セパレーター・ローターのバランシング

石灰の製造工場では、セパレーターのローターが生石灰と消和の工程で製品を分離します。ローターのバランスが崩れて振動し始めたため、ライン全体が危険にさらされました。ポータブルバランサー Balanset-1A を使って約1時間で現場バランシングを行い、ラインは通常運転に戻りました。

機械と問題

セパレーターは工場内の鋼製フレームの上に設置されています。電動モーターは上部にあり、丸いハウジングの中の縦軸にあるローターを駆動します。ローターにアンバランスの兆候が現れ、振動が石灰ラインの通常運転を脅かすレベルまで上昇しました。

放置すると生産の遅れや機械の故障につながるため、素早い対応が必要でした。ローターを取り外してバランシング工場に送ると長時間の停止になるため、ローターは稼働している場所でバランシングされました。

Balanset-1A の使い方

作業は現場で、ローターを自身の軸受に載せたまま、運転回転数で行いました。プログラムが運転の手順を案内し、修正量を計算します。技術者はセンサーを取り付け、重りを固定します。

1. 振動センサー

   縦型の機械では、"径方向" は水平方向を意味します。センサーは軸受の近くのハウジングに、軸に対して直角に、薄いカバーではなく堅い金属部分に取り付けます。

2. レーザータコメーター

   Balanset-1A キットのレーザータコメーターはマグネットスタンドに載せ、ハウジングの点検口越しにローター上の反射マークを見ます。1回転につき1回、ローターの回転数と位相の基準を出力します。作業が終わるまで、誰もスタンドに触れません。プログラムはすべての角度をこのマークから数えるためです。

3. Run 0

   セパレーターを運転回転数で運転し、プログラムが回転周波数における振動の振幅、位相、回転数を記録します。ライブの波形とスペクトルから、振動が本当にアンバランスによるものかどうか、つまりローターの回転数にはっきりしたピークがあるかどうかが分かります。

4. 試し運転

   既知の質量の試し重りを、既知の半径でローターに取り付けます。重りは力で選びます。運転回転数での遠心力が、ローターの重量の約7 %になるようにします。

   プログラムの "First trial weight estimate" 、または当社の試し重り計算機で質量が分かります。次の運転で、ローターが重りにどう反応するかが分かります。

5. 修正

   プログラムは、修正質量をグラム単位で、またその角度を試し重りの位置から回転方向に数えて計算します。試し重りを外し、修正重りを同じ半径に取り付けます。

6. トリム運転と確認

   最後の運転で効果を確認します。プログラムは残留振動と残留アンバランスを表示し、ISO 21940-11 の許容値を設定していれば、合否をはっきり示します。少し追加が必要な場合は、新たな試し運転をせずにすぐ計算されます。

結果

作業全体で約1時間かかりました。過大な振動は解消し、セパレーターのローターはバランスがとれ、石灰ラインはスムーズで効率的な運転に戻りました。

工場が得たもの

• 短い停止時間：ローターを取り外さず、現場作業は約1時間。
• 振動するローターが原因の強制停止も機械の故障もなし。
• 保存された記録：プログラムがローターの影響係数を保存するため、後の再バランシングはそこから始められ、測定運転は1回で済みます。

計測器について

Balanset-1A は、2チャンネルのポータブルバランサー兼振動分析器です。ローターを自身の軸受に載せたまま、アンバランスの大きさと位置を求め、修正量を計算し、結果を確認するまでを1回のセッションで行います。同じキットは振動計およびスペクトラムアナライザーとしても使えます。

その他の事例：遠心分離機のバランシングに関する記事と、よくある質問の回答もご覧ください。