Gratis ingeniørværktøj
Valg af O-ringstørrelse
Find den rigtige standard O-ringstørrelse i henhold til ISO 3601 til stempel-, stang- eller fladetætningsapplikationer. Få spordimensioner, klemprocent og stræk – med det samme.
Resultater
ISO 3601 Standard tværsnit
| CS (mm) | AS568-serien | CS-tolerance | Typisk ID-område | Rilledybde (20% kompression) | Rillebredde |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-ring-kompression
Klemning er den diametrale kompression af O-ringens tværsnit, når den er monteret i rillen. Det skaber den indledende kontaktspænding mellem tætningen.
- Dynamiske tætninger (stempel/stang): 10–20% kompression anbefales
- Statiske tætninger (flade/flange): 15–30% kompression anbefales
Rilledimensioner
Rillebredden skal give O-ringen mulighed for at udvide sig sideværts, når den komprimeres, og samtidig tage højde for termisk udvidelse og opsvulmning.
Stræk og kompression
For stempelpakninger strækkes O-ringen over stemplet. For stangpakninger komprimeres den ind i boringsrillen.
- Maksimal strækning: 5% (standard elastomerer), 3% (PTFE, hårde forbindelser)
- Maksimal kompression: 3% af ID
Mål: O-ring yderdiameter ≈ boring = 50 mm
Nødvendig ID = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Nærmeste standard-ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Rilledybde (20% klem) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Rillebredde = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Rillebundsdiameter* = 50 − 2 × 2.82 = 44,36 mm
Stræk = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (inden for 5%-grænsen)
*under antagelse af at stempel-OD ≈ boring; træk stempel-til-boring-sløret fra stempel-OD for den præcise rillebundsdiameter
⚠️ Bemærk: Kontrollér altid fyldningsforholdet for rillen (O-ringens volumen vs. rillens volumen). O-ringen skal fylde 70-85% af rillen. Underfyldning forårsager ustabilitet; overfyldning forhindrer termisk udvidelse og forårsager ekstrudering.
ℹ️ Tip: Ved tryk over 3,5 MPa (statisk) eller 7 MPa (dynamisk) skal der tilføjes en støttering på lavtrykssiden for at forhindre, at O-ringen ekstruderer ind i spalten.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Procedurerne beskrevet på denne side blev udviklet og felttestet af Vibromera-teamet ved hjælp af Balanset-1A, en bærbar tokanals afbalanceringsenhed og vibrationsanalysator til afbalancering af rotorer på stedet.
Professionelle feltbalanceringsinstrumenter og software. Anvendes i over 50 lande.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko er vibrationsanalyseingeniør samt stifter og direktør for Vibromera. I mere end 15 år har han afbalanceret roterende udstyr i marken frem for på en prøvebænk: flismaskiner, industriventilatorer, knusere, centrifuger, aksler og spindler. Det er dette arbejde, Balanset-instrumenterne er vokset ud af — de blev udviklet som et værktøj, en specialist kan tage med hen til maskinen og bruge alene på stedet, ikke som laboratorieudstyr. Vibromera blev grundlagt i 2017 og har siden 2023 haft base i Porto i Portugal. Udvikling, montage og support af Balanset-serien foregår her. Flagskibet er Balanset-1A, en bærbar analysator til afbalancering i ét og to planer og til vibrationsdiagnostik. Nikolai deltager personligt i kundesupporten, i arbejdet med vanskelige afbalanceringsopgaver og i udviklingen af softwaren. Han arbejder med kunder over hele verden, på ethvert sprog.
