áreas de ensayo más grandes.
Guía general:
- HRC — Aceros templados y revenidos, aceros para herramientas, piezas cementadas
- HRB — Aceros recocidos, latón, aluminio, metales más blandos
- HV — Chapas finas, recubrimientos, microdureza, amplia gama de materiales
- HB — Piezas fundidas, forjadas, material en bruto, ensayo en la ZAT de soldaduras
En caso de duda, utilice HRC para aceros templados y HV para todo lo demás.
Los diferentes ensayos de dureza miden distintas propiedades físicas:
- Rockwell mide la profundidad de penetración
- Vickers mide el área de la huella
- Brinell mide el diámetro de la huella
Dado que se trata de mediciones fundamentalmente diferentes, las relaciones entre ellas son empíricas (basadas en ensayos), no matemáticas. Los resultados varían según el tipo de material, la microestructura y el estado del tratamiento térmico.
La norma ASTM E140 proporciona conversiones aproximadas aceptadas basadas en amplios ensayos de aceros al carbono y aleados.
Para aceros al carbono y aleados, la relación aproximada es:
- Rm (MPa) ≈ 3.45 × HB
- Rm (psi) ≈ 500 × HB
Esto es válido para el rango de aproximadamente 100–400 HB. Por encima de ~55 HRC, esta relación deja de cumplirse a medida que los materiales se vuelven frágiles.
No utilice esto para aceros inoxidables, fundiciones de hierro, metales no ferrosos o materiales con microestructuras inusuales.
Rockwell (ASTM E18): Aplique la precarga (10 kgf) y luego la carga principal (60/100/150 kgf). Mida el aumento de profundidad. Rápido (~10s), portátil, preparación superficial mínima.
Vickers (ASTM E92/E384): Presione una pirámide de diamante contra la superficie. Mida ambas diagonales bajo el microscopio. Muy preciso, funciona desde microdureza (HV 0.01) hasta macrodureza (HV 120).
Brinell (ASTM E10): Presione una bola de 10 mm contra la superficie con 3000 kgf (para acero). Mida el diámetro de la huella. Promedia sobre un área grande, ideal para materiales heterogéneos como las fundiciones.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Instrumentos y software profesionales para balanceo en campo. Utilizados en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
