Rotorauswuchten auf Drehmaschinen: Eine kosteneffiziente Lösung zur Verbesserung der Produktqualität
In der modernen Fertigung, in der die Produktqualität von größter Bedeutung ist, Rotorauswuchtung wird zu einem wesentlichen Bestandteil des technologischen Prozesses. Der Kauf spezieller Auswuchtgeräte kann für kleine und mittlere Unternehmen jedoch kostspielig sein. In diesem Artikel untersuchen wir die Möglichkeit, Drehmaschinen für Rotor Auswuchten, wodurch die Anlagenkosten erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz gesteigert werden können.
Die Drehmaschine als Werkzeug zum Auswuchten
Die Drehmaschine kann aufgrund ihrer Konstruktion und Funktionalität erfolgreich zum Auswuchten von Rotoren verschiedener Typen und Größen eingesetzt werden. Der Hauptvorteil dieses Ansatzes sind die Kosteneinsparungen, da keine teure Spezialausrüstung angeschafft werden muss. Außerdem kann das Auswuchten mit einer Drehmaschine direkt während des Herstellungsprozesses des Rotors erfolgen, was die Produktionszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Es ist wichtig zu beachten, dass für ein effektives Auswuchten die Masse des Rotors mit der Masse der Drehbankspindel vergleichbar sein sollte.
Vorbereitung auf die Auswuchtung
Bevor mit der Bilanzierung begonnen werden kann, müssen mehrere vorbereitende Schritte unternommen werden:
- Die Wahl der richtigen Drehmaschine: Die Drehmaschine sollte eine ausreichende Steifigkeit und Präzision aufweisen, um eine zuverlässige Rotorbefestigung und genaue Schwingungsmessungen zu gewährleisten.
- Installation des Messsystems: Zur Messung des Rotors Vibration auf der Drehmaschine, ein tragbares Auswuchtgerät wie das Balanset-1A kann verwendet werden. Es umfasst Vibrationssensoren, ein Drehzahlmessersowie Software zur Datenanalyse und zur Berechnung der Korrekturmasse.
- Auswuchten der Spindel: Ein wichtiger Schritt bei der Vorbereitung ist das Auswuchten der Drehmaschinenspindel selbst. Dies ist notwendig, um den Einfluss der eigenen Unwucht auf die Messergebnisse zu eliminieren.
In diesem Artikel werde ich unsere Erfahrungen und unsere Vorgehensweise bei dynamische Ausbalancierung gummierte Spindeln an einer Drehmaschine – eine Lösung, der ich zugegebenermaßen zunächst skeptisch gegenüberstand, da solche Maschinen von Natur aus sehr steif und sehr schwer sind. Überraschenderweise verlief der Bearbeitungsvorgang reibungslos und erreichte eine Genauigkeitsklasse von g 6,3 gemäß ISO 1940 standards.
Theoretisches Auswuchten von Rotoren auf einer Drehmaschine
Das Auswuchten des Rotors auf einer Drehmaschine umfasst die folgenden Schritte:
Sichern des Rotors
Der Rotor ist sicher im Drehfutter oder auf Spitzen montiert, um die Stabilität während des Auswuchtvorgangs zu gewährleisten.
Installieren von Sensoren
Vibrationssensoren werden an den Lagerstützen oder am Drehmaschinenkörper angebracht, und ein Drehzahlmesser wird auf eine reflektierendes Band am Rotor befestigt.
Messung der Anfangsvibration
Der anfängliche Schwingungspegel des Rotors wird bei seiner Betriebsdrehzahl gemessen.
Anbringen eines Testgewichts
A test weight Eine Masse bekannter Größe wird am Rotor angebracht, und die Schwingung wird erneut gemessen.
Berechnung der Berichtigungsmassen
Die Software Balanset-1A analysiert die Messergebnisse und berechnet die notwendigen Korrekturmassen und deren Platzierungswinkel.
Korrektur der Rotormasse
Je nach Konstruktion des Rotors und den Möglichkeiten der Drehmaschine kann die Massenkorrektur durch Bohren, Fräsen, Schweißen oder andere Methoden erfolgen.
Ausgleichende Verifizierung
Nach den Korrekturen wird eine Kontrollschwingungsmessung durchgeführt. Der Vorgang wird bei Bedarf wiederholt, bis das gewünschte Auswuchtniveau erreicht ist.
Berücksichtigung der Exzentrizität
Nach dem Abschluss ist es wichtig, Folgendes zu berücksichtigen: Exzentrizität indem der Rotor in der Halterung um 180 Grad gedreht und die Messung wiederholt wird. Die Balanset-1A-Software verfügt über eine spezielle Funktion zur Exzentrizitätskompensation.
Dynamischer Ausgleichsvorgang in der Praxis:
- Rotationsfrequenz: Normalerweise liegt die Arbeitsdrehzahl dieser Wellen zwischen 300 und 500 Umdrehungen pro Minute (U/min). In diesem speziellen Fall haben wir das Auswuchten mit 550 U/min durchgeführt.
- Einrichten: Die gummierte Welle wurde auf der Drehmaschine montiert und anschließend wurden die Sensoren strategisch platziert, wie auf den nebenstehenden Fotos zu sehen ist.
Dynamisches Auswuchten von gummierten Wellen vor Ort mit einer Drehmaschine
Dynamisches Auswuchten von gummierten Wellen
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- Erste Schwingungsmesswerte: Vor dem Auswuchten muss die anfänglich Die Schwingungswerte lagen bei 9 mm/s und 17 mm/s.
- Versuch Gewicht: Es wurde ein Testgewicht von 340 Gramm angeschweißt. Dies reichte aus, um die Schwingung zu verändern und Phase die Messwerte um etwa 10 %.
- Ausgleichende Anpassungen: Nach den Testläufen mit dem Testgewicht zeigte unser Balanset-1A-Gerät an, dass auf der einen Seite der Welle 3100 Gramm und auf der anderen Seite 4300 Gramm hinzugefügt werden müssen, was Korrekturen in zwei FlugzeugeNach diesen Anpassungen sanken die Schwingungspegel auf 2 mm/s und 4 mm/s.
Dynamisches Auswuchten von gummierten Wellen vor Ort mit einer Drehmaschine
Dynamisches Auswuchten von gummierten Wellen vor Ort mit einer Drehmaschine
- Feinabstimmung: Um die Ergebnisse weiter zu optimieren, fügten wir Gewichte von 400 Gramm und 700 Gramm hinzu. Anschließend wurde eine weitere Runde der Feinabstimmung durchgeführt, indem 200 Gramm und 400 Gramm hinzugefügt wurden. Aufgrund der räumlichen Gegebenheiten wurden die Gewichte übereinander geschweißt. Schließlich wurden diese provisorischen Gewichte durch präzisionsgeschnittene, ästhetisch ansprechende Gegengewichte ersetzt, die speziell für diese Welle angefertigt wurden. Die endgültigen Schwingungswerte betrugen beeindruckende 0,1 mm/sec in beiden Ebenen.
Dynamisches Auswuchten von gummierten Wellen vor Ort mit einer Drehmaschine
Dynamisches Auswuchten von gummierten Wellen vor Ort mit einer Drehmaschine
Dynamisches Auswuchten von gummierten Wellen vor Ort mit einer Drehmaschine
Vorteile des Rotorwuchtens auf Drehmaschinen
Kosten-Wirksamkeit
Durch die Verwendung einer Drehmaschine zum Auswuchten werden die Kosten für die Anschaffung spezieller Auswuchtgeräte vermieden.
Bequemlichkeit
Das Auswuchten kann direkt während des Herstellungsprozesses des Rotors erfolgen, was die Produktionszeit verkürzt.
Hohe Qualität
Moderne tragbare Auswuchtmaschinen, wie das Balanset-1A, bieten eine hohe Auswuchtgenauigkeit und ermöglichen niedrige Vibrationswerte und eine verbesserte Produktqualität.
Schlussfolgerung
Das Auswuchten von Rotoren auf Drehmaschinen ist eine effektive und wirtschaftliche Lösung für Unternehmen, die die Produktqualität verbessern und die Produktionskosten senken wollen. Der Einsatz von tragbaren Auswuchtmaschinen wie dem Balanset-1A macht diesen Prozess einfach und zugänglich, auch für kleine Werkstätten.
Wichtige Mahnungen
- Für ein effektives Auswuchten sollte die Masse des Rotors mit der Masse der Drehbankspindel vergleichbar sein.
- Vor dem Auswuchten des Rotors muss die Drehmaschinenspindel selbst ausgewuchtet werden, um den Einfluss ihrer eigenen Unwucht auf die Messergebnisse zu eliminieren.
- Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wird empfohlen, hochwertige Messgeräte zu verwenden und die Auswuchtanleitung genau zu befolgen. Sie können die zulässigen Werte schätzen Restunwucht für Ihren Rotor mit unserem Rechner für Restunwucht (ISO 1940).
Das Auswuchten von Rotoren auf Drehmaschinen ist ein Schritt in die Zukunft Ihrer Produktion, der sich durch verbesserte Produktqualität, reduzierte Kosten und erhöhte Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens auszahlt.
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