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Convertisseur de rugosité de surface
Convertit entre les valeurs Ra, Rz, classe de rugosité (N1–N12) et CLA/AA en micropouces. Comprend des descriptions de l'état de surface et des procédés d'usinage typiques.
Résultats
| Classe | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Description | Procédé typique |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | finition miroir | Superfinition, rodage |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | finition miroir | Superfinition, rodage |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Très lisse | Rodage, honage |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Lisse | Rectification fine, honage |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Lisse | Rectification fine |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Fin | Rectification, tournage fin |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Fin | Tournage, fraisage |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Moyen | Tournage, fraisage |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Moyennement rugueux | Usinage d'ébauche |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Rugueux | Usinage d'ébauche |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Très rugueux | Fonderie, forgeage |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Très rugueux | Moulage, forgeage, découpe à la flamme |
Ra — Rugosité moyenne arithmétique
Ra est la moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts du profil par rapport à la ligne moyenne, mesurées sur la longueur d'évaluation :
Ra est le paramètre de rugosité le plus couramment utilisé au monde. Il donne une indication générale de la texture de surface, mais peut masquer certains pics ou creux.
Rz — Hauteur maximale du profil
Rz correspond à la moyenne des profondeurs de rugosité individuelles de cinq longueurs d'échantillonnage consécutives. Elle est plus sensible aux pics et creux extrêmes :
Conversion approximative
ℹ️ Remarque : L'approximation Rz ≈ 4×Ra est une valeur indicative pour les surfaces usinées typiques. Le rapport réel dépend du profil de la surface et du procédé d'usinage, et peut varier de 3 à 8.
Conversion CLA / AA
CLA (Centre Line Average) et AA (Arithmetic Average) sont des termes plus anciens pour Ra, exprimés en micropouces. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Important : Les conversions entre Ra et Rz sont approximatives. Pour les applications critiques, mesurez directement le paramètre spécifique requis par la spécification.
Ra (rugosité moyenne arithmétique) est la moyenne des écarts absolus du profil par rapport à la ligne moyenne. Elle donne une bonne indication générale de la texture de surface.
Rz (hauteur maximale du profil) est basée sur les cinq pics les plus hauts et les cinq creux les plus profonds. Elle est plus sensible aux rayures ou pics isolés.
Le paramètre Ra est le plus utilisé à l'échelle internationale, tandis que Rz est très répandu dans les normes européennes, en particulier pour les surfaces d'étanchéité critiques.
Une approximation couramment utilisée est :
- Rz ≈ 4 × Ra pour les surfaces usinées typiques
Cependant, le rapport réel dépend du profil de surface. Pour les surfaces rectifiées, il peut se rapprocher de 5–6×, tandis que pour les surfaces tournées, 3–4× est typique. Pour les applications critiques, mesurez directement le paramètre requis plutôt que de le convertir.
Les classes N (N1 à N12) sont les numéros de classes de rugosité selon l'ISO 1302. Chaque classe double approximativement la valeur de Ra par rapport à la classe précédente :
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Chaque échelon correspond à 2× la valeur de Ra précédente
Les classes N simplifient la spécification sur les plans en utilisant un indice unique au lieu de la valeur numérique de Ra.
Valeurs de Ra typiquement réalisables :
- Rodage / superfinition : 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Rectification fine / pierrage : 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Rectification / tournage de finition : 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Tournage / fraisage : 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Usinage d'ébauche : 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Moulage / forgeage : 25–50 μm (N11–N12)
Recommandations standards des fabricants de roulements :
- Portée d'arbre : Ra 0,8 μm (N6) pour les roulements normaux, Ra 0,4 μm (N5) pour les roulements de précision
- Alésage du logement : Ra 1,6 μm (N7) pour les roulements normaux, Ra 0,8 μm (N6) pour la précision
- Faces d'appui (épaulements) : Ra 1,6 μm (N7)
Consultez toujours le catalogue du fabricant de roulements pour connaître les exigences exactes.
Les procédures décrites sur cette page ont été développées et testées sur le terrain par l'équipe Vibromera à l'aide du Balanset-1A, un équilibreur portable à deux canaux et analyseur de vibrations pour l'équilibrage des rotors sur site.
Instruments et logiciels professionnels d'équilibrage sur site. Utilisés dans plus de 50 pays.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
