Balanslaşdırma xidmətləri › Rulolar və Barabanlar

Silindr və baraban balanslaşdırılması — yerində, istehsal sürəti ilə

Kağız maşını rolları, çap silindrləri, kalender barabanları, quruducu rolları və konveyer barabanları bir cəhəti bölüşür: hətta kiçik kütlə ekssentrikliyi istehsal sürətində nəhəng mərkəzdənqaçma qüvvəsi yaradır. Biz onları balanslayırıq. yerində, işləmə sürətində — sökmə yoxdur, emalatxanaya göndərmə yoxdur — məhsul qüsurlarının, rulman nasazlıqlarının və tor qırılmalarının kök səbəbini tək bir yerində keçirilən sessiyada aradan qaldırır.

Balanset-1A-nı əldə edin Mühəndisimizdən soruşun

Balanset-1A ilə istehsal xəttində rul və barabanın yerində sahə balanslaşdırılması

Qısaca: Rol və baraban balanslaşdırılması normal istehsal sürətində yerində (in-situ) iki müstəvi təsir əmsalı metodu ilə həyata keçirilir. Həm rulman korpuslarında yerləşdirilmiş vibrasiya sensorları, həm də şaft üzərindəki lazer tahhometri balanssızlıq vəziyyətini qeydə alır; Balanset-1A rolun hər iki ucuna dəqiq korreksiya kütləsi və bucağını hesablayır. Heç bir sökmə və xəttin dayandırılması tələb olunmur — sensörlərin quraşdırılmasından başqa — işlərin əksəriyyəti bir saat ərzində tamamlanır və vibrasiyanı 70 % və ya daha çox azaldır, məhsul keyfiyyəti qüsurlarını aradan qaldırır və rulman ömrünü səkkiz dəfə və ya daha çox artırır.

Rolunuzun və ya barabanınızın tarazsız olduğunu göstərən əlamətlər

Rullar və barabanlar operator nəyinsə səhv olduğunu fərq etmədən əvvəl tez-tez saatlarla işləyir. Bunlar balanssızlığın işlədiyini göstərən siqnallardır:

Məhsulda zolaqlanma və ya xəttlər Silindirin dövrü ətrafına uyğun aralıqlarla yerləşdirilmiş periodik səthi işarələr çap, örtmə və ya kalendirləmə zamanı vibrasiyanın yaratdığı nip təzyiqinin dəyişməsini göstərir — bu, fırlanma balanssızlığından qaynaqlanan birbaşa məhsul keyfiyyəti qüsurudur.

1× RPM-də titrəmə Əsas mil tezliyinə kilidlənmiş vibrasiya zirvəsi kütlə balanssızlığının ən aydın spektral izidir. O, sürətin kvadratı ilə artır və istehsal dövrləri arasında heç vaxt yoxa çıxmır.

Sürətli rulman aşınması Hər bir neçə aydan bir rulmanların dəyişdirilməsini tələb edən rollar, rulmanların heç vaxt daşımağa nəzərdə tutulmadığı fırlanan dinamik yükü daşıyırlar. Bu yükü yarıya endirmək L-i çoxaldır.₁₀ həyatı təxminən səkkiz dəfə.

Veb qırılmaları və ya səhv qeydiyyat Vibrasiya edən nip rulman vərəq gərginliyini destabilizasiya edir və çap və emal xətlərində cırılmalara, tıxanmalara və ya rəngdən-rəngə registrasiya səhvlərinə səbəb olur.

Sürət artdıqca səs yüksəlir Mil sürətinə uyğun dəyişən və istehsal həcmi artdıqca səsi güclənən uğultu və ya gürultu balanssızlığı göstərir, rulman səsi deyil (rulman səsi isə xarakterik qüsur tezliklərində yaranır).

Bünövrə boltunun yorulması Boltlar dövr etmədən yaranan balanssız fırlanmanın hər dövründə maşının çərçivəsini döyən təkrarlanan qüvvə səbəbindən çatlayır və ya boşalır, nəticədə alt çərçivədə struktur zədələnməyə səbəb olur.

Niyə rollar və barabanlar tarazlığını itirir — və bunun qiyməti nədir

Təzəcə üyüdülmüş rulon emalatxanadan sıx balanslama dəqiqlikləri ilə çıxır, lakin istismar şəraiti bu vəziyyəti davamlı olaraq pozur. Bərabər olmayan örtük və ya rezin aşınması Rol səthində kütlə tədricən yenidən paylanır; Məhsul yığılması və quru qalıqlar boş quruducu barabanların içində asimmetrik şəkildə toplanır; yenidən örtmək və ya yenidən üyütmək Əməliyyatlar materialı bərabərsiz şəkildə aradan qaldırır; isti kalendirləmə zamanı yaranan termal deformasiya isə istehsal növbələri arasında effektiv kütlə mərkəzini dəyişə bilər. Çünki sentrifuqal qüvvə ilə birlikdə miqyaslanır kvadrat Bucaq sürətinə görə, yavaş sürətdə zərərsiz görünən submillimetrlik ekssentrisite tam istehsal RPM-də dağıdıcı dinamik yükə çevrilir.

Rulların balanssızlığını nəzərə almamağın sonrakı xərcləri sürətlə artır: spesifikasiyaya uyğun olmayan rul məhsulunun israfı, rul daşıyıcılarının dəyişdirilməsi üçün planlaşdırılmamış dayanmalar, rulun xidmət müddətini qısaldan yenidən frezələmə dövrləri və maşın çərçivəsində struktur yorğunluğu. Sahədə balanslaşdırma bütün bu problemləri mənbədə həll edir və adətən ilk planlaşdırılmamış dayanmanı qarşılamaqla öz xərcini ödəyir.

on dəfəTitrəmə yarıya endirildikdə rulmanun ömrü

−70%Tipik titrəmə enməsi bir sessiyadan sonra

2Bir ziyarətdə düzəldilmiş eynəklər

Bir saatdan aztipik yerində iş

Niyə vibrasiyanın yarıya endirilməsi rulman ömrünü artırır

ISO 281 Yuvarlanma rulmanının reytinq ömrünü belə müəyyən edir: L₁₀ = (C/P)^p, burada P rulman tərəfindən daşıyan dinamik yükləmədir və eksponent p top rulmanlar üçün 3, rulmanlar üçün isə 10/3-dür. Qalıq balanssızlıq dır Bu fırlanan radial yük P-dir və vibrasiya amplitudu onu birbaşa izləyir — yəni vibrasiyanı yarıya endirmək P-ni yarıya endirir və rulmanın ömrünü 2 dəfə artırır.^p: haqqında Toplu rulmanlar üçün 8× və rulonlu rulmanlar üçün təxminən 10× (2^10/3 ≈ 10). Bizimdə öz rəqəmlərinizi hesablayın Yatmanın ömrünü hesablama kalkulyatoru.

Rolu və ya barabanı necə tarazlayırıq — addım-addım

Balanset-1A, roll-and-drum qurğularının geometriyasına və giriş məhdudiyyətlərinə uyğunlaşdırılmış təsir əmsalı üsulunu tətbiq edir. Eyni sistemli proseduru sizin öz texniki xidmət komandası yerində həyata keçirə bilər:

Sensorları quraşdırın. Vibrasiya akselerometrləri həm son dayaq korpuslarına bərkidilir, həm də lazer taximetri şaftdakı və ya son lövhədəki əks etdirici zolağa yönəldilir. Maşın bütün müddət ərzində normal istehsal sürətində işləyir — sökülmə, boru və ya karkasın çıxarılması tələb olunmur.
Başlanğıc xəttini ölçün. Tam istehsal sürəti ilə iş zamanı hər iki rulman müstəvisində vibrasiya amplitudasını və faza bucağını qeydə alır, bu da rulun hər iki ucunda cari balanssızlıq vəziyyətini ölçü və istiqamət baxımından müəyyən edir.
Sınaq çəkisi əlavə edin. Məlum test kütləsi bir rulun son plitəsinin, manjetinin və ya jurnalının müəyyən bucaq mövqeyində sıxılır və ya boltlanır. İkinci işləmə hər bir müstəvinin həmin məlum pozulmaya necə reaksiya verdiyini göstərir — bu, həmin rul və sürət üçün təsir əmsalıdır.
Cihaz hesablama etsin. Balanset-1A iki müstəvidəki təsir əmsalı tənliklərini həll edir və rulun və ya barabanın bədəninin hər bir ucunda düzəliş kütləsi və saat bucağını çıxarır.
Düzəliş çəkilərini uyğunlaşdırın. Düzəliş kütlələri baraban gövdəsi və ya rulman jurnallarının hər iki ucunda hesablanmış mövqelərdə boltlarla bərkidilir, qaynaq edilir və ya sıxılır. Sınaq çəkisi həllin bir hissəsi olmadıqda çıxarılır.
Təsdiqlə və sənədləşdir. Son istehsal sürətində aparılan yoxlama qalıq balanssızlığın rulon sinfi və işləmə sürəti üçün tələb olunan ISO 21940-11 dərəcəsi daxilində olduğunu təsdiqləyir. Balanset-1A texniki xidmət qeydləriniz üçün balanssızlığın əvvəl və son dəyərlərini sənədləşdirən hesabat yaradır.

Nəyi tarazlayırıq

Kağız maşını pres, quruducu və kalender rulonları
Çap və fleksografik basma silindrləri
Örtmə və lamine rulonları
Konveyer baş və quyruq barabanları
Rezin örtüklü və poliuretanla örtülmüş rulonlar
Dəri emalı və basma silindrləri
Polad və dövmə dəmir sənaye proses barabanları
Tekstil təqvimi və bitirmə rulonları
Rotar tipli quruducu barabanlar və sobalar
Fərdi boş silindrlər və mandrenlər

Dözümlüklər və standartlar

ISO 21940-11 (əvvəllər ISO 1940-1) sərt rotorlar üçün xidmət sürəti və balans keyfiyyəti dərəcəsi G funksiyası üzrə qalıq spesifik balanssızlıq limitlərini müəyyən edir. Kağız maşını pres və quruducu rolları adətən balanslaşdırılır G 1.0 və ya G 2.5 çünki istehsal sürətində hətta kiçik titrəmə ölçülə bilən məhsul qüsurlarına səbəb olur; ağır konveyer və proses barabanları qəbul edilə bilər G 6.3.

Xüsusilə kağız-maşın rulonları üçün, ISO 5343 / TAPPI TIP Seriya işləmə sürətində rulon titrəmə qəbul limitlərinə, o cümlədən kritik sürət marjalarına və nip təzyiqinin bərabərlik tələblərinə dair əlavə göstərişlər təqdim edir. Biz hər işin sonunda təqdim olunan sənədləşdirilmiş qalıq balanssızlıq hesabatında əldə edilən dərəcəni təsdiqləyirik. Bizimdən istifadə edin Kağız maşını rulonlarının balans kalkulyatoru İşə başlamazdan əvvəl rul ölçüləriniz və sürətiniz üçün icazə verilən qalıq balanssızlığı əvvəlcədən hesablamaq.

Balanset-1A — tam sahə balanslaşdırma dəstiniz

Bu səhifədəki hər şey tək bir daşınabilir alətlə edilir: Balanset-1A. Bu, rulonları və barabanları balanslaşdıran iki kanallı dinamik balanslayıcı və vibrasiya analizatorudur. Öz daşıyıcılarında, istehsal sürətində, 3-qaçışlı təsir əmsalı üsulundan istifadə edərək — proqram makaranın hər bir ucunda dəqiq düzəliş kütləsini və bucağını hesablayır və sənədləşdirilmiş hesabat saxlayır.

Sensorlar, lazer tahximetri, tərəzü və qutu ilə tam Balanset-1A balanslaşdırma komplekti

Tam dəstdə nə var?

1.975 avro · Tam dəst, stokda, ƏDV qəbzi

İnterfeys ölçmə bloku (USB, 2 kanal)
İki vibrasiya akselerometri (4 m kabel, 10 m istəyə bağlı)
Lazer tahximetri / optik faza sensoru (50–500 mm)
Sensor üçün maqnit dayağı
Sınaq və düzəliş çəkiləri üçün rəqəmsal tərəzi
Windows üçün balanslaşdırma və analiz proqramı
Plastik daşıma qutusu

Balanset-1A-ya baxın Mühəndisimizdən soruşun

tövsiyə olunur

Tam Dəst

Komplekt · 2 sensor · lazer tahometri · maqnit dayağı · rəqəmsal tərəzi · proqram təminatı · daşıma çantası. Qutudan çıxarar-çıxmaz rulon və barabanların balanslaşdırılmasına başlamaq üçün lazım olan hər şey.

OEM

OEM dəsti

Blok · 2 sensor · lazer tahimetri · proqram təminatı. Artıq stend, tərəzi və korpus sahibi olan və ya bloku balanslama maşınına yerləşdirən integratorlar üçün.

Əsas texniki spesifikasiyalar
Parametr	Dəyər
Ölçmə kanalları	2 (tək və iki-səviyyəli balanslaşdırma)
Titrəmə sürət diapazonu	0.05–100 mm/s
Tezlik diapazonu	5–300 Hz
Ölçmə dəqiqliyi	Tam miqyasın ±5%
Metod	3-nüfuz əmsalı (1 və ya 2 müstəvi)
Təhlil	Amplituda və faza 1×-də, FFT spektri və dalğa forması, yadda saxlanmış hesabatlar
Noutbuk	Daxil deyil (Windows PC, tələb olunduqda mövcuddur)

✓ Stokda var✓ DHL Portuqaliya €35✓ DHL dünya üzrə 110 €✓ 2 illik zəmanət✓ ƏDV qəbzi✓ İnşaat mühəndisi dəstəyi

Sahədə balanslama yoxsa balanslama maşını — rulunuz üçün hansısı daha uyğundur?

Müqayisə: yerində sahə balanslaşdırılması ilə xüsusi rulon balanslaşdırma maşını
Faktor	Sahədə balanslaşdırma (Balanset-1A)	Dengə gətirmə maşını (emalatxana)
Xəttdən rul çıxarıldımı?	Yox — yerində qaçır	Bəli — tam enmə tələb olunur
İstehsal xətti dayandırılıb?	Yalnız sensorun quraşdırılması (<15 dəq)	Saatlardan günlərə (çıxarma, daşıma, tarazlama, yenidən quraşdırma)
Sürəti tarazlamaq	Əsl istehsal sürəti və temperaturu	Ayrı aşağı sürətli spindel, otaq temperaturu
Termal distorsiyanı nəzərə alır	Bəli — işləmə temperaturunda fırlanma tarazlanıb.	Xeyr — yalnız soyuq vəziyyətdə
Mil/qoşulma əyilməsini nəzərə alır	Bəli — tam yığma öz rulmanlarında balanslaşdırılıb	Yalnız bədəni fırladın
Standartlara cavab verilir	ISO 21940-11, ISO 5343 / TAPPI TIP	ISO 21940-11
Avadanlığın xərci	1,975 avro (tam dəst)	15.000 € – 80.000 €+
Tipik iş vaxtı	<1 saat yerində	Ümumi 1–3 gün

Sahə balanslaşdırılması, rulon işləyə bildikdə və rotor sərtlik kriteriyası ödənildikdə üstünlük verilən seçimdir. Yeni tikilmiş rulonlarda işləmə müddəti sıfır olduqda və ya struktur təmir olmadan işləmə temperaturunda sabit balans vəziyyətinə çata bilməyəcək dərəcədə güclü termal qeyri-sabitliyə malik rulonlarda emalatxana maşını hələ də uyğundur.

Həqiqi roll-balanslama halları

Dəri emalı rulonu

Dəri emalı silindrinin iki müstəvi sahə balanslaşdırılması, məhsul səthindəki qüsurları aradan qaldırır və təkrarlanan rulman nasazlıqlarını sona çatdırır.

Pulsuz rul və baraban kalkulyatorları

Kağız maşını silindrinin balansı Qalıq disbalans (ISO 1940) Sınaq çəki kalkulyatoru Nizamsızlıqdan yaranan mərkəzqaçarı qüvvə Yatmanın ömrü kalkulyatoru

Nəzəriyyəni öyrənin

Sahənin balanslaşdırılması İki müstəvi balanslaşdırma Dinamik balanslaşdırma Keyfiyyət dərəcələrini balanslaşdırın Qalıq balanssızlıq

Rul və baraban balanslaşdırılması üzrə tez-tez verilən suallar

Rolu maşından çıxarmadan balanslı etmək olarmı?

Bəli. Sahə balanslaşdırılması rulun öz rulmanları və korpuslarında normal istehsal sürətində işləyərkən həyata keçirilir. Rulu sökməyə və ya emalatxanaya göndərməyə ehtiyac yoxdur. Sensorları quraşdırmaq üçün hər iki son-rulman korpusu üçün giriş tələb olunur və rulun hər iki ucuna düzəliş ağırlıqları birləşdirmək üçün yol olmalıdır — adətən son lövhəyə, manjetaya və ya jurnala boltla bərkidilir və ya sıxılır.

Yeni örtülmüş rulon niyə köhnəsindən daha çox titrəyir?

Təkrar örtmə və ya təkrar frezləmə ətraf boyunca müxtəlif sürətlərlə rezin və ya örtüyü çıxarır və ya əlavə edir, kütlə mərkəzini asanlıqla bir neçə onluq millimetr qədər dəyişdirir. Hər hansı təkrar örtmə və ya frezləmə əməliyyatından sonra balanslaşdırma standart təcrübədir və ISO 21940-11-də açıq şəkildə tövsiyə olunur. Balanset-1A bunu emalatxanaya gedib-gəlmə əvəzinə maşın üzərində sürətli prosedur halına gətirir.

Çap silindrinə hansı balans dərəcəsi tələb olunur?

Yüksək sürətli çap silindrləri adətən ISO 21940-11 G 1.0 dərəcəsini tələb edir, çünki hətta kiçik qalıq balanssızlıq nip təzyiqində dəyişiklik yaradır və çap olunmuş məhsulda təkrarlanan zolaq naxışı şəklində görünür. İstifadə edin Qalıq balanssızlıq kalkulyatoru İşə başlamazdan əvvəl silindr diametriniz, uzunluğunuz və işləmə sürətiniz üçün dəqiq boşluğu hesablayın.

Bizim konveyer barabanımız titrəyir, amma kəmər yaxşı görünür — problem barabandadırmı?

Zəruri deyil. Əvvəlcə vibrasiya pikinin məhz 1× RPM-də – şaft sürətinə nisbətən proporsional tezlikdə – olduğunu təsdiqləyin. Kəmər tezlikli vibrasiya, hizalanma pozğunluğu (2× RPM) və rulman qüsurları fərqli spektral naxışlar yaradır. Balanset-1A həm amplitudanı, həm də fazanı ölçür ki, düzəliş çəkisi əlavə etməzdən əvvəl mənbəni təsdiqləyib lazımsız müdaxilənin qarşısını ala biləsiniz.

Tipik bir roll-balanslama işi nə qədər vaxt aparır?

Əksər tək makaralı işlər bir saatdan az müddətdə tamamlanır: baza qaçışı, sınaq ağırlıqlı qaçış, düzəlişlərin tətbiqi və təsdiq qaçışı. Ciddi ilkin balanssızlığı olan geniş makaralar ikinci iterasiya tələb edə bilər, lakin iki iterasiya adətən istehsal cədvəlini pozmadan normal texniki xidmət pəncərəsində tamamlanır.

Balanset-1A ilə bunu özümüz edə bilərikmi?

Bəli. Balanset-1A texniki xidmət komandalarının ixtisaslaşmış vibrasiya təlimatı olmadan işləməsi üçün nəzərdə tutulub. O, hər ölçmə prosesində sizi addım-addım istiqamətləndirir, iki müstəvi təsir əmsalı tənliklərini avtomatik həll edir və hər rul sonu üçün düzəliş kütləsi və bucağını çıxarır. Tam proqram sənədləşməsi və bizim icma forumu Qeyri-adi rul geometriyası ilə qarşılaşdığınızda və ya yanaşmanızı mühəndislə yoxlamaq istədiyinizdə mövcuddur.

Rollarınızı və barabanlarınızı yerində, istehsal sürəti ilə balanslaşdırın.

Balanset-1A istehsal sürətində istənilən silindr və ya barabanın iki müstəvidə sahə balanslaşdırılmasını həyata keçirir, hər uc üçün düzgün korreksiya kütləsini və bucağını hesablayır və ISO 21940-11 standartına uyğun sənədləşdirilmiş qalıq balanssızlıq nəticəsini təqdim edir. Heç bir sökmə, heç bir sexə göndərmə, heç bir itirilmiş istehsal yoxdur — yalnız davamlı məhsul keyfiyyəti, daha səssiz maşınlar və uzunömürlü rulmanlar.

Balanset-1A-ya baxın Forumda sual verin