Ücretsiz Mühendislik Aracı
Yüzey Pürüzlülüğü Dönüştürücü
Ra, Rz, pürüzlülük sınıfı (N1–N12) ve CLA/AA mikroinç değerleri arasında dönüştürme yapın. Yüzey kalitesi tanımlarını ve tipik işleme süreçlerini içerir.
Sonuçlar
| Sınıf | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Açıklama | Tipik Süreç |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Ayna cilası | Süperfiniş, laplama |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Ayna cilası | Süperfiniş, laplama |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Çok pürüzsüz | Laplama, honlama |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Düz | İnce taşlama, honlama |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Düz | İnce |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | İyi | Taşlama, ince tornalama |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | İyi | Tornalama, frezeleme |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Orta | Tornalama, frezeleme |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Orta pürüzlü | Kaba işleme |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Kaba | Kaba işleme |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Çok kaba | Döküm, dövme |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Çok kaba | Döküm, dövme, alevle kesme |
Ra — Aritmetik Ortalama Pürüzlülük
Ra, değerlendirme uzunluğu boyunca ölçülen, profilin ortalama çizgiden sapmalarının mutlak değerlerinin aritmetik ortalamasıdır:
Ra, dünya çapında en yaygın kullanılan pürüzlülük parametresidir. Yüzey dokusu hakkında genel bir fikir verir ancak tek tek tepe veya çukurları gizleyebilir.
Rz — Profilin Maksimum Yüksekliği
Rz, ardışık beş örnekleme uzunluğunun tekil pürüzlülük derinliklerinin ortalamasıdır. Aykırı tepe ve vadilere karşı daha hassastır:
Yaklaşık Dönüşüm
ℹ️ Not: Rz ≈ 4×Ra yaklaşımı, tipik işlenmiş yüzeyler için kaba bir kılavuzdur. Gerçek oran, yüzey profil şekline ve işleme sürecine bağlıdır ve 3 ile 8 arasında değişebilir.
CLA / AA Dönüşümü
CLA (Centre Line Average) ve AA (Arithmetic Average), mikroinç cinsinden ifade edilen Ra için kullanılan eski terimlerdir. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Önemli: Ra ve Rz arasındaki dönüşümler yaklaşık değerlerdir. Kritik uygulamalar için, şartnamede belirtilen özel parametreyi doğrudan ölçün.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Bu sayfada açıklanan prosedürler, Vibromera ekibi tarafından taşınabilir çift kanallı balans ve titreşim analizörü olan Balanset-1A kullanılarak, sahada rotor dengeleme amacıyla geliştirilmiş ve saha testlerinden geçirilmiştir.
Profesyonel yerinde balanslama cihazları ve yazılımları. 50+ ülkede kullanılıyor.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko, titreşim analizi mühendisi ve Vibromera şirketinin kurucusu ile genel müdürüdür. 15 yılı aşkın süredir dönen ekipmanları test tezgâhında değil, sahada balanslıyor: malçlayıcılar, endüstriyel fanlar, kırıcılar, santrifüjler, miller ve iş milleri. Balanset cihazları işte bu çalışmadan doğdu — bir uzmanın makinenin yanına götürüp sahada tek başına kullanabileceği bir alet olarak tasarlandılar, laboratuvar ekipmanı olarak değil. Vibromera 2017 yılında kuruldu ve 2023 yılından bu yana Portekiz'in Porto şehrinde faaliyet gösteriyor. Balanset serisinin geliştirilmesi, montajı ve desteği burada yapılıyor. Amiral gemisi cihaz, tek ve iki düzlemli balanslama ile titreşim teşhisi için taşınabilir bir analizör olan Balanset-1A'dır. Nikolai müşteri desteğine, zor balanslama vakalarının çözülmesine ve yazılımın geliştirilmesine bizzat katılıyor. Dünyanın her yerinden müşterilerle, her dilde çalışıyor.
