Bezplatný inženýrský nástroj
Kalkulačka obecných tolerancí — ISO 2768-1
Vyhledejte obecné hodnoty tolerancí podle normy ISO 2768-1 podle třídy tolerance a jmenovitého rozměru. Lineární a úhlové tolerance s kompletními referenčními tabulkami.
Výsledky
Tabulka 1 – Lineární rozměry (přípustné odchylky v mm)
| Rozsah (mm) | f (Jemný) | m (Střední) | c (Hrubý) | v (Velmi hrubý) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | - |
| 3–6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 – 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 – 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120–400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 – 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000–2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000–4000 | - | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabulka 2 – Úhlové rozměry (přípustné odchylky)
| Kratší strana (mm) | f (Jemný) | m (Střední) | c (Hrubý) | v (Velmi hrubý) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120–400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Poznámka: Norma ISO 2768-1 platí pro všechny rozměry na výkresu, které nemají specifikované individuální tolerance. Písmeno třídy tolerance se umístí do záhlaví, např. “ISO 2768-m”.
Co jsou obecné tolerance?
Obecné tolerance podle normy ISO 2768-1 definují přípustné odchylky pro lineární a úhlové rozměry, které nemají na výkresu uvedeny jednotlivé tolerance. Představují běžnou dílenskou přesnost dosažitelnou standardními obráběcími procesy.
Skutečný rozměr musí spadat do rozsahu:
Výběr třídy tolerance
- f (Jemný) — Přesné obrábění, těsné uložení. Vyžaduje pečlivou kontrolu procesu.
- m (Střední) — Nejčastěji používané. Standardní obrábění (soustružení, frézování, vrtání).
- c (Hrubý) — Hrubé obrábění, svařované konstrukce, nekritické díly.
- v (Velmi hrubý) — Odlitky, díly řezané plamenem, výkovky.
Notace výkresů
Pouze pro lineární tolerance: ISO 2768-m
V kombinaci s geometrickými tolerancemi (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
To znamená: lineární třída tolerance “m” + geometrická třída tolerance “K”.
⚠️ Důležité: Obecné tolerance se nevztahují na rozměry s individuálními tolerancemi, referenční rozměry (v závorkách) ani na rozměry stanovené jinými normami.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Postupy popsané na této stránce vyvinul a v terénu otestoval tým Vibromera pomocí přístroje Balanset-1A, přenosného dvoukanálového vyvažovacího přístroje a analyzátoru vibrací pro vyvažování rotorů na místě.
Profesionální přístroje a software pro vyvažování v terénu. Používají se ve více než 50 zemích.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženýr vibrační analýzy a zakladatel a generální ředitel společnosti Vibromera. Více než 15 let vyvažuje rotační stroje přímo v provozu, a ne na zkušebním stavu: mulčovače, průmyslové ventilátory, drtiče, odstředivky, hřídele a vřetena. Právě z této práce vzešly přístroje Balanset — byly navrženy jako nástroj, který si odborník může vzít ke stroji a použít sám, přímo na místě, nikoli jako laboratorní vybavení. Vibromera byla založena v roce 2017 a od roku 2023 sídlí v portugalském Portu. Zde probíhá vývoj, montáž i podpora řady Balanset. Vlajkovým přístrojem je Balanset-1A, přenosný analyzátor pro vyvažování v jedné a ve dvou rovinách a pro diagnostiku vibrací. Nikolai se osobně podílí na zákaznické podpoře, na řešení obtížných případů vyvažování i na vývoji softwaru. Pracuje se zákazníky po celém světě, v jakémkoli jazyce.
