Безплатен инженерен инструмент
Конвертор за грапавост на повърхността
Конвертиране между стойности на Ra, Rz, клас на грапавост (N1–N12) и CLA/AA в микроинчове. Включва описания на обработката на повърхността и типични процеси на обработка.
Резултати
| Клас | Ра (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Описание | Типичен процес |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Огледално покритие | Суперфиниширане, лапинг |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Огледално покритие | Суперфиниширане, лапинг |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Много гладко | Лапинг, хонинговане |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Гладко | Фино шлайфане, хонинговане |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Гладко | Фино шлайфане |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Фино | Шлайфане, фино струговане |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Фино | Струговане, фрезоване |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Среден | Струговане, фрезоване |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Средно груб | Груба обработка |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Груб | Груба обработка |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Много грубо | Леене, коване |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Много грубо | Леене, коване, пламъчно рязане |
Ra — Средна аритметична грапавост
Ra е средноаритметичната стойност на абсолютните стойности на отклоненията на профила от средната линия, измерени по дължината на оценката:
Ra е най-често използваният параметър за грапавост в световен мащаб. Той дава обща индикация за текстурата на повърхността, но може да маскира отделни върхове или вдлъбнатини.
Rz — Максимална височина на профила
Rz е средната стойност на единичните дълбочини на грапавост на пет последователни дължини на измерване. Той е по-чувствителен към пикове и долини:
Приблизително преобразуване
ℹ️ Забележка: Приближението Rz ≈ 4×Ra е грубо ориентировъчно за типични обработени повърхности. Действителното съотношение зависи от формата на профила на повърхността и процеса на обработка и може да варира от 3 до 8.
CLA / AA преобразуване
CLA (Centre Line Average - Средна стойност по централната линия) и AA (Arithmetic Average - Средна аритметична стойност) са по-стари термини за Ra, изразени в микроинчове. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Важно: Преобразуванията между Ra и Rz са приблизителни. За критични приложения, измерете директно специфичния параметър, изискван от спецификацията.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Процедурите, описани на тази страница, са разработени и тествани на терен от екипа на Vibromera с помощта на Balanset-1A, преносим двуканален балансьор и анализатор на вибрации за балансиране на ротори на място.
Професионални инструменти и софтуер за балансиране на място. Използват се в над 50 държави.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko е инженер по вибрационен анализ, основател и изпълнителен директор на Vibromera. Повече от 15 години той балансира въртящо се оборудване на място, а не на изпитвателен стенд: мулчери, промишлени вентилатори, трошачки, центрофуги, валове и шпиндели. Именно от тази работа се родиха уредите Balanset — те са замислени като инструмент, който специалистът може да занесе до машината и да използва сам, на място, а не като лабораторно оборудване. Vibromera е основана през 2017 г. и от 2023 г. е базирана в Порто, Португалия. Тук се извършват разработката, сглобяването и поддръжката на серията Balanset. Водещият уред е Balanset-1A — портативен анализатор за едноравнинно и двуравнинно балансиране и за вибрационна диагностика. Nikolai лично участва в поддръжката на клиентите, в решаването на трудни случаи на балансиране и в разработката на софтуера. Работи с клиенти по целия свят, на всякакъв език.
