Шинэ аж үйлдвэрийн үйлдвэр үйлдвэрлэлээ эхлэхэд бэлтгэж байсан бөгөөд шугам тасралтгүй ажиллагаанд орохын өмнө түүний алхат бутлуурын роторыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай байв. Бид ажлыг газар дээр нь, бутлуурын өөрийн холхивч дээр Balanset-1A зөөврийн тэнцвэржүүлэгч болон зөөврийн компьютерээр гүйцэтгэсэн. Энэ хуудас машин, бидний багажаар хийсэн алхам бүр, мөн үйлдвэрт юу өгснийг үзүүлнэ.
Машин ба даалгавар
Бутлуур нь алхат тээрэм юм. Ган дискүүдийн хооронд тээглүүр дээр савчих алхнуудын эгнээ өлгөөтэй байх ба бүх ротор муфтээр дамжуулан AC-Motoren хөдөлгүүрээр шууд хөтлөгдөнө. Хөдөлгүүрийн шошгонд 50 Hz дээр 55 kW ба 2970 rpm гэж бичсэн тул ротор бараг 3000 rpm-ээр эргэнэ.
Ийм хурдан дээр роторын массын жижиг алдаа ч холхивч, хүрээ, суурь дээр үйлчлэх том эргэлтийн хүч болдог; хүч хурдны квадраттай хамт өснө. Үйлдвэр жигд эхлэхийг хүссэн. Тэнцвэргүй ротор үр ашиггүй ажиллаж, механик асуудал үүсгэж, ашиглалтад оруулсны дараахан үйлдвэрлэлд саад учруулж болно. Тийм учраас ротор үйлдвэр ажиллаж эхлэхээс өмнө, анхны эвдрэлийн дараа биш тэнцвэржүүлэгдсэн.
Balanset-1A-г алхам алхмаар хэрхэн ашигласан бэ
Balanset-1A роторыг өөрийн холхивч дээр нь, ажлын хурдтай нь хэмжинэ. Программ таныг ажиллуулалтуудаар дамжуулан удирдаж, залруулгыг өөрөө тооцоолно; газар дээрх хүн мэдрэгчийг суурилуулж, жинг бэхэлнэ.
Мэдрэгчид ба тахометр
Чичиргээний мэдрэгчийг холхивчийн их бие дээр, чанд радиаль чиглэлд, тэнхлэгтэй тэгш өнцөгөөр, бат бөх метал дээр байрлуулах ба хамгаалалт эсвэл таг дээр биш. Тэнхлэг дээрх гэрэл ойлгогч туузны зурвас нь фазын лавлагаа юм: лазер тахометр үүнийг нэг эргэлт бүрт уншина. Эндээс хойш мэдрэгчид ч, тууз ч хөдлөх ёсгүй, учир нь программ өнцөг бүрийг тэр тэмдгээс тоолдог.
Run 0: анхны чичиргээ
Бутлуурыг алхнуудыг суурилуулсан байхад ажиллуулж, ажлын хурдад хүргэнэ. F7-г нэг дарахад эргэлтийн давтамж дээрх чичиргээний далайц, фаз, хурдыг бүртгэнэ. Энэ бол тэнцвэргүйдлийн "өмнөх" дүр зураг юм.
Туршилтын жин ба Run 1
Машиныг зогсоож, асаалтаас хамгаалж түгжсэн үед мэдэгдэж буй массын туршилтын жинг роторт мэдэгдэж буй радиус дээр бэхэлж, байрлалыг нь тэмдэглэнэ. Массыг хүчээр сонгоно: ажлын хурд дээр түүний төвөөс зугтах хүч роторын жингийн ойролцоогоор 7% байх ёстой (5–10% нь боломжийн хүрээ).
Программ дахь "First trial weight estimate" эсвэл манай үнэгүй туршилтын жингийн тооцоолуур өгөгдсөн роторын масс, радиус, хурдад тохирох тоог гаргаж өгнө.
Дараа нь ротор дахин ажиллана. Хэрэв туршилтын жин чичиргээг хэтэрхий бага өөрчилбөл программ ажиллуулалтыг хүлээн авахгүй, илүү хүнд жин шаардана.
Тооцоолол
Run 0 ба Run 1-ийн зөрүүгээс программ нөлөөллийн коэффициентүүдийг тооцоолж, залруулгыг харуулна: граммаар масс болон туршилтын жингийн байрлалаас эргэлтийн чиглэлд тоолсон өнцөг. Туйлын диаграм жинг хаана байрлуулахыг харуулна.
Залруулгын жин
Туршилтын жинг авч, залруулгын жинг ижил радиус дээр, заасан өнцгөөр бэхэлнэ. Радиус чухал: тооцоолсон масс зөвхөн туршилтын жин байсан радиус дээр хүчинтэй.
Нарийвчлан засах ажиллагаа
Ижил хурдтай дахин нэг ажиллуулалт нь үлдэгдэл чичиргээ ба үлдэгдэл тэнцвэргүйдлийг харуулна. ISO 21940-11 хүлцэл тохируулсан бол программ үр дүнг ногоон эсвэл улаанаар тэмдэглэнэ. Бага зэрэг нэмэлт залруулга хэрэгтэй бол нэмэлтийг шууд тооцоолно; шинэ туршилтын ажиллуулалт шаардлагагүй.
Balanset-1A гарын авлагаас бутлуурт зориулсан шалгалтууд
- Зөвхөн алхнуудыг суурилуулсан байхад тэнцвэржүүлнэ. Тэдгээргүйгээр алхнуудыг суурилуулмагц тэнцвэргүйдэл эргэн гарна.
- Савчих алхнууд ажиллуулалтуудын хооронд шинэ байрлалд тогтож болно. Зогсоох/эхлүүлэх тест буюу юу ч өөрчлөөгүй хоёр ажиллуулалт нь заалтууд давтагдаж байгааг харуулна.
- Эргэлтийн давтамж дээр жижиг бүрэлдэхүүнтэй олон гармоник нь ихэвчлэн тэнцвэргүйдэл биш, хөтлөгчийн асуудлыг илтгэнэ. Жин нэмэхийн өмнө муфт зэрэг хөтлөгчийн гинжийг шалгана уу.
Үр дүн
Залруулгын дараа бид бутлуурыг дахин ажиллуулж, ашиглалтын стандартуудтай харьцуулан шалгасан. Чичиргээ мэдэгдэхүйц буурч, ротор стандартыг хангаж, бутлуурыг үйлдвэрлэлийн эхний өдрөөс тасралтгүй ажиллагаанд зөвшөөрсөн.
Эцсийн шалгах ажиллуулалтын дараа программ юуг бүртгэдэг вэ
- Өмнөх ба дараах чичиргээ, мөн хувиар буурсан хэмжээ.
- g·mm-ээр анхны ба үлдэгдэл тэнцвэргүйдэл, ISO 21940-11 хүлцэлтэй харьцуулж шалгасан: хангасан эсвэл хангаагүй.
- Бэлэн HTML тайлан болон роторын архивын бүртгэл, дараагийн тэнцвэржүүлэлтэд зориулан хадгалсан нөлөөллийн коэффициентүүдтэй.
Үйлдвэрт юу өгсөн бэ
- Бутлуур анхны холхивчийн эвдрэлийн дараа тэнцвэржүүлэгдэхийн оронд тэнцвэржсэн байдлаар үйлдвэрлэлд орсон.
- Ажлыг газар дээр нь, машины өөрийн холхивч дээр гүйцэтгэсэн: роторыг салгаагүй, тэнцвэржүүлэх цехэд явуулаагүй.
- Эргэн харах бүртгэл: хадгалсан сеанс нь ижил роторыг цаашид шалгах эхлэл цэг болно.
Багажийн тухай
Balanset-1A нь хоёр сувагтай зөөврийн тэнцвэржүүлэгч ба чичиргээний анализатор юм. Энэ нь роторыг өөрийн холхивч дээр нь нэг эсвэл хоёр хавтгайд тэнцвэржүүлнэ, мөн иж бүрдэл чичиргээ хэмжигч ба спектр анализатор болж ажиллана. Бутлуур, сэнс, сепаратор эсвэл мульчер зэргийг энэ хуудсанд дурдсантай ижил журмаар тэнцвэржүүлнэ.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko бол чичиргээний шинжилгээний инженер бөгөөд Vibromera компанийн үүсгэн байгуулагч, гүйцэтгэх захирал юм. Тэрээр 15 гаруй жилийн турш эргэлдэх тоног төхөөрөмжийг туршилтын суурин дээр биш, ажлын байран дээр нь тэнцвэржүүлж ирсэн: мульчер, үйлдвэрийн сэнс, бутлуур, центрифуг, гол ба шпиндель. Яг энэ ажлаас Balanset хэмжих хэрэгслүүд төрөн гарсан — тэдгээрийг мэргэжилтэн машин руугаа авч явж, газар дээр нь ганцаараа ашиглах боломжтой багаж болгон бүтээсэн бөгөөд лабораторийн тоног төхөөрөмж биш юм. Vibromera 2017 онд байгуулагдсан бөгөөд 2023 оноос хойш Португалийн Порту хотод байрладаг. Balanset цувралын хөгжүүлэлт, угсралт, дэмжлэг бүгд эндээ хийгддэг. Тэргүүлэх хэрэгсэл нь Balanset-1A — нэг ба хоёр хавтгайд тэнцвэржүүлэх болон чичиргээний оношлогоонд зориулсан зөөврийн анализатор юм. Nikolai үйлчлүүлэгчийн дэмжлэг, төвөгтэй тэнцвэржүүлэлтийн тохиолдлуудыг шийдвэрлэх, программ хангамжийг хөгжүүлэх ажилд биечлэн оролцдог. Тэрээр дэлхийн өнцөг булан бүрийн үйлчлүүлэгчидтэй, ямар ч хэлээр ажилладаг.
