Балансталау қызметтері › Валиктер & барабандар

Валиктер & барабандарды балансировкалау — орнында, өндірістік жылдамдықта

Қағаз машинасының валиктері, баспа цилиндрлері, каландр барабандары, кептіру валиктері және конвейер барабандарының бір ортақ қасиеті бар: тіпті аздаған масса эксцентриситеті өндірістік жылдамдықта үлкен орталықтан тепкіш күш тудырады. Біз оларды балансировкалаймыз орында, қызмет ету жылдамдығында — бөлшектемей-ақ, шеберханаға жібермей-ақ — бір орнындағы сеанста өнім ақауларының, мойынтірек істен шығуының және полотно үзілісінің түп себебін жоя отырып.

Balanset-1A алыңыз Біздің инженерге сұраңыз

Орамдау және барабан орнында өндіктік балансталауы Balanset-1A арқасында өндіктік сызықта

In short: Валиктер мен барабандарды балансировкалау екі жазықтықтағы әсер коэффициенттері әдісі арқылы қалыпты өндірістік жылдамдықта орнында жүргізіледі. Екі мойынтірек корпусындағы вибрация сенсорлары мен валдағы лазерлік тахометр тепе-теңсіздік күйін тіркейді; Balanset-1A валиктің әр ұшы үшін дәл түзету массасы мен бұрышын есептейді. Бөлшектеу жоқ, сенсорларды орнатудан тыс желіні тоқтату жоқ — жұмыстардың көпшілігі бір сағат ішінде аяқталады және вибрацияны 70 % немесе одан да артық азайтады, өнім сапасының ақауларын жояды және мойынтірек қызмет мерзімін сегіз және одан да көп есеге ұзартады.

Валик немесе барабанның тепе-теңсіздік белгілері

Валиктер мен барабандар оператор бірдеңенің дұрыс емес екенін байқағанша сағаттап жұмыс істей береді. Тепе-теңсіздіктің өзін байқататын сигналдар мыналар:

Өнімдегі жолақтар немесе сызықтар Валик айналымына сәйкес аралықтармен қайталанатын мерзімді бет таңбалары баспа, жабындылау немесе каландрлеу кезінде вибрацияға байланысты контакт қысымының өзгеруін көрсетеді — бұл айналмалы тепе-теңсіздікпен байланыстырылатын тікелей өнім сапасының ақауы.

1× RPM жиынтығындағы вибрация Вал негізгі жиілігіне сәйкес бекітілген вибрация шыңы — масса тепе-теңсіздігінің ең айқын спектрлік белгісі. Ол жылдамдық квадратына пропорционал өседі және өндірістік жүрістер арасында ешқашан жоғалмайды.

Мойынтіректердің жылдам тозуы Мойынтіректерді бірнеше айда бір рет ауыстыруды қажет ететін валиктер мойынтіректер ешқашан көтеруге есептелмеген айналмалы динамикалық жүктемені алып жүр. Бұл жүктемені екі есе азайту L₁₀ қызмет мерзімін шамамен сегіз есеге ұзартады.

Жолақтың үзілуі немесе бас тартпауы Тербелетін қысу білігі жолақтың керілуін тұрақсыздандырып, баспа және өңдеу желілерінде жыртылуларға, кептелістерге немесе түстер арасындағы бас тарту қателеріне әкеледі.

Жылдамдықпен бірге өсетін шу Білік жылдамдығымен байланысты және өндіріс қарқыны жоғарылаған сайын күшейетін гудение немесе дірілдеу — баланссыздықтың белгісі, подшипник шуы емес (подшипник ақаулары өздеріне тән ақау жиіліктерінде анықталады).

Іргетас бекіту бұрандаларының шаршауы Баланссыз білік әр айналымда машина корпусын циклдік күшпен соғуы салдарынан бұрандалар жарылып немесе босайды, бұл ақыр соңында тірек конструкциясының бүлінуіне алып келеді.

Білік пен барабандар неліктен теңгерімін жоғалтады — және бұл неге шығын туғызады

Тазалап жонылған білік шеберханадан қатаң теңгерім ауытқу шегінде шығарылады, алайда пайдалану жағдайлары бұл жағдайды үздіксіз бұзады. Жабын немесе резеңке тозуының біркелкі еместігі білік бетіндегі масса біртіндеп қайта бөлінеді; өнімнің жиналып қалуы ішкі қуыс кептіргіш барабандарда асимметриялы түрде жиналады және кеуіп қалған қалдықтар жиналады; жабуды ауыстыру немесе қайта жону операциялары материалды біркелкі емес алып тастайды; ал ыстық каландрлеу кезіндегі жылулық деформация өндіріс ауысымдары арасында масса центрін жылжытуы мүмкін. Центрден тепкіш күш бұрыштық жылдамдықтың square шамасына пропорционал болғандықтан, баяу жылдамдықта зиянсыз болып көрінетін миллиметрден аз эксцентриситет толық өндірістік айналым жылдамдығында жойқын динамикалық жүктемеге айналады.

Білік баланссыздығын елемеудің жанама шығындары тез жинақталады: сипаттамаға сәйкес келмейтін өнімге кеткен шикізат, подшипникті ауыстыру үшін жоспарсыз тоқтаулар, білік қызмет мерзімін қысқартатын қайта жону циклдері және машина корпусының конструктивтік шаршауы. Далалық теңгерімдеу барлық осы мәселелерді бастапқы себебі бойынша жояды және, әдетте, бір рет жоспарсыз тоқтауды болдырмаудың өзінде өзін-өзі ақтайды.

×10салмақтың мәрте болғанда подшипник өмірі

−70%бір сеанстан кейін типтік тербелісінің төмендеуі

2бір сапарда түзетілген жазықтықтар

<1hорнында орындалатын әдеттегі жұмыс

Тербелісін екі есеге азайту неге подшипник өмірін ұлғайтады

ISO 281 айналмалы подшипниктің номиналды өмірін мынадай түрінде анықтайды L₁₀ = (C/P)^p, мұнда P — мойынтірек көтеретін динамикалық жүктеме, ал дәреже p = 3 шарикті мойынтіректер үшін және 10/3 роликті мойынтіректер үшін. Қалдық теңгерімсіздік is сол айналмалы жүктемені P анықтайды, ал діріл амплитудасы оны тікелей қадағалайды — сондықтан дірілді екі есе азайту P-ні екі есе азайтады және мойынтірек қызмет мерзімін 2 есеге^p: about шарлы подшипниктер үшін 8× және ролик подшипниктері үшін ~10× (2^10/3 ≈ 10). Біздің ішінде өзіңіздің сандарыңызды есептеңіз подшипник өмірінің калькуляторы.

Білік немесе барабанды қалай теңгерімдейміз — қадамдық нұсқаулық

Balanset-1A білік-барабан орнатуларының геометриясы мен қол жетімділік шектеулеріне бейімделген ықпал коэффициенті әдісін қолданады. Дәл осы жүйелі процедураны сіздің техникалық қызмет тобыңыз нысанда жүзеге асыра алады:

Датчиктерді орнатыңыз. Тербеліс акселерометрлері екі торап подшипниктерінің корпустарына бекітіледі, ал лазерлі тахометр білік немесе торап тақтасындағы шағылыстырғыш жолаққа бағытталады. Машина бүкіл процесс барысында қалыпты өндірістік жылдамдықта жұмыс істейді — бөлшектеу жоқ, құбыр немесе корпусты алып тастау жоқ.
Бастапқы өлшеу жүргізіңіз. Толық өндірістік жылдамдықтағы өлшеу жүгірісі екі подшипник жазықтығындағы тербеліс амплитудасы мен фаза бұрышын тіркейді, осылайша білік ұштарының әрқайсысындағы ағымдағы баланссыздықтың шамасы мен бағытын анықтайды.
Сынау салмағы қосыңыз. Белгілі сынама масса білік торап тақтасының, муфтаның немесе мойынтірек мойнының белгіленген бұрыштық позициясына қысқышпен немесе бұрандамен бекітіледі. Екінші өлшеу жүгірісі әр жазықтықтың осы белгілі ауытқуға қалай жауап беретінін көрсетеді — бұл берілген білік пен жылдамдыққа арналған ықпал коэффициенті.
Құрылғыға есептеуді орындат. Balanset-1A екі жазықтықтағы әсер коэффициенттері теңдеулерін шешіп, білік немесе барабан корпусының әрбір ұшы үшін түзету массасы мен сағат бұрышын шығарады.
Түзету салмақтарын орнатыңыз. Түзету массалары барабан корпусының немесе білік мойынтіректерінің екі ұшындағы есептелген позицияларға бұрандамен бекітіледі, дәнекерленеді немесе қысқышпен бекітіледі. Сынақ салмақ, егер ол шешімнің бөлігі болмаса, алынып тасталады.
Тексеру және құжаттандыру. Өндірістік жылдамдықта жасалған соңғы жүріс қалдық дисбаланстың рулон класы мен жұмыс жылдамдығына қажетті ISO 21940-11 сорттық шегінде екенін растайды. Balanset-1A техникалық қызмет жазбаларыңыз үшін балансировкаға дейінгі және кейінгі дисбаланс мәндерін құжаттайтын есеп жасайды.

Бізің не балансталайтын

Қағаз машинасының пресс, кептіргіш және каландр рулондары
Баспа және флексографиялық басып шығару цилиндрлері
Жабын жағу және ламинаттау рулондары
Конвейердің бас және соңғы барабандары
Резеңкемен және полиуретанмен қапталған рулондар
Тері өңдеу және бедерлеу цилиндрлері
Болат және шойын өндірістік процесс барабандары
Тоқыма каландр және өңдеу рулондары
Айналмалы кептіргіш барабандар және пештер
Арнайы қуыс цилиндрлер және дорнықтар

Төлеу өлшемдері және стандарттар

ISO 21940-11 (бұрынғы ISO 1940-1) қатаң роторлар үшін қалдық меншікті дисбаланс шектерін жұмыс жылдамдығы мен балансировка сапасы класы G функциясы ретінде анықтайды. Қағаз машинасының пресс және кептіргіш рулондары әдетте мынадай деңгейге дейін балансировкаланады: G 1.0 немесе G 2.5 өйткені өндірістік жылдамдықтағы аз ғана тербеліс де өнімдегі өлшенетін ақауларға әкеледі; ауыр конвейер және процесс барабандары мынадай деңгейде қабылдануы мүмкін: G 6.3.

For paper-machine rolls specifically, the TAPPI TIP series provides additional guidance on roll vibration acceptance limits at running speed, including critical-speed margins and nip-pressure uniformity requirements; rolls operating above their first critical speed additionally fall under the flexible-rotor balancing criteria of ISO 21940-12 (formerly ISO 11342). We confirm the grade achieved in a documented residual-unbalance report delivered at the end of every job. Use our қағаз машинасы рулондарын балансировкалау калькуляторын жұмысты бастамас бұрын білік өлшемдері мен жылдамдығы үшін рұқсат етілген қалдық дисбалансты алдын ала есептеу мақсатында.

Balanset-1A — сіздің толық өндіктік-балансталау құраны

Бұл бетте барлық операциялар бір портативті құралмен орындалады: Балансет-1А. Ол — барабандар мен біліктерді теңгеретін екі арналы динамикалық балансировщик және вибрация анализаторы өз мойынтіректерінде, өндірістік жылдамдықта, 3 іске қосу арқылы ықпал коэффициенті әдісін пайдалана отырып — бағдарламалық қамтамасыз ету біліктің әр шетіне арналған нақты түзету массасы мен бұрышты есептейді және құжатталған есепті сақтайды.

Balanset-1A балансталау толық жиынтығы сенсорлар, лазерлік тахометр, таразы және істің ішінде

Толық Жиынтықта не бар

€1,975 · Толық комплект, қоймада, ҚДҚ бланкісі

Өлшеу блогы (USB, 2 канал)
Екі вибрация акселерометры (4 м кабель, 10 м сөзсіз)
Лазер тахометр / оптикалық фаза сенсоры (50–500 мм)
Сенсор үшін магниттік тұрғын
Сынама және түзету ағырлықтары үшін цифрлық масштаб
Windows балансировка және талдау бағдарламасы
Пластикалық тасымалау ыдысы

Balanset-1A қарау Біздің инженерге сұраңыз

Recommended

Full Kit

Блок · 2 датчик · лазерлік тахометр · магниттік тіреуіш · сандық таразы · бағдарламалық қамтамасыз ету · тасымалдау жәшігі. Барабандар мен біліктерді балансировкалауды дереу бастауға қажеттінің бәрі жинақта.

OEM

OEM set

Блок · 2 датчик · лазерлік тахометр · бағдарламалық қамтамасыз ету. Тіреуіші, таразысы және жәшігі бар интеграторларға немесе блокты арнайы білік балансировкалау машинасына ендіргісі келетіндерге арналған.

Негізгі техникалық сипаттамалар
Parameter	Value
Өлшеу каналдары	2 (бір- және екі-жазықтық балансировка)
Вибрация қарқындылығының диапазоны	0.2–80 mm/s RMS
Жиілік диапазоны	5–1000 Hz (≤10% amplitude error above 550 Hz)
Өлшеу дәлігі	±5% толық шкаласынан
Method	3-қоса әсер коэффициенті (1 немесе 2 тегістеу жазықтығы)
Analysis	振幅 & фаза 1×-те, FFT спектрі & толқын түрі, сақталған есептер
Laptop	Қоса алынмаған (Windows ПК, сауда бойынша қол жетімді)

✓ In stock✓ DHL Португалия €35✓ DHL әлемдік €110✓ 2 жылдық кепілдік✓ VAT invoice✓ Инженер қолдау

Жабдықта балансировкалау vs балансировкалау машинасы — сіздің білігіңізге қайсысы дұрыс?

Салыстыру: жабдықта (орнында) балансировкалау vs арнайы білік балансировкалау машинасы
Factor	Орындық тегістеу (Balanset-1A)	Тегістеу машинасы (майстерлік)
Білік желіден алынды ма?	Жоқ — орындықта жүреді	Иә — толық бөлшектеп алу қажет
Өндіріс желісінің тоқтауы?	Сенсорды орнату ғана (<15 мин)	Бірнеше сағаттан бірнеше күнге дейін (алу, тасымалдау, балансировкалау, қайта орнату)
Тегістеу жылдамдығы	Нақты өндірістік жылдамдық & температура	Жеке төменжылдамдықты шпиндель, бөлме температурасы
Жылулық деформацияны есепке алады	Иә — білік жұмыс температурасында балансировкаланады	Жоқ — тек суық күйде
Білік/муфта серпімділігін есепке алады	Иә — жинақтың бүтіндігі өз мойынтіректерінде балансировкаланады	Roll body only
Standards met	ISO 21940-11, TAPPI TIP	ISO 21940-11
Equipment cost	€1,975 (Толық Құрал)	€15,000 – €80,000+
Типтік жұмыс уақыты	<1 сағат объектіде	Барлығы 1–3 күн

Жабдықта балансировкалау — білік жұмыс режимінде айнала алатын және ротордың қаттылық критерийі қанағаттандырылған кезде артықшылықты таңдау болып табылады. Цехтық машина жұмыс уақыты нөлге тең жаңа дайындалған біліктер үшін немесе жылулық тұрақсыздығы соншалықты ауыр болғандықтан алдымен құрылымдық жөндеусіз жұмыс температурасында тұрақты балансировка күйіне қол жеткізе алмайтын біліктер үшін орынды болып қала береді.

Роликтерді теңгеру бойынша нақты жағдайлар

Өнім беті ақауларын жою үшін тері өңдеу білігін екі жазықтықта далалық балансировкалау

Тері өңдеу роликі

Тері өңдеу цилиндрін екі жазықтықта өрісте теңгеру: өнім бетіндегі ақаулар мен мойынтіректердің қайталанатын істен шығуы жойылды.

Роликтер & барабандарға арналған ақысыз калькуляторлар

Қағаз машинасының роликін теңгеру Қалдық балансыздық (ISO 1940) Сынама салмағы калькуляторы Ықпалы балансыздығынан центрифугалық күш Подшипник өмірінің калькуляторы

Теорияны білік түйінінде

Өрісті теңестіру Екі-жазықтық балансировка Динамикалық балансы Балансты сапалы ағымдар Қалдық балансыздық

Роликтер & барабандарды теңгеру бойынша жиі қойылатын сұрақтар

Роликті машинадан алмастан теңгеруге бола ма?

Иә. Өрісте теңгеру роликті өз мойынтіректері мен корпустарында қалыпты өндірістік жылдамдықта айналдырып орындалады. Демонтаждау немесе роликті шеберханаға жіберу қажет емес. Датчиктерді орнату үшін екі ұштағы мойынтірек корпустарына қол жетімділік қажет, сондай-ақ роликтің әр ұшына түзету салмақтарын бекіту мүмкіндігі болуы тиіс — әдетте ұштық тақтайшаға, бекіткішке немесе білік мойнына бұрандалап немесе қысқышпен бекітіледі.

Жаңадан қайта қапталған ролик неліктен ескісінен артық тербеледі?

Қайта қаптау немесе қайта тарту шеңбер бойынша әртүрлі мөлшерде резеңке немесе жабынды алып тастайды және қосады, бұл масса орталығын бірнеше ондық миллиметрге оңай ауыстырады. Кез келген қайта қаптаудан немесе қайта тартудан кейін теңгеру жасау стандартты тәжірибе болып табылады және ISO 21940-11 стандартында тікелей ұсынылады. Balanset-1A бұл процедураны шеберханаға жіберіп-алудың орнына машинада жылдам орындауға мүмкіндік береді.

Баспа цилиндрі үшін қандай теңгеру сапа класы талап етіледі?

Жоғары жылдамдықты баспа цилиндрлері әдетте ISO 21940-11 бойынша G 1.0 класын талап етеді, өйткені шамалы қалдық дисбаланстың өзі қысым тербелісін тудырып, басылған өнімде қайталанатын жолақты үлгі ретінде көрінеді. Нақты рұқсат етілген мәнді цилиндр диаметрі, ұзындығы және жұмыс жылдамдығы бойынша есептеу үшін қалдық-дисбалансы калькулятор жұмысты бастамас бұрын пайдаланыңыз.

Конвейер барабаны тербеледі, бірақ таспа жақсы көрінеді — мәселе барабанда ма?

Міндетті түрде емес. Алдымен тербеліс шыңы дәл 1× айн/мин-де, яғни білік жылдамдығына пропорционал жиіліктерде екенін тексеріңіз. Таспа жиілігіндегі тербеліс, дұрыс орналаспау (2× айн/мин) және мойынтірек ақаулары әртүрлі спектрлік үлгілер береді. Balanset-1A амплитуда мен фазаны өлшейді, сондықтан кез келген түзету салмағын қоспас бұрын қайнар көзді анықтауға болады — бұл артық əрекеттің алдын алады.

Роликті теңгеруге кететін әдеттегі уақыт қанша?

Бір роликті теңгеру жұмыстарының көпшілігі бір сағатта аяқталады: бастапқы өлшеу жүрісі, сынақ салмақты өлшеу жүрісі, түзетулерді орнату және тексеру жүрісі. Бастапқы дисбалансы жоғары кең роликтер екінші итерацияны қажет етуі мүмкін, бірақ екі итерация да өндіріс кестесін бұзбастан қалыпты техникалық қызмет көрсету уақытында аяқталады.

Biз мұны Balanset-1A арқылы өз күшімізбен жасай аламыз ба?

Иә. Balanset-1A арнайы тербеліс диагностикасы оқытусыз жұмыс жасайтын техникалық қызмет көрсету топтарына арналған. Құрылғы әр өлшеу жүрісін орындауда нұсқайды, екі жазықтықтағы ықпал коэффициенті теңдеулерін автоматты түрде шешеді және роликтің әр ұшы үшін түзету массасы мен бұрышын шығарады. Толық бағдарламалық қамтамасыз ету құжаттамасы және біздің қоғамдастық форумына қолжетімді, егер сіз стандартты емес ролик геометриясына тап болсаңыз немесе тәсілді инженермен тексергіңіз келсе.

Роликтер мен барабандарды орнында, өндірістік жылдамдықта теңгеріңіз

Balanset-1A өндіріс жылдамдығында кез келген білік немесе барабанда екі жазықтықта далалық балансировка жүргізеді, әр ұшы үшін түзету массасы мен бұрышын дәл есептейді және ISO 21940-11 бойынша қалдық дисбаланс нәтижесін құжатталған түрде береді. Демонтаждау жоқ, шеберханаға жеткізу жоқ, өндіріс тоқтамайды — тек тұрақты өнім сапасы, тыныш жұмыс және ұзақ қызмет ететін подшипниктер.

Balanset-1A қарау Форумда сұрау қойыңыз