লেদে রোটর ব্যালান্সিং: পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান
আধুনিক উৎপাদনে, যেখানে পণ্যের গুণমান সর্বোচ্চ গুরুত্বের, রটার ব্যালেন্সিং এটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে ওঠে। তবে বিশেষায়িত ব্যালান্সিং যন্ত্রপাতি ক্রয় করা ছোট ও মাঝারি উদ্যোগের জন্য ব্যয়বহুল হতে পারে। এই নিবন্ধে আমরা লেদ ব্যবহারের সম্ভাবনা আলোচনা করি রটার ব্যালান্সিংয়ের জন্য, যা যন্ত্রপাতির খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
ব্যালান্সিংয়ের সরঞ্জাম হিসেবে লেদ
লেদ, তার নকশা এবং কার্যকারিতার কারণে, বিভিন্ন ধরন এবং আকারের রোটর ব্যালেন্সিংয়ের জন্য সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হলো খরচ সাশ্রয়, কারণ ব্যয়বহুল বিশেষায়িত সরঞ্জাম কেনার প্রয়োজন নেই। উপরন্তু, লেদ ব্যবহার রোটরের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়ই সরাসরি ব্যালেন্সিং সম্পন্ন করতে দেয়, যা উৎপাদন সময় কমায় এবং প্রোডাক্টের মান উন্নত করে।
ব্যালান্সিংয়ের প্রস্তুতি
ব্যালান্সিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, কয়েকটি প্রস্তুতিমূলক ধাপ নিতে হবে:
- উপযুক্ত লেদ নির্বাচন: নির্ভরযোগ্য রোটর মাউন্টিং এবং সঠিক কম্পন মাপজোক নিশ্চিত করতে লেদের যথেষ্ট দৃঢ়তা ও নির্ভুলতা থাকা উচিত।
- মাপজোক ব্যবস্থা ইনস্টল করা: রোটর পরিমাপ করতে ভাইব্রেশন লেথে, একটি পোর্টেবল ব্যালেন্সার যেমন Balanset-1A ব্যবহার করা যেতে পারে। এতে কম্পন সেন্সর, একটি টাকোমিটার এবং ডেটা বিশ্লেষণ এবং সংশোধনমূলক ভর গণনার জন্য সফটওয়্যার রয়েছে।
- স্পিন্ডলের নিজস্ব ভারসাম্যহীনতা মোকাবিলা করা: আপনাকে লেদ স্পিন্ডল নিজেই ব্যালেন্স করতে হবে না। শুধু চাক দিয়ে লেদ চালান (রোটর অপসারিত) এবং কম্পন ভেক্টর রেকর্ড করুন: এটি স্পিন্ডল এবং চাক দ্বারা অবদান রাখা বেসলাইন। যদি এটি রোটর রিডিং-এর একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হয়, তাহলে হয় এটি বিয়োগ করুন, অথবা — আরও ভালো — 180° ইনডেক্স রান ব্যবহার করুন (“Mandrel eccentricity elimination” ফাংশন, “F7 - Run Ecc”), যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোটরের সাথে না ঘোরা সবকিছু আলাদা করে।
- রোটরকে মেশিনের সাথে মেলানো, স্পিন্ডলের সাথে নয়: গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো রোটরের ভারসাম্যহীনতা বল বিয়ারিং হাউজিং-এ একটি পরিমাপযোগ্য প্রতিক্রিয়া তৈরি করে। একটি ভারী, দৃঢ় লেদ প্রতি গ্রাম ভারসাম্যহীনতায় খুব সামান্য প্রতিক্রিয়া দেখায়, তাই খুব হালকা রোটরে সংকেত নয়েজের মধ্যে হারিয়ে যায়, যেখানে খুব ভারী রোটর চাক বা বিয়ারিং-এর নির্ধারিত লোড অতিক্রম করতে পারে। ব্যবহারিকভাবে, যেকোনো প্রভাব সহগে বিশ্বাস করার আগে যাচাই করুন যে সঠিকভাবে নির্ধারিত ট্রায়াল ওজন একটি পরিষ্কার, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অ্যামপ্লিটিউড এবং ফেজ পরিবর্তন দেয়।
- ব্যালান্সিংয়ের আগে রাবার কভারের রানআউট পরীক্ষা করা: রাবারাইজড শ্যাফটে, ভর ভারসাম্যহীনতা এবং কভারিং-এর জ্যামিতিক রানআউট দুটি ভিন্ন ত্রুটি। ব্যালেন্সিং 1× বল বাতিল করে; এটি একটি উৎকেন্দ্রিক বা ডিম্বাকার কভারকে গোলাকার করতে পারে না। ঢাকা পৃষ্ঠের বিপরীতে একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর সেট করুন এবং হাতে শ্যাফট ঘোরান: যদি মোট ইন্ডিকেটেড রানআউট প্রোডাক্ট টলারেন্স অতিক্রম করে, তাহলে প্রথমে কভারকে কনসেন্ট্রিক করে গ্রাইন্ড বা টার্ন করুন — একই লেদে — এবং তারপরই ব্যালেন্স করুন। একটি শ্যাফট যা ব্যালেন্সড কিন্তু এখনও রানআউট করে, তা কম্পনের রিডিং যতই কম হোক না কেন গেজ ব্যান্ড, স্ট্রিক এবং নিপ-প্রেশার তারতম্য তৈরি করতেই থাকবে।
এই নিবন্ধে, আমি আমাদের অভিজ্ঞতা এবং পদ্ধতি বিস্তারিত করব গতিশীল ব্যালেন্সিং একটি লেদ মেশিনে রাবারাইজড শ্যাফট – এমন একটি সমাধান যা নিয়ে, স্বীকার করছি, আমি প্রাথমিকভাবে সংশয়ী ছিলাম এই ধরনের যন্ত্রপাতির সহজাত দৃঢ়তা এবং যথেষ্ট ওজনের কারণে। আশ্চর্যজনকভাবে, অপারেশনটি নির্বিঘ্নে সম্পন্ন হয়েছিল, যা G 6.3 ব্যালান্স গুণমান গ্রেড অর্জন করেছিল (ISO 21940-11, পূর্বে ISO 1940-1).
লেথে রোটর ব্যালেন্সিং প্রক্রিয়া তত্ত্বে
লেথে রোটর ব্যালেন্সিং প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:
রোটর সুরক্ষিত করা
রোটরটি লেথ চক বা কেন্দ্রে সুরক্ষিতভাবে মাউন্ট করা হয় ব্যালেন্সিং প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে।
সেন্সর ইনস্টল করা
প্রতিটি সংশোধন তলে একটি করে কম্পন সেন্সর লাগান — একটি হেডস্টক বিয়ারিং হাউজিং-এ এবং একটি টেইলস্টক বা স্টেডি-রেস্ট হাউজিং-এ — রেডিয়ালি, বিয়ারিং-এর যতটা সম্ভব কাছাকাছি, একটি ম্যাগনেটিক বেসের মাধ্যমে একটি পরিষ্কার মেশিনযুক্ত ধাতব পৃষ্ঠে। লেদ বেড, অ্যাপ্রন বা গার্ডে সেন্সর মাউন্ট করবেন না: সেখানে 1× সংকেত ক্ষীণ হয়ে যায় এবং কাঠামো দ্বারা প্রাধান্য পায়। লাগান প্রতিফলিত টেপ একটি ধাতব পৃষ্ঠে (শ্যাফটের প্রান্ত বা চাক), রাবার আবরণে নয়, এবং লেজার ট্যাকোমিটারটি তার সাথে লম্বভাবে তাক করুন।
প্রাথমিক কম্পন পরিমাপ
প্রাথমিক কম্পন স্তর সেই গতিতে পরিমাপ করা হয় যা আপনি পুরো কাজের জন্য ব্যবহার করবেন। সমস্ত রান — Run 0, ট্রায়াল রান এবং ট্রিম রান — একই গতিতে করতে হবে, কারণ ইনফ্লুয়েন্স কোয়েফিসিয়েন্ট শুধুমাত্র যে গতিতে সেগুলি পরিমাপ করা হয়েছিল সেই গতির জন্যই বৈধ।
Eccentricity-এর হিসাব (Run 0-এর ঠিক পরে)
ফিক্সচার ও ম্যান্ড্রেল উৎকেন্দ্রিকতা একটি ভেক্টর Run 0 রিডিং-এ যোগ করে যা ভারসাম্যহীনতা নয়, এবং এর জন্য সংশোধন করা ভুল হবে। ট্রায়াল ওজনের আগে এটি মোকাবিলা করুন, পরে নয়: Balanset-1A সফটওয়্যারে “Mandrel eccentricity elimination” চেকবক্স টিক দিন, Run 0 সম্পন্ন করুন, তারপর ফিক্সচারে রোটরকে 180° ঘুরিয়ে “F7 - Run Ecc” চাপুন। সফটওয়্যার ভেক্টরের অর্ধ-সমষ্টিকে এক্সেন্ট্রিসিটি এবং ভেক্টরের অর্ধ-পার্থক্যকে প্রকৃত ভারসাম্যহীনতা হিসেবে নেয়, এবং তারপরই ট্রায়াল রান আনলক করে। সংশোধন ওজন ইতিমধ্যে ওয়েল্ড করা হয়ে যাওয়ার পরে এটি করলে পুনরায় গণনা এবং পুনরায় করতে হবে।
ট্রায়াল ওজন কতটা বড় হওয়া উচিত?
একটি নিরাপদ শুরুর বিন্দু হলো এমন একটি ওজন যার কেন্দ্রাতিগ বল রোটর ওজনের 5–10%-এর মধ্যে থাকে. সূত্র হিসেবে:
mtrial = k · M · g / (R · ω²), k = 0.05–0.10
যেখানে M হলো রোটরের ভর (kg), g = 9.81 m/s², R হলো ওজনের মাউন্টিং radius (m), এবং ω = 2π·RPM/60 (rad/s)। উদাহরণ: একটি 50 kg রোটর 3,000 rpm-এ, R = 0.2 m-এ ওজন সহ m ≈ 0.07·50·9.81/(0.2·314²) ≈ 1.7 g — গ্রাম, শত শত গ্রাম নয়। এটি একটি 50 kg রোটরের জন্য আশ্চর্যজনকভাবে ছোট মনে হয়, কিন্তু বল পরীক্ষা করুন: 3,000 rpm-এ সেই 1.7 g ইতিমধ্যে F = m·R·ω² ≈ 34 N দিয়ে টানে — রোটরের ওজনের প্রায় 7%। ছোট থেকে শুরু করাই মূল বিষয়: বাড়ানো সস্তা, যেখানে একটি অতিরিক্ত-আকারের ওজন বিয়ারিং এবং ওয়েল্ডের উপর একটি প্রকৃত লোড। আপনি যে ওজন বোল্ট করতে চলেছেন তার জন্যও একই বল পরীক্ষা বিপরীতভাবে কাজ করে।
এটি হাতে গণনা করার প্রয়োজন নেই: Balanset সফটওয়্যারে রয়েছে একটি First Trial Weight Estimator যা আপনার রোটর ডেটা থেকে ভর এবং শুরুর কোণ উভয়ই সুপারিশ করে, এবং একটি বাম্প টেস্ট যাচাই করতে যে আপনি natural frequency-এর কাছাকাছি কাজ করছেন না।
একটি ভালো ট্রায়াল ওজন রিডিং পরিবর্তন করে অ্যামপ্লিটিউডে অন্তত 20–30% অথবা ফেজে 20–30°. যদি প্রতিক্রিয়া ছোট হয়, ধাপে ধাপে ওজন বাড়ান — “কিছু ঘটতে দেখার জন্য” কখনোই সরাসরি ভারী ওজনে লাফ দেবেন না।
একটি ট্রায়াল ওজন ইনস্টল করা
A ট্রায়াল ওয়েট পরিচিত ভরের রোটরে ইনস্টল করা হয়, এবং কম্পন আবার পরিমাপ করা হয়। দুই-তল ব্যালেন্সিংয়ের জন্য এটি পালাক্রমে প্রতিটি তলে করা হয় — তল 1-এ ওজন সহ একটি ট্রায়াল রান (Run 1), তারপর তল 2-এ ওজন সহ একটি ট্রায়াল রান (Run 2) — যাতে সফটওয়্যার প্রতিটি সংশোধন তলের প্রভাব আলাদাভাবে পরিমাপ করতে পারে।
সংশোধনী ভর গণনা
Balanset-1A সফ্টওয়্যার পরিমাপের ফলাফল বিশ্লেষণ করে এবং প্রয়োজনীয় সংশোধনী ভর এবং তাদের স্থাপনার কোণ গণনা করে।
রোটর ভর সংশোধন
রোটরের ডিজাইন এবং লেথের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, ভর সংশোধন ড্রিলিং, মিলিং, ওয়েল্ডিং বা অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে করা যায়।
ভারসাম্য যাচাইকরণ
সংশোধনের পরে, একটি নিয়ন্ত্রণ কম্পন পরিমাপ পরিচালনা করা হয়। প্রয়োজনীয় ভারসাম্য স্তর অর্জন না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় হলে পুনরাবৃত্তি করা হয়।
প্র্যাকটিসে ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
- ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি: সাধারণত, এই শ্যাফটগুলোর কার্যকরী ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 300 থেকে 500 আবর্তনের (rpm) মধ্যে থাকে। এই নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, আমরা 550 rpm-এ ব্যালান্সিং সম্পন্ন করেছি।
- সেটআপ: রাবার-কোটেড শ্যাফ্টটি লেদ মেশিনে মাউন্ট করা হয়েছিল এবং সঙ্গে থাকা ছবিতে দেখানো অনুযায়ী কৌশলগতভাবে সেন্সর স্থাপন করা হয়েছিল।
লেদ মেশিন ব্যবহার করে অন-সাইট রাবার-কোটেড শ্যাফ্টের ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
রাবার-কোটেড শ্যাফ্টের ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
- প্রাথমিক কম্পন রিডিং: ভারসাম্যকরণের আগে, প্রাথমিক কম্পন রিডিং ছিল 9 mm/s এবং 17 mm/s।
- ট্রায়াল রান: একটি দুই-প্লেন কাজের জন্য প্রতিটি প্লেনে পালাক্রমে একটি ট্রায়াল রান প্রয়োজন — প্লেন 1-এ ওজন সহ Run 1, তারপর প্লেন 2-এ ওজন সহ Run 2। 340 গ্রামের একটি ট্রায়াল ওজন ওয়েল্ড করা হয়েছিল; এটি কম্পন পরিবর্তন করেছিল এবং ফেজ রিডিং প্রায় 10% দ্বারা। এই ধরনের প্রতিক্রিয়াকে একেবারে ন্যূনতম হিসাবে বিবেচনা করুন: একটি স্পষ্ট, নিশ্চিত পরিমাপের জন্য আমরা সাধারণত এমন একটি ট্রায়াল ওজন লক্ষ্য করি যা কম্পন ভেক্টরকে 25–50% সরিয়ে দেয়, কিন্তু একটি ভারী, দৃঢ় লেদ প্রতি গ্রাম ট্রায়াল ভরে খুব সামান্যই সাড়া দেয়।
- ব্যালেন্সিং সমন্বয়: ট্রায়াল ওজন সহ ট্রায়াল রানের পরে, আমাদের Balanset-1A যন্ত্র শ্যাফটের এক পাশে 3100 গ্রাম এবং অন্য পাশে 4300 গ্রাম যোগ করার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করেছিল, যা সংশোধনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ দুটি প্লেন. এই সমন্বয়গুলোর পরে, কম্পন স্তর 2 mm/s এবং 4 mm/s-এ নেমে আসে।
লেদ মেশিন ব্যবহার করে অন-সাইট রাবার-কোটেড শ্যাফ্টের ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
লেদ মেশিন ব্যবহার করে অন-সাইট রাবার-কোটেড শ্যাফ্টের ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
- সূক্ষ্ম সমন্বয়: ফলাফল আরও অপ্টিমাইজ করতে, আমরা 400 গ্রাম এবং 700 গ্রাম ওজন যোগ করেছি। এরপর, 200 গ্রাম এবং 400 গ্রাম যোগ করে ফাইন-টিউনিং-এর আরেকটি রাউন্ড সম্পন্ন করা হয়েছিল। স্থানগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ওজনগুলি একটির উপর একটি ওয়েল্ড করা হয়েছিল। শেষ পর্যন্ত, এই সাময়িক ওজনগুলি এই শ্যাফটের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা নিখুঁতভাবে কাটা, নান্দনিকভাবে সুন্দর কাউন্টারওয়েট দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয়েছিল। চূড়ান্ত কম্পন রিডিং ছিল উভয় তলে চমৎকার 0.1 mm/s (একটি গোলাকৃত সংখ্যা — 1 mm/s এর নিচে যন্ত্রটি নিজেই তিন দশমিক স্থান পর্যন্ত রিডিং প্রদর্শন করে)।
লেদ মেশিন ব্যবহার করে অন-সাইট রাবার-কোটেড শ্যাফ্টের ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
লেদ মেশিন ব্যবহার করে অন-সাইট রাবার-কোটেড শ্যাফ্টের ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
লেদ মেশিন ব্যবহার করে অন-সাইট রাবার-কোটেড শ্যাফ্টের ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
লেথে রোটর ভারসাম্যকরণের সুবিধাসমূহ
সাশ্রয়ী মূল্য
লেথ ব্যবহার করা বিশেষায়িত ভারসাম্যকরণ সরঞ্জাম ক্রয়ের খরচ এড়ায়।
সুবিধা
ভারসাম্যকরণ রোটরের উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীনই সরাসরি করা যেতে পারে, যা উৎপাদনের সময় হ্রাস করে।
উচ্চ মান
Balanset-1A এর মতো আধুনিক পোর্টেবল ভারসাম্যকরণ যন্ত্রগুলি উচ্চ ভারসাম্যকরণ নির্ভুলতা প্রদান করে, যা কম কম্পন স্তর এবং উন্নত পণ্য গুণমান সক্ষম করে।
উপসংহার
লেদে রোটর ব্যালান্সিং এমন ব্যবসার জন্য কার্যকর ও সাশ্রয়ী সমাধান, যারা পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে চায়। Balanset-1A-এর মতো পোর্টেবল ব্যালান্সার ব্যবহারে এই প্রক্রিয়া সহজ ও সবার জন্য ব্যবহারযোগ্য হয়ে ওঠে, এমনকি ছোট ওয়ার্কশপের জন্যও।
গুরুত্বপূর্ণ স্মরণিকা
- সর্বোত্তম ফল পেতে উচ্চ-মানের মাপজোক যন্ত্র ব্যবহার করা এবং ব্যালান্সিং পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করার সুপারিশ করা হয়। আপনি অনুমোদিত অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা আপনার রোটরের জন্য আমাদের অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা ক্যালকুলেটর (ISO 1940).
লেদে রোটর ব্যালান্সিং আপনার উৎপাদনের ভবিষ্যতের দিকে একটি পদক্ষেপ, যা উন্নত পণ্যের গুণমান, কম খরচ এবং আপনার ব্যবসার প্রতিযোগিতাশক্তি বৃদ্ধির মাধ্যমে ফল দেয়।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko একজন কম্পন বিশ্লেষণ প্রকৌশলী এবং Vibromera-এর প্রতিষ্ঠাতা ও প্রধান নির্বাহী কর্মকর্তা (CEO)। গত ১৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে তিনি টেস্ট বেঞ্চে নয়, বরং সরাসরি কর্মক্ষেত্রে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি ব্যালেন্স করে আসছেন: মালচার, শিল্প পাখা, ক্রাশার, সেন্ট্রিফিউজ, শ্যাফট ও স্পিন্ডল। এই কাজ থেকেই Balanset যন্ত্রগুলোর জন্ম — এগুলো এমনভাবে তৈরি যাতে একজন বিশেষজ্ঞ সহজেই যন্ত্রের কাছে বহন করে নিয়ে যেতে পারেন এবং সাইটে একা ব্যবহার করতে পারেন, ল্যাবরেটরি যন্ত্রপাতি হিসেবে নয়। Vibromera প্রতিষ্ঠিত হয় ২০১৭ সালে এবং ২০২৩ সাল থেকে এর সদর দপ্তর পোর্তো, পর্তুগালে অবস্থিত। Balanset লাইনের উন্নয়ন, সংযোজন ও সহায়তা — সবকিছু এখানেই হয়। প্রধান যন্ত্রটি হলো Balanset-1A, যা একক ও দ্বৈত-তল ব্যালেন্সিং এবং কম্পন নির্ণয়ের জন্য একটি পোর্টেবল অ্যানালাইজার। Nikolai ব্যক্তিগতভাবে গ্রাহক সহায়তা, কঠিন ব্যালেন্সিং সমস্যার সমাধান এবং সফটওয়্যার উন্নয়নে যুক্ত থাকেন। তিনি বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের সাথে যেকোনো ভাষায় কাজ করেন।
0 Comments