როტორის დაბალანსება სახრახნის დაზგებზე: ეფექტური გადაწყვეტა პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად

თანამედროვე წარმოებაში, სადაც პროდუქტის ხარისხი უმთავრესია, როტორის დაბალანსება ტექნოლოგიური პროცესის აუცილებელ ნაწილად იქცევა. თუმცა, სპეციალიზებული დაბალანსების აღჭურვილობის შეძენა შეიძლება ძვირი დაჯდეს მცირე და საშუალო საწარმოებისთვის. ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ როტორის დაბალანსებისთვის სახრახნისების გამოყენების შესაძლებლობას, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს აღჭურვილობის ხარჯები და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა.

სახრახნი, როგორც ბალანსირების ინსტრუმენტი

სახრახნისი, თავისი დიზაინისა და ფუნქციონალურობის გამო, წარმატებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ტიპისა და ზომის როტორების დაბალანსებისთვის. ამ მიდგომის მთავარი უპირატესობა ხარჯების დაზოგვაა, რადგან არ არის საჭირო ძვირადღირებული სპეციალიზებული აღჭურვილობის შეძენა. გარდა ამისა, სახრახნისის გამოყენება საშუალებას იძლევა, დაბალანსება განხორციელდეს უშუალოდ როტორის წარმოების პროცესში, რაც ამცირებს წარმოების დროს და აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ეფექტური დაბალანსებისთვის, როტორის მასა უნდა იყოს შედარებადი სახრახნისის ღერძის მასასთან.

Preparation for Balancing

დაბალანსების პროცესის დაწყებამდე უნდა გადაიდგას რამდენიმე მოსამზადებელი ნაბიჯი:

• შესაბამისი სახრახნისის არჩევა: დაზგას უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე და სიზუსტე, რათა უზრუნველყოს როტორის საიმედო მონტაჟი და ვიბრაციის ზუსტი გაზომვები.
• საზომი სისტემის დამონტაჟება: დაზგაზე როტორის ვიბრაციის გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას პორტატული ბალანსიორი, როგორიცაა Balanset-1A. ის მოიცავს ვიბრაციის სენსორებს, ტაქომეტრს და მონაცემთა ანალიზისა და კორექტირების მასის გამოთვლის პროგრამულ უზრუნველყოფას.
• ღერძის დაბალანსება: მომზადების მნიშვნელოვანი ეტაპია თავად დაზგის შპინდელის დაბალანსება. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ აღმოიფხვრას მისივე დისბალანსის გავლენა გაზომვის შედეგებზე.

ამ სტატიაში დეტალურად განვიხილავ ჩვენს გამოცდილებას და მეთოდოლოგიას სახრახნის მანქანაზე რეზინირებული ლილვების დინამიურად დაბალანსების კუთხით - გადაწყვეტა, რომელსაც, უნდა ვაღიარო, თავდაპირველად სკეპტიკურად ვუყურებდი ასეთი მანქანების თანდაყოლილი სიმყარისა და მნიშვნელოვანი წონის გამო. გასაკვირია, რომ ოპერაცია შეუფერხებლად შესრულდა, ISO 1940 სტანდარტების შესაბამისად, მიღწეული იქნა g 6.3 სიზუსტის დონე.

როტორის დაბალანსების პროცესი დაზგაზე თეორიულად

როტორის დაბალანსების პროცესი დაზგაზე მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

როტორის დამაგრება

როტორი საიმედოდ არის დამონტაჟებული დაზგის ჩამკეტში ან ცენტრებში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტაბილურობა დაბალანსების პროცესში.

სენსორების ინსტალაცია

ვიბრაციის სენსორები დამონტაჟებულია საკისრების საყრდენებზე ან დაზგის სხეულზე, ხოლო ტაქომეტრი მიმართულია როტორზე მიმაგრებული ამრეკლავი ლენტისკენ.

საწყისი ვიბრაციის გაზომვა

როტორის საწყისი ვიბრაციის დონე იზომება მისი მუშაობის სიჩქარით.

სატესტო წონის დაყენება

როტორზე დამონტაჟებულია ცნობილი მასის სატესტო წონა და ვიბრაცია ხელახლა იზომება.

კორექციული მასების გამოთვლა

Balanset-1A პროგრამული უზრუნველყოფა აანალიზებს გაზომვის შედეგებს და ითვლის საჭირო კორექტირების მასებს და მათი განლაგების კუთხეებს.

როტორის მასის კორექცია

როტორის დიზაინისა და დაზგის შესაძლებლობებიდან გამომდინარე, მასის კორექცია შეიძლება განხორციელდეს ბურღვით, ფრეზით, შედუღებით ან სხვა მეთოდებით.

ბალანსის შემოწმება

კორექტირების შემდეგ ტარდება საკონტროლო ვიბრაციის გაზომვა. პროცესი მეორდება საჭიროების შემთხვევაში, სანამ არ მიიღწევა საჭირო ბალანსის დონე.

ექსცენტრიულობის აღრიცხვა

დაბალანსების შემდეგ, მნიშვნელოვანია ექსცენტრიულობის გათვალისწინება როტორის 180 გრადუსით შემობრუნებით და გაზომვის გამეორებით. Balanset-1A პროგრამული უზრუნველყოფა მოიცავს ექსცენტრიულობის კომპენსაციის სპეციალურ ფუნქციას.

დინამიური ბალანსირების პროცესი პრაქტიკაში:

• Rotation Frequency: Typically, the working rotation speed of this shafts ranges between 300 to 500 revolutions per minute (rpm). In this particular case, we carried out the balancing at 550 rpm.
• Setup: The rubberized shaft was mounted on the lathe machine, followed by the strategic placement of sensors, as depicted in the accompanying photographs.

• • Initial Vibration Readings: Before balancing, the vibration readings stood at 9 mm/sec and 17 mm/sec.
  • Trial Weight: A trial weight of 340 grams was welded. This was sufficient to alter the vibration and phase readings by roughly 10%.

• Balancing Adjustments: Post the trial runs with the test weight, our Balanset-1A instrument indicated the need for the addition of 3100 grams on one side of the shaft and 4300 grams on the other. After these adjustments, vibration levels decreased to 2 mm/sec and 4 mm/sec.

• Fine-tuning: To further optimize results, we proceeded to add weights of 400 grams and 700 grams. Subsequently, another round of fine-tuning was executed by adding 200 grams and 400 grams. Due to spatial constraints, the weights were welded atop one another. Ultimately, these temporary weights were replaced with precision-cut, aesthetically pleasing counterweights crafted specifically for this shaft. The final vibration readings were an impressive 0.1 mm/sec in both planes.

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

€1,751.00

Parts

Vibration sensor

€90.00

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

€124.00

Devices

Balanset-4

€6,803.00

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

€46.00

Parts

Reflective tape

€10.00

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

€1,561.00

როტორის დაბალანსების უპირატესობები სახრახნის დაზგებზე

ეკონომიურობა

დაბალანსებისთვის სახეხი მანქანის გამოყენება თავიდან აგაცილებთ სპეციალიზებული დაბალანსების აღჭურვილობის შეძენის ხარჯებს.

მოხერხებულობა

დაბალანსება შესაძლებელია უშუალოდ როტორის წარმოების პროცესში, რაც ამცირებს წარმოების დროს.

მაღალი ხარისხი

თანამედროვე პორტატული ბალანსირებები, როგორიცაა Balanset-1A, უზრუნველყოფენ დაბალანსების მაღალ სიზუსტეს, რაც უზრუნველყოფს ვიბრაციის დაბალ დონეს და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას.

Conclusion

როტორების დაბალანსება დაზგებზე ეფექტური და ეკონომიური გადაწყვეტაა იმ ბიზნესებისთვის, რომლებიც ცდილობენ პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას და წარმოების ხარჯების შემცირებას. პორტატული ბალანსირების, როგორიცაა Balanset-1A, გამოყენება ამ პროცესს მარტივს და ხელმისაწვდომს ხდის, თუნდაც მცირე სახელოსნოებისთვის.

მნიშვნელოვანი შეხსენებები

• ეფექტური დაბალანსებისთვის, როტორის მასა უნდა იყოს შედარებადი დამუშავების მანქანის შპინდელის მასასთან.
• როტორის დაბალანსებამდე, თავად დაზგის შპინდელი უნდა იყოს დაბალანსებული, რათა გამოირიცხოს საკუთარი დისბალანსის გავლენა გაზომვის შედეგებზე.
• საუკეთესო შედეგის მისაღწევად, რეკომენდებულია მაღალი ხარისხის საზომი ინსტრუმენტების გამოყენება და დაბალანსების პროცედურის მკაცრად დაცვა.

დაზგებზე როტორების დაბალანსება თქვენი წარმოების მომავლისკენ გადადგმული ნაბიჯია, რაც გამოიხატება პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებით, ხარჯების შემცირებით და თქვენი ბიზნესის კონკურენტუნარიანობის ზრდით.