Bezplatný inženýrský nástroj
Převodník drsnosti povrchu
Převod mezi hodnotami Ra, Rz, třídou drsnosti (N1–N12) a CLA/AA v mikropalcích. Zahrnuje popisy povrchové úpravy a typické obráběcí procesy.
Výsledky
| Třída | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Popis | Typický proces |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Zrcadlový povrch | Superfinišování, lapování |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Zrcadlový povrch | Superfinišování, lapování |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Velmi hladká | Lapování, honování |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Hladký | Jemné broušení, honování |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Hladký | Jemné broušení |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Jemné | Broušení, jemné soustružení |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Jemné | Soustružení, frézování |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Střední | Soustružení, frézování |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Středně drsný | Hrubé obrábění |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Hrubý | Hrubé obrábění |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Velmi drsné | Odlévání, kování |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Velmi drsné | Odlévání, kování, řezání plamenem |
Ra — aritmetický průměr drsnosti
Ra je aritmetický průměr absolutních hodnot odchylek profilu od střední linie, měřených po celé vyhodnocované délce:
Ra je celosvětově nejčastěji používaným parametrem drsnosti. Poskytuje obecnou představu o struktuře povrchu, ale může maskovat jednotlivé vrcholy nebo prohlubně.
Rz — Maximální výška profilu
Rz je průměr jednotlivých hloubek drsnosti pěti po sobě jdoucích vzorkovacích délek. Je citlivější na extrémní vrcholy a prohlubně:
Přibližná konverze
ℹ️ Poznámka: Aproximace Rz ≈ 4×Ra je hrubým vodítkem pro typické obráběné povrchy. Skutečný poměr závisí na tvaru profilu povrchu a obráběcím procesu a může se pohybovat od 3 do 8.
Konverze CLA / AA
CLA (Centre Line Average - průměr středové čáry) a AA (Aritmetický průměr) jsou starší termíny pro Ra, vyjádřené v mikropalcích. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Důležité: Převody mezi Ra a Rz jsou přibližné. U kritických aplikací změřte přímo specifický parametr požadovaný specifikací.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Postupy popsané na této stránce vyvinul a v terénu otestoval tým Vibromera pomocí přístroje Balanset-1A, přenosného dvoukanálového vyvažovacího přístroje a analyzátoru vibrací pro vyvažování rotorů na místě.
Profesionální přístroje a software pro vyvažování v terénu. Používají se ve více než 50 zemích.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženýr vibrační analýzy a zakladatel a generální ředitel společnosti Vibromera. Více než 15 let vyvažuje rotační stroje přímo v provozu, a ne na zkušebním stavu: mulčovače, průmyslové ventilátory, drtiče, odstředivky, hřídele a vřetena. Právě z této práce vzešly přístroje Balanset — byly navrženy jako nástroj, který si odborník může vzít ke stroji a použít sám, přímo na místě, nikoli jako laboratorní vybavení. Vibromera byla založena v roce 2017 a od roku 2023 sídlí v portugalském Portu. Zde probíhá vývoj, montáž i podpora řady Balanset. Vlajkovým přístrojem je Balanset-1A, přenosný analyzátor pro vyvažování v jedné a ve dvou rovinách a pro diagnostiku vibrací. Nikolai se osobně podílí na zákaznické podpoře, na řešení obtížných případů vyvažování i na vývoji softwaru. Pracuje se zákazníky po celém světě, v jakémkoli jazyce.
