Balanceo de rotores en tornos: una solución rentable para mejorar la calidad del producto
En la fabricación moderna, donde la calidad del producto es de suma importancia, balanceo de rotores se convierte en una parte esencial del proceso tecnológico. Sin embargo, la compra de equipos especializados de balanceo puede ser costosa para las pequeñas y medianas empresas. En este artículo, exploramos la posibilidad de utilizar tornos para rotor el balanceo, lo que puede reducir significativamente los costos de los equipos y mejorar la eficiencia de la producción.
El torno como herramienta para el balanceo
El torno, debido a su diseño y funcionalidad, puede utilizarse con éxito para el balanceo de rotores de diversos tipos y tamaños. La principal ventaja de este enfoque es el ahorro de costos, ya que no es necesario comprar equipo especializado costoso. Además, el uso de un torno permite realizar el balanceo directamente durante el proceso de fabricación del rotor, lo que acorta el tiempo de producción y mejora la calidad del producto. Es importante tener en cuenta que, para un balanceo efectivo, la masa del rotor debe ser comparable a la masa del husillo del torno.
Preparación para el balanceo
Antes de iniciar el proceso de balanceo, se deben tomar varias medidas preparatorias:
- Elección del torno adecuado: El torno debe tener suficiente rigidez y precisión para garantizar un montaje confiable del rotor y mediciones de vibración precisas.
- Instalación del sistema de medición: Para medir la vibración del rotor vibración en el torno, se puede utilizar un balanceador portátil como el Balanset-1A Balanset-1A. Incluye sensores de vibración, un tacómetrotacómetro, y software para el análisis de datos y el cálculo de masas correctivas.
- Balanceo del husillo: Un paso importante en la preparación es el balanceo del propio husillo del torno. Esto es necesario para eliminar la influencia de su propio desbalance en los resultados de la medición.
En este artículo, detallaré nuestra experiencia y metodología en el balanceo dinámico de ejes goma en una máquina de torno – una solución de la que, admitidamente, al principio era escéptico debido a la rigidez inherente y al peso sustancial de dicha maquinaria. Sorprendentemente, la operación se ejecutó sin problemas, logrando un nivel de precisión de g 6.3 según ISO 1940 los estándares.
Proceso de balanceo de rotores en un torno en teoría
El proceso de balanceo de rotores en un torno implica los siguientes pasos:
Fijación del rotor
El rotor se monta de forma segura en el mandril del torno o sobre centros para garantizar la estabilidad durante el proceso de balanceo.
Instalación de sensores
Los sensores de vibración se instalan en los soportes de los rodamientos o en el cuerpo del torno, y un tacómetro se apunta a una cinta reflectante cinta reflectante adherida al rotor.
Medición de la vibración inicial
Se mide el nivel de vibración inicial del rotor a su velocidad de operación.
Instalación de un peso de prueba
A peso de prueba Un peso de prueba de masa conocida se instala en el rotor, y la vibración se mide nuevamente.
Cálculo de masas correctivas
El software del Balanset-1A analiza los resultados de la medición y calcula las masas correctivas necesarias y sus ángulos de colocación.
Corrección de la masa del rotor
Dependiendo del diseño del rotor y de las capacidades del torno, la corrección de masa puede realizarse mediante taladrado, fresado, soldadura u otros métodos.
Verificación del balanceo
Después de realizar las correcciones, se lleva a cabo una medición de control de vibración. El proceso se repite si es necesario hasta alcanzar el nivel de balanceo requerido.
Compensación de la excentricidad
Después del balanceo, es importante compensar la excentricidad excentricidad girando el rotor en el dispositivo de sujeción 180 grados y repitiendo la medición. El software del Balanset-1A incluye una función especial para la compensación de la excentricidad.
Proceso de balanceo dinámico en la práctica:
- Frecuencia de rotación: Por lo general, la velocidad de rotación de trabajo de estos ejes oscila entre 300 y 500 revoluciones por minuto (rpm). En este caso particular, realizamos el balanceo a 550 rpm.
- Configuración: El eje cauchutado se montó en el torno, seguido de la colocación estratégica de los sensores, como se muestra en las fotografías adjuntas.
Balanceo dinámico en campo de ejes cauchutados utilizando un torno
Balanceo dinámico de ejes cauchutados
- Ajustes de balanceo: Después de las pruebas con el peso de prueba, nuestro instrumento Balanset-1A indicó la necesidad de agregar 3100 gramos en un lado del eje y 4300 gramos en el otro, lo que corresponde a correcciones en dos planos de correcciónlos planos de corrección. Después de estos ajustes, los niveles de vibración disminuyeron a 2 mm/s y 4 mm/s.
Balanceo dinámico en campo de ejes cauchutados utilizando un torno
Balanceo dinámico en campo de ejes cauchutados utilizando un torno
- Ajuste fino: Para optimizar aún más los resultados, procedimos a agregar pesos de 400 gramos y 700 gramos. Posteriormente, se ejecutó otra ronda de ajuste fino agregando 200 gramos y 400 gramos. Debido a las limitaciones de espacio, los pesos se soldaron uno encima del otro. Finalmente, estos pesos temporales se reemplazaron con contrapesos cortados con precisión y estéticamente agradables, fabricados específicamente para este eje. Las lecturas finales de vibración fueron un impresionante 0.1 mm/s en ambos planos.
Balanceo dinámico en campo de ejes cauchutados utilizando un torno
Balanceo dinámico en campo de ejes cauchutados utilizando un torno
Balanceo dinámico en campo de ejes cauchutados utilizando un torno
Ventajas del balanceo de rotores en tornos
Rentabilidad
El uso de un torno para el balanceo evita el gasto de adquirir equipos especializados de balanceo.
Comodidad
El balanceo puede realizarse directamente durante el proceso de fabricación del rotor, reduciendo el tiempo de producción.
Alta calidad
Los balanceadores portátiles modernos, como el Balanset-1A, ofrecen una alta precisión de balanceo, lo que permite bajos niveles de vibración y una mejor calidad del producto.
Conclusión
El balanceo de rotores en tornos es una solución eficaz y económica para las empresas que buscan mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción. El uso de balanceadores portátiles como el Balanset-1A hace que este proceso sea simple y accesible, incluso para pequeños talleres.
Recordatorios importantes
- Para un balanceo eficaz, la masa del rotor debe ser comparable a la masa del husillo del torno.
- Antes de balancear el rotor, el propio husillo del torno debe estar balanceado para eliminar la influencia de su propio desbalance en los resultados de la medición.
- Para obtener los mejores resultados, se recomienda utilizar instrumentos de medición de alta calidad y seguir estrictamente el procedimiento de balanceo. Puede estimar el desbalance residual desbalance residual permisible para su rotor con nuestra.
El balanceo de rotores en tornos es un paso hacia el futuro de su producción, que se paga a través de una mejor calidad del producto, costos reducidos y una mayor competitividad de su negocio.
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