Уравнотежење ролова и бубњева — на лицу места, брзином производње

Ваљци папирне машине, штампарски цилиндри, каландерски бубњеви, сушилички ваљци и бубњеви транспортера имају једну заједничку карактеристику: чак и мала ексцентричност масе ствара огромну центрифугалну силу при брзини производње. Ми их уравнотежујемо. на месту, при радном брзини — без растављања, без слања у радионицу — елиминише основни узрок кварова производа, отказа лежајева и прекида мреже у једној сесији на лицу места.

Набавите Balanset-1A Питајте нашег инжењера

У-ситу теренско уравнотежење ролова и бубњева на производној линији са Balanset-1A

Укратко: Уравнотежење ваљка и бубња врши се на лицу места при нормалној производној брзини коришћењем методе коефицијента утицаја у две равни. Сензори вибрација на обе кућишта лежајева и ласерски тахометар на вратилу бележе стање неуравнотежености; Balanset-1A израчунава тачну корекциону масу и угао за сваки крај ваљка. Без растављања, без заустављања линије осим уградње сензора — већина послова је завршена у року од једног сата и смањује вибрације за 70 % или више, елиминишући дефекте квалитета производа и повећавајући век трајања лежаја за фактор осам или више.

Знаци да је ваш рол или бубањ избалансиран

Ваљци и бубњеви често раде сатима пре него што оператер примети да нешто није у реду. Ово су сигнали да је неравнотежа у току:

Појава трака или пруга на производу Периодичне ознаке на површини у интервалима који одговарају обиму ваљка откривају варијације притиска на нип изазване вибрацијама током штампања, премазивања или календровања — директан дефект квалитета производа који се може пратити до ротационог неуравнотежења.

Вибрација при 1× обртаја у минути Врх вибрације закључан на основну фреквенцију вратила је најјаснији спектралнi отисак неравнотеже масе. Он расте с квадратом брзине и никада не нестаје између серија производње.

Брзо хабање лежаја Ролови који захтевају замену лежајева сваких неколико месеци носе ротирајуће динамичко оптерећење које лежајеви никада нису били дизајнирани да издрже. Смањивање тог оптерећења на пола умножава L₁₀ живот отприлике осам пута.

Прекиди на вебу или погрешна регистрација Вибрациони притисни ваљак дестабилизује напетост траке и доводи до пукотина, заглављивања или грешака у регистрацији боја у линијама за штампу и прераду.

Бука расте са брзином Звук зујања или громогласног треперења који прати брзину вратила и појачава се при вишим брзинама производње указује на неравнотежу, а не на буку лежаја (која се јавља на карактеристичним фреквенцијама дефекта).

Замор завртача темеља Винтови пуцају или се олабаве јер циклична сила небалансираног ротирајућег чекића сваким обртајем удара у оквир машине, што на крају изазива структурну штету на подрамци.

Зашто ролс и бубњеви губе равнотежу — и колико то кошта

Свеже избрушени ваљак напушта радионицу у оквиру строгих толеранција баланса, али услови рада непрестано нападају то стање. Неуједначено премазивање или хабање гуме на површини ваљка постепено прераспоређује масу; накупљање производа и осушени остаци се нагомилавају асиметрично унутар шупљих бубњева сушаре; поновно прекривање или поновно брушење Операције уклањају материјал неједнолико; а термичка деформација током врућег калеровања може померити ефективно средиште масе између смена производње. Пошто центрифугална сила расте са квадрат У случају угаоне брзине, подмилиметарска ексцентричност која при малој брзини делује безазлено, при пуном производној броју обртаја у минути постаје разарајући динамички оптерећење.

Накнадни трошак игнорисања неуравнотежености ваљака брзо се увећава: утрошени ваљци са неисправним својствима, непланирана заустављања због замене лежајева, циклуси поновног брушења који скраћују век трајања ваљака и структурни замор оквира машине. Балансирање на лицу места решава све ове проблеме у корену и обично се исплати већ првим спречавањем непланираног заустављања.

×10век трајања лежаја када је вибрација преполовљена

−701ТП4Ттипичан пад вибрације након једне сесије

2авиони подешени у једној посети

<1чтипичан посао на лицу места

Зашто преполовљавање вибрација удвостручује век трајања лежаја

ИСО 281 дефинише радни век ролних лежаја као Л₁₀ = (C/P)^p, где је P динамичко оптерећење које носи лежај, а експонент p = 3 за кугличне лежајеве и 10/3 за ваљкасте лежајеве. Остатак неравнотеже је Тај ротирајући радијални оптерећење P и амплитуда вибрације га директно прате — тако да смањење вибрације на пола смањује P и удвостручује век трајања лежаја.^p: о 8× за кугличне лежајеве и ~10× за ваљкасте лежајеве (2^10/3 ≈ 10). Израчунајте своје бројке у нашем калкулатор век трајања лежаја.

Како балансирати ролну или бубањ — корак по корак

Balanset-1A примењује методу коефицијента утицаја прилагођену геометрији и ограничењима приступа инсталација за ваљање и бубњеве. Исти систематски поступак може да спроведе ваш сопствени тим за одржавање на лицу места:

Монтирајте сензоре. Акцелерометри за вибрације су причвршћени на оба кућишта крајњих лежајева, а ласерски тахометар је усмерен на рефлектујућу траку на вратилу или на крајњој плочи. Машина ради непрекидно пуном производном брзином — без растављања, без уклањања цеви или рама.
Измерите полазну линију. Током рада на пуној производној брзини бележи се амплитуда вибрације и фазни угао на обе равни лежаја, утврђујући тренутно стање неравнотеже по величини и правцу на сваком крају ваљка.
Додајте пробно оптерећење. Позната тест маса је стегнута или зауметана на одређеној угаоној позицији на једној крајњој плочи ваљка, манжетни или вратилу. Други покретај показује како свака раван реагује на ту познату поремећај — коефицијент утицаја за тај ваљак и брзину.
Нека уређај израчуна. Balanset-1A решава једначине коефицијената утицаја у два равни и излази са корекционом масом и углом сата за сваки крај ваљка или бубња.
Прилагодите корекционе тежине. Масе за корекцију се причвршћују вијцима, заваривањем или стезањем на прорачунатим положајима на оба краја тела бубња или вратила ролна. Испробно оптерећење се уклања, осим ако не чини део решења.
Проверите и документујте. Последњи тест при производној брзини потврђује да је преостали небаланс у оквиру ISO 21940-11 разреда потребног за класу ваљка и радну брзину. Balanset-1A генерише извештај који документује вредности небаланса пре и после за ваше евиденције о одржавању.

Шта ми балансирамо

Ваљци за прес папирне машине, сушара и каландра
Цилиндри за штампање и флексографски отисак
Ваљци за премазивање и ламинацију
Погонски и пријемни бубњеви
Ваљци обложени гумом и полиуретаном
Цилиндри за прераду коже и рељефни отисак
Челични и ливени гвоздени индустријски процесни бубњеви
Текстилни калемови за калeндровање и ваљци за завршну обраду
Ротационе сушилице и пећи
Прилагођени шупљи цилиндри и мандрели

Допуштена одступања и стандарди

ISO 21940-11 (раније ISO 1940-1) дефинише границе преосталог специфичног небаланса за круте роторе као функцију радне брзине и квалитета баланса G. Ваљци пресе и сушаре папирне машине се обично балансирају до G 1.0 или G 2.5 јер чак и мала вибрација при брзини производње изазива мерљиве недостатке производа; тешки бубњеви конвејера и процесних бубњева могу бити прихваћени при Г 6.3.

За ролне папирне машине, конкретно, ISO 5343 / TAPPI TIP Серија пружа додатне смернице о границама прихватања вибрација ваљка при радној брзини, укључујући маргине критичне брзине и захтеве за једноликост притиска у нипу. Потврђујемо степен постигнут у документованом извештају о преосталом неуравнотежењу који се доставља на крају сваког посла. Користите наш калкулатор за балансирање ролни папирне машине да унапред израчунате дозвољени преостали неравнотеж за димензије вашег ваљка и брзину пре почетка посла.

Balanset-1A — ваш комплетан комплет за балансирање на терену

Све на овој страници се ради помоћу једног преносивог инструмента: Балансет-1а. То је двоканални динамички балансер и анализатор вибрација који балансира ваљке и бубњеве у својим лежајевима, при производној брзини, користећи методу тропокретног коефицијента утицаја — софтвер израчунава тачну корекциону масу и угао за сваки крај ваљка и сачува документован извештај.

Комплетни сет за балансирање Balanset-1A са сензорима, ласерским тахомером, вагом и кућиштем

Шта садржи комплетан комплет

1.975 € · Комплет, на залихи, фактура са ПДВ-ом

Јединица за мерење интерфејса (USB, 2 канала)
Два акцелерометра за вибрације (кабл од 4 м, опционално 10 м)
Ласерски тахометар / оптички фазни сензор (50–500 мм)
Магнетни држач за сензор
Дигитална вага за пробне и корекционе тегове
Софтвер за балансирање и анализу Windows-а
Пластична транспортна кутија

Погледајте Балансет-1А Питајте нашег инжењера

препоручено

Комплетан комплет

Јединица · 2 сензора · ласерски тахометар · магнетни штатив · дигитална вага · софтвер · транспортна кутија. Све што је потребно за почетак балансирања ролова и бубњева одмах из кутије.

ОЕМ произвођач

ОЕМ сет

Јединица · 2 сензора · ласерски тахометар · софтвер. За интеграторе који већ имају штанд, платформу и кућиште, или који уграђују јединицу у машину за балансирање.

Кључне техничке спецификације
Параметар	Вредност
Мерни канали	2 (балансирање на једној и две равни)
Распон брзине вибрација	0,05–100 мм/с
Фреквентни опсег	5–300 Hz
Прецизност мерења	±51ТП4Т пуног опсега
Метод	Коефицијент утицаја од 3 поена (1 или 2 плоча)
Анализа	Амплитуда и фаза при 1×, ФФТ спектар и облик таласа, сачувани извештаји
Лаптоп	Није укључено (Windows PC, доступан на захтев)

✓ На лагеру✓ DHL Португал 35 €✓ DHL широм света 110 €✓ 2 године гаранције✓ ПДВ фактура✓ Подршка инжењерима

Ручно балансирање насупрот балансној машини — шта је право за вашу ролу?

Поређење: балансирање на лицу места у пољу и специјализована машина за балансирање ролова
Фактор	Теренско балансирање (Balanset-1A)	Машина за балансирање (радионица)
Уклоњен рол са линије?	Не — трчање на месту	Да — потребно је потпуно силазак
Заустављање производне линије?	Инсталација сензора (<15 мин)	Сати до дана (уклањање, транспорт, балансирање, поновно уградња)
Балансирање брзине	Стварна брзина и температура производње	Одвојено вретено мале брзине, собна температура
Узима у обзир топлотну изобличеност	Да — ваљано уравнотежено на радној температури	Не — само у хладном стању
Узима у обзир флексибилност вратила/спојке	Да — целокупна склопштина уравнотежена у својим лежајевима	Само тело ролне
Испуњени стандарди	ISO 21940-11, ISO 5343 / TAPPI TIP	ISO 21940-11
Трошкови опреме	€1,975 (цео комплет)	€15.000 – €80.000+
Типично радно време	<1 сат на лицу места	Укупно 1–3 дана

Пољено уравнотежење је преферирани избор кад год ролна може да ради и када је критеријум чврстоће ротора испуњен. Радничка машина остаје прикладна за новоизрађене ролне за које је могуће обезбедити нулто време рада, или за ролне са толико озбиљном термичком нестабилношћу да не могу да достигну стабилно стање равнотеже на радној температури без претходне структурне поправке.

Случајеви стварног балансирања ролних

Двоплоскосно пољско балансирање ваљка за прераду коже ради елиминисања дефеката на површини производа

Ваљак за прераду коже

Двоплоска пољска уравнотеженост цилиндра за прераду коже, елиминишући дефекте на површини производа и окончавајући поновљене кварове лежајева.

Калкулатори за бесплатне ролове и бубњеве

Балансир ролни папирне машине Преостали дисбаланс (ISO 1940) Калкулатор пробног tega Центрифугалне силе од неуравнотежености Калкулатор век трајања лежаја

Научите теорију

Балансирање поља Балансирање у две равни Динамичко балансирање Уравнотежене оцене квалитета Преостали небаланс

Често постављана питања о балансирању точкова и бубњева

Може ли се ролна избалансирати без вађења из машине?

Да. Балансирање на лицу места се врши док ролна ради у својим лежајевима и кућиштима при нормалној производном брзини. Без растављања, без слања ваљка у радионицу. Потребан је приступ обема кућиштима крајњих лежаја за монтажу сензора, и мора постојати начин да се на сваки крај ваљка причврсте корекционе тежине — обично затезањем вијком или стезањем на крајњој плочи, коларном или чаури.

Зашто свежо прекривени рол вибрира више од старог?

Поновно прекривање или поновно брушење уклања и додаје гуму или премаз неједнаком брзином око обима, лако померајући центар масе за неколико десетина милиметра. Балансирање након било које операције поновног прекривања или поновног брушења је стандардна пракса и изричито се препоручује у ISO 21940-11. Balanset-1A омогућава да овај поступак буде брз и изведен директно на машини, уместо да представља повратно путовање у радионицу.

Који степен балансирања је потребан за штампарски цилиндар?

Цилиндри за високобрзинско штампање обично захтевају ISO 21940-11 класу G 1.0 јер чак и мало преостало неуравнотежење изазива варијацију притиска на нипу која се манифестује као понављајући пругасти образац на штампаном производу. Користите калкулатор остаточне неуравнотежености да израчунате тачну допуст за пречник цилиндра, дужину и радну брзину пре почетка посла.

Наш транспортерски бубањ вибрира, али трака изгледа у реду — да ли је проблем у бубњу?

Не нужно. Прво потврдите да је врх вибрације тачно на 1× обртаја у минути — фреквенција пропорционална брзини вратила. Вибрације појаса на фреквенцији појаса, неусклађеност (2× обртаја у минути) и дефекти лежајева производе различите спектралне обрасце. Balanset-1A мери и амплитуду и фазу, тако да можете потврдити извор пре додавања било каквог корективног тега, избегавајући непотребну интервенцију.

Колико обично траје посао балансирања ролне?

Већина послова са једном ролом завршава се за мање од сата: основна серија, пробна серија са тежином, примена корекција и верификациона серија. Широке роле са озбиљним почетним неравнотежом могу захтевати другу итерацију, али се и две итерације обично завршавају у оквиру уобичајеног прозорa за одржавање без нарушавања распореда производње.

Можемо ли то сами да урадимо са Балансетом-1А?

Да. Balanset-1A је дизајниран за сервисне тимове да раде без специјализоване обуке за вибрације. Он вас води кроз сваку серију мерења, аутоматски решава једначине утицајних коефицијената у два равни и излази са корекционом масом и углом за сваки крај ваљка. Целокупна документација софтвера и наша заједнички форум су доступни ако наиђете на необичну геометрију рола или желите да свој приступ проверите са инжењером.

Уравнотежите своје ролне и бубњеве — на месту, при брзини производње

Balanset-1A врши балансирање у пољу у два равница на било којој ваљци или бубњу при производној брзини, израчунава тачну масу и угао корекције за сваки крај и испоручује документован резултат остаточне неравнотеже у складу са ISO 21940-11. Без растављања, без слања у радионицу, без губитка производње — само доследан квалитет производа, тихија опрема и дуготрајни лежајеви.

Погледајте Балансет-1А Поставите питање на форуму