Безплатен инженерен инструмент
Избор на размер на О-пръстен
Намерете правилния стандартен размер на O-пръстен съгласно ISO 3601 за приложения с бутало, прът или челно уплътнение. Получете размерите на канала, процента на притискане и разтягането — мигновено.
Резултати
Стандартни напречни сечения по ISO 3601
| CS (мм) | Серия AS568 | Допуск за CS | Типичен диапазон на вътрешния диаметър | Дълбочина на канала (20% притискане) | Ширина на канала |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1–25 мм | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9–76 мм | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15–133 мм | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19–267 мм | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50–292 мм | 5.59 | 9.40 |
Стискане на О-пръстена
Притискането е диаметралната деформация на напречното сечение на O-пръстена при монтаж в канала. То създава първоначалното контактно напрежение на уплътнението.
- Динамични уплътнения (бутало/прът): препоръчва се 10–20% притискане
- Статични уплътнения (челно/фланцово): препоръчва се 15–30% притискане
Размери на канала
Ширината на канала трябва да позволява на О-пръстена да се разширява странично при стискане, както и да поема термично разширение и подуване.
Разтягане и компресия
При уплътненията на буталата О-пръстенът се опъва върху буталото. При уплътненията на пръта той се компресира в канала на отвора.
- Максимално разтягане: 5% (стандартни еластомери), 3% (PTFE, твърди съединения)
- Максимална компресия: 3% на ID
Цел: Външен диаметър на О-пръстена ≈ отвор = 50 мм
Необходим вътрешен диаметър = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 мм
Най-близък стандартен идентификатор: 42,86 мм → Външен диаметър = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 мм
Дълбочина на канала (20% притискане) = 3,53 × 0,80 = 2,82 мм
Ширина на канала = 3,53 × 1,35 = 4,77 мм
Диаметър на дъното на жлеба* = 50 − 2 × 2.82 = 44.36 mm
Разтягане = (44.36 − 42.86) / 42.86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (в рамките на 5% лимит)
*приемайки външен диаметър на буталото ≈ диаметър на цилиндъра; извадете хлабината бутало-цилиндър от външния диаметър на буталото за точния диаметър на дъното на жлеба
⚠️ Забележка: Винаги проверявайте съотношението на запълване на канала (обем на О-пръстена спрямо обем на канала). О-пръстенът трябва да запълва 70–85% на канала. Недостатъчното запълване причинява нестабилност; препълването предотвратява термичното разширение и причинява екструзия.
ℹ️ Съвет: За налягания над 3,5 MPa (статично) или 7 MPa (динамично), добавете опорен пръстен от страната на ниското налягане, за да предотвратите екструдиране на О-пръстена в междината.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Процедурите, описани на тази страница, са разработени и тествани на терен от екипа на Vibromera с помощта на Balanset-1A, преносим двуканален балансьор и анализатор на вибрации за балансиране на ротори на място.
Професионални инструменти и софтуер за балансиране на място. Използват се в над 50 държави.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko е инженер по вибрационен анализ, основател и изпълнителен директор на Vibromera. Повече от 15 години той балансира въртящо се оборудване на място, а не на изпитвателен стенд: мулчери, промишлени вентилатори, трошачки, центрофуги, валове и шпиндели. Именно от тази работа се родиха уредите Balanset — те са замислени като инструмент, който специалистът може да занесе до машината и да използва сам, на място, а не като лабораторно оборудване. Vibromera е основана през 2017 г. и от 2023 г. е базирана в Порто, Португалия. Тук се извършват разработката, сглобяването и поддръжката на серията Balanset. Водещият уред е Balanset-1A — портативен анализатор за едноравнинно и двуравнинно балансиране и за вибрационна диагностика. Nikolai лично участва в поддръжката на клиентите, в решаването на трудни случаи на балансиране и в разработката на софтуера. Работи с клиенти по целия свят, на всякакъв език.
