Gratis tekniskt verktyg
Generell toleransberäknare — ISO 2768-1
Slå upp allmänna toleransvärden enligt ISO 2768-1 efter toleransklass och nominell dimension. Linjära och vinkeltoleranser med fullständiga referenstabeller.
Resultat
Tabell 1 — Linjära mått (tillåtna avvikelser i mm)
| Räckvidd (mm) | f (Fin) | m (medel) | c (Grov) | v (Mycket Grov) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3–6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6–30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30–120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120–400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400–1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000–2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000–4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabell 2 — Vinkelmått (tillåtna avvikelser)
| Kortare sida (mm) | f (Fin) | m (medel) | c (Grov) | v (Mycket Grov) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10–50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50–120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120–400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Obs: ISO 2768-1 gäller för alla dimensioner på ritningen som inte har individuella toleranser angivna. Toleransklassbokstaven placeras i titelblocket, t.ex. “ISO 2768-m”.
Vad är allmänna toleranser?
Allmänna toleranser enligt ISO 2768-1 definierar tillåtna avvikelser för linjära och vinkelmått som inte har individuella toleransangivelser på en ritning. De representerar normal verkstadsnoggrannhet som kan uppnås med standardbearbetningsprocesser.
Den faktiska dimensionen måste ligga inom intervallet:
Val av toleransklass
- f (Fin) — Precisionsbearbetning, täta passningar. Kräver noggrann processkontroll.
- m (medel) — Vanligast förekommande. Standardbearbetning (svarvning, fräsning, borrning).
- c (Grov) — Grovbearbetning, svetsade konstruktioner, icke-kritiska delar.
- v (Mycket Grov) — Gjutgods, flamskurna delar, smidesgods.
Ritningsnotation
Endast för linjära toleranser: ISO 2768-m
Kombinerat med geometriska toleranser (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Detta betyder: linjär toleransklass “m” + geometrisk toleransklass “K”.
⚠️ Viktigt: Allmänna toleranser gäller inte för dimensioner med individuella toleranser, referensdimensioner (inom parentes) eller dimensioner som regleras av andra standarder.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Procedurerna som beskrivs på den här sidan utvecklades och fälttestades av Vibromera-teamet med hjälp av Balanset-1A, en bärbar tvåkanalig balanserare och vibrationsanalysator för rotorbalansering på plats.
Professionella instrument och programvara för fältbalansering. Används i fler än 50 länder.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko är vibrationsanalysingenjör samt grundare och vd för Vibromera. I mer än 15 år har han balanserat roterande utrustning ute i fält i stället för i en provbänk: slaghackar, industrifläktar, krossar, centrifuger, axlar och spindlar. Det är ur det arbetet Balanset-instrumenten har vuxit fram — de utformades som ett verktyg som en specialist kan bära med sig till maskinen och använda på egen hand på plats, inte som laboratorieutrustning. Vibromera grundades 2017 och har sedan 2023 sin bas i Porto i Portugal. Utveckling, montering och support av Balanset-serien sker här. Flaggskeppet är Balanset-1A, en bärbar analysator för balansering i ett och två plan och för vibrationsdiagnostik. Nikolai deltar personligen i kundsupporten, i arbetet med svåra balanseringsfall och i utvecklingen av programvaran. Han arbetar med kunder över hela världen, på vilket språk som helst.
