Услуги по балансиране ' Ролки и барабани

Балансиране на валове и барабани - на място, при производствена скорост

Ролките на хартиените машини, печатарските цилиндри, барабаните на каландрите, ролките на сушилните и барабаните на конвейерите имат една обща характеристика: дори малък ексцентрицитет на масата генерира огромна центробежна сила при производствена скорост. Ние ги балансираме на място, при работна скорост - без разглобяване, без изпращане в сервиз - отстраняване на основната причина за дефекти на продукта, повреди на лагери и счупвания на платна в рамките на една сесия на място.

Вземете Balanset-1A Попитайте нашия инженер

Полево балансиране на ролки и барабани на място в производствена линия с Balanset-1A

Накратко: Балансирането на валовете и барабаните се извършва на място при нормална производствена скорост, като се използва методът на коефициента на влияние в две равнини. Вибрационните сензори на двата корпуса на лагерите и лазерният тахометър на вала улавят състоянието на дисбаланс; Balanset-1A изчислява точната коригираща маса и ъгъл за всеки край на вала. Без демонтаж, без спиране на линията извън монтирането на сензора - повечето задачи се изпълняват в рамките на един час и намаляват вибрациите със 70 % или повече, като елиминират дефектите в качеството на продукта и увеличават многократно живота на лагерите с осем или повече пъти.

Признаци за нарушено равновесие на ролката или барабана

Валовете и барабаните често работят с часове, преди операторът да забележи, че нещо не е наред. Това са сигналите, че е налице дисбаланс:

Ивици или ивици върху продукта Периодичните маркировки на повърхността на интервали, съвпадащи с обиколката на ролката, разкриват предизвиканите от вибрации промени в налягането на зърното по време на печат, нанасяне на покритие или каландриране - пряк дефект на качеството на продукта, който може да се проследи до ротационен дисбаланс.

Вибрации при 1× RPM Вибрационен пик, фиксиран към основната честота на вала, е най-ясният спектрален отпечатък на масовия дисбаланс. Той се увеличава с квадрата на скоростта и никога не изчезва между производствените серии.

Бързо износване на лагерите Ролките, които изискват подмяна на лагерите на всеки няколко месеца, носят въртящо се динамично натоварване, за което лагерите никога не са били проектирани. Намаляването на това натоварване наполовина умножава L₁₀ живот приблизително осем пъти.

Уеб прекъсвания или неправилна регистрация Вибриращата ролка дестабилизира напрежението на лентата и води до разкъсвания, задръствания или грешки при регистрацията на цветовете в печатните и конвертиращи линии.

Увеличаване на шума с увеличаване на скоростта Бръмченето или тътенът, които следват скоростта на вала и стават по-силни при по-високи производствени скорости, сочат за дисбаланс, а не за шум от лагери (който се появява при характерните честоти на дефекта).

Умора на болтовете на основата Болтовете се напукват или разхлабват, тъй като цикличната сила от небалансирания валяк удря рамата на машината при всяко завъртане, което в крайна сметка води до структурни повреди на подрамата.

Защо ролките и барабаните губят равновесие - и колко струва това

Прясно смляната ролка излиза от работилницата в рамките на строги допустими отклонения на баланса, но условията на експлоатация непрекъснато нарушават това състояние. Неравномерно покритие или износване на гумата върху повърхността на валяка постепенно преразпределя масата; натрупване на продукти и изсушените остатъци се натрупват асиметрично в кухите барабани на сушилнята; повторно покриване или повторно шлифоване операции, при които материалът се отстранява неравномерно, а топлинните деформации при горещото каландриране могат да изместят ефективния център на масата между производствените смени. Тъй като центробежната сила нараства с квадрат на ъгловата скорост, подмилиметровият ексцентрицитет, който изглежда безобиден при ниска скорост, се превръща в разрушително динамично натоварване при пълни производствени обороти.

Разходите за пренебрегване на дисбаланса на валовете се натрупват бързо: изгубени валове с неспецифичен продукт, непланирани спирания за смяна на лагери, цикли на повторно шлифоване, които съкращават експлоатационния живот на валовете, и структурна умора в рамката на машината. Балансирането на полето се справя с всички тези проблеми при източника и обикновено се изплаща още при първото предотвратяване на непланиран престой.

×10живот на лагера при намаляване на вибрациите наполовина

-70%типичен спад на вибрациите след една сесия

2самолети, коригирани при едно посещение

<1hтипична работа на място

Защо намаляването на вибрациите наполовина увеличава многократно живота на лагерите

ISO 281 определя номиналния живот на търкалящите лагери като L₁₀ = (C/P)^p, където P е динамичното натоварване, понасяно от лагера, а експонентата p = 3 за сачмените лагери и 10/3 за ролковите лагери. Остатъчен дисбаланс е че въртящото се радиално натоварване P и амплитудата на вибрациите го следват пряко - така че намаляването на вибрациите наполовина намалява P и увеличава живота на лагера с 2^p: за 8× за сачмени лагери и ~10× за ролкови лагери (2^10/3 ≈ 10). Изпълнете собствените си числа в нашия калкулатор на експлоатационния живот на лагерите.

Как балансираме ролка или барабан - стъпка по стъпка

Balanset-1A прилага метода на коефициента на влияние, адаптиран към геометрията и ограниченията за достъп до инсталациите с ролка и барабан. Същата систематична процедура може да бъде извършена от собствения ви екип за поддръжка на място:

Монтирайте сензорите. Вибрационните акселерометри се закрепват към двата корпуса на крайните лагери, а лазерният тахометър се насочва към отразяваща лента върху вала или крайната плоча. Машината работи с нормална производствена скорост през цялото време - без разглобяване, без демонтаж на тръби или рамки.
Измерване на базовата линия. При работа с пълна производствена скорост се записват амплитудата на вибрациите и фазовият ъгъл в двете равнини на лагерите, като се установява текущото състояние на дисбаланс по големина и посока във всеки край на ролката.
Добавете пробна тежест. Известна изпитвателна маса се закрепва или закрепва с болт в определено ъглово положение върху една крайна плоча на ролката, яка или челюст. Второто пускане показва как всяка плоскост реагира на тази известна пертурбация - коефициентът на влияние за тази ролка и скорост.
Оставете устройството да изчисли. Balanset-1A решава уравненията за двуплоскостните коефициенти на влияние и извежда корекционната маса и часовниковия ъгъл за всеки край на тялото на ролката или барабана.
Поставете корекционните тежести. Коригиращите маси са закрепени с болтове, заварени или закрепени в изчислените позиции в двата края на корпуса на барабана или на челюстите на вала. Пробната маса се отстранява, освен ако не представлява част от решението.
Проверете и документирайте. Окончателният пробег при производствена скорост потвърждава, че остатъчният дисбаланс е в рамките на степента по ISO 21940-11, изисквана за класа на валяка и работната скорост. Balanset-1A генерира отчет, документиращ стойностите на дисбаланса преди и след това, за да може да се съхранява документацията по поддръжката.

Какво балансираме

Ролки за преса, сушилня и каландър за хартиени машини
Печатни и флексографски цилиндри за отпечатване
Ролки за нанасяне на покритие и ламиниране
Барабани за главата и опашката на конвейера
Ролки с каучуково покритие и полиуретаново покритие
Цилиндри за обработка на кожи и релеф
Промишлени барабани от стомана и чугун
Текстилни ролки за каландри и довършителни работи
Ротационни барабани и пещи за сушене
Персонализирани кухи цилиндри и дорници

Допустими отклонения и стандарти

ISO 21940-11 (бивш ISO 1940-1) определя границите на остатъчния специфичен дисбаланс за твърди ротори като функция на работната скорост и класа на качество на баланса G. Ролките на пресите и сушилните за хартиени машини обикновено се балансират до G 1.0 или G 2.5 тъй като дори малки вибрации при производствена скорост причиняват измерими дефекти на продукта; тежки транспортни и технологични барабани могат да бъдат приети при G 6.3.

Специално за ролките на хартиените машини, ISO 5343 / TAPPI TIP серията предоставя допълнителни насоки за границите на приемане на вибрациите на ролките при работна скорост, включително границите на критичната скорост и изискванията за равномерност на налягането в нипела. Потвърждаваме постигнатата оценка в документиран доклад за остатъчния дисбаланс, който се предоставя в края на всяка работа. Използвайте нашите Калкулатор за баланс на ролките на хартиените машини за да изчислите предварително допустимия остатъчен дисбаланс за размерите и скоростта на валяка, преди да започнете работа.

Balanset-1A - вашият пълен комплект за балансиране на полето

Всичко на тази страница се прави с един преносим инструмент: Балансет-1а. Това е двуканален динамичен балансьор и вибрационен анализатор, който балансира ролки и барабани. в собствените си лагери, при производствена скорост, използвайки метода на коефициента на влияние с 3 хода - софтуерът изчислява точната коригираща маса и ъгъл за всеки край на ролката и записва документиран отчет.

Пълен комплект за балансиране Balanset-1A със сензори, лазерен тахометър, везна и куфар

Какво има в пълния комплект

1 975 евро - Пълен комплект, на склад, фактура с ДДС

Интерфейсен измервателен модул (USB, 2 канала)
Два вибрационни акселерометъра (4 м кабел, 10 м по избор)
Лазерен тахометър / оптичен фазов сензор (50-500 mm)
Магнитна стойка за сензора
Цифрова везна за пробни и коригиращи тегла
Софтуер за балансиране и анализ на Windows
Пластмасов транспортен калъф

Преглед на Balanset-1A Попитайте нашия инженер

Препоръчителен

Пълен комплект

Устройство - 2 сензора - лазерен тахометър - магнитна стойка - цифрова везна - софтуер - транспортен куфар. Всичко необходимо, за да започнете да балансирате, извадено от кутията.

OEM

Комплект OEM

Устройство - 2 сензора - лазерен тахометър - софтуер. За интегратори, които вече разполагат със стойка, везна и куфар, или които вграждат устройството в балансираща машина.

Основни технически спецификации
Параметър	Стойност
Измервателни канали	2 (балансиране в една и две равнини)
Диапазон на скоростта на вибрациите	0,05-100 mm/s
Честотен диапазон	5-300 Hz
Точност на измерването	±5% от пълната скала
Метод	Коефициент на влияние на 3 хода (1 или 2 равнини)
Анализ	Амплитуда и фаза при 1×, FFT спектър и форма на вълната, запазени отчети
Лаптоп	Не е включено в комплекта (компютър с Windows, предлага се при поискване)

✓ В наличност✓ DHL Португалия €35✓ DHL за цял свят €110✓ 2-годишна гаранция✓ Фактура за ДДС✓ Инженерна поддръжка

Балансиране на полето срещу машина за балансиране - кое е подходящо за вашия валяк?

Сравнение: балансиране на място в полеви условия спрямо специална машина за балансиране на ролки
Фактор	Балансиране на полето (Balanset-1A)	Балансираща машина (работилница)
Премахване на ролката от линията?	Не - работи на място	Да - необходимо е пълно демонтиране
Спиране на производствената линия?	Само монтаж на сензора (<15 мин.)	Часове до дни (демонтаж, транспортиране, балансиране, повторно инсталиране)
Балансиране на скоростта	Действителна производствена скорост и температура	Отделен нискоскоростен шпиндел, стайна температура
Отчита топлинните изкривявания	Да - балансиран при работна температура	Не - само в студено състояние
Отчита огъването на вала/съединителя	Да - пълен комплект, балансиран в собствени лагери	Само ролкова каросерия
Спазени стандарти	ISO 21940-11, ISO 5343 / НАКРАЙНИК ЗА ТАПИ	ISO 21940-11
Разходи за оборудване	1 975 евро (пълен комплект)	€15,000 - €80,000+
Типично време за работа	<1 час на място	Общо 1-3 дни

Полевото балансиране е предпочитан избор, когато валът може да работи и критерият за твърдост на ротора е изпълнен. Цеховата машина остава подходяща за новопостроени ролки, при които е налично нулево време за работа, или за ролки с термична нестабилност, която е толкова силна, че не може да достигне стабилно състояние на баланс при работна температура, без да се извърши структурен ремонт.

Реални случаи на балансиране на преобръщането

Двуплоскостно балансиране на полето на ролките за обработка на кожа за отстраняване на дефекти по повърхността на продукта

Ролка за обработка на кожи

Балансиране на полето в две равнини на цилиндър за обработка на кожа, премахване на дефекти по повърхността на продукта и прекратяване на повтарящи се повреди на лагерите.

Безплатни калкулатори за ролки и барабани

Баланс на ролките на хартиените машини Остатъчен дисбаланс (ISO 1940) Калкулатор на пробната тежест Центробежна сила от дисбаланс Калкулатор за продължителността на живота на лагера

Научете теорията

Балансиране на полето Балансиране в две равнини Динамично балансиране Баланс на оценките за качество Остатъчен дисбаланс

Често задавани въпроси за балансиране на ролки и барабани

Може ли да се балансира ролка, без да се изважда от машината?

Да. Балансирането на полето се извършва, когато ролката се движи в собствените си лагери и корпуси при нормална производствена скорост. Не се налага демонтиране, нито изпращане на ролката в сервиз. За да се монтират сензорите, е необходим достъп до двата корпуса на крайните лагери и трябва да има начин да се прикрепят корекционни тежести към всеки край на вала - обикновено се закрепват с болтове или се закрепват към крайна плоча, яка или челюст.

Защо току-що покритата ролка вибрира повече от старата?

При повторното покриване или шлифоване гумата или покритието се премахват и добавят с различна скорост по обиколката, като лесно се променя центърът на масата с няколко десети от милиметъра. Балансирането след всяка операция по повторно покриване или шлайфане е стандартна практика и изрично се препоръчва в ISO 21940-11. Balanset-1A превръща тази процедура в бърза процедура на машината, а не в обиколка на работилницата.

Каква степен на балансиране се изисква за печатния цилиндър?

Високоскоростните печатащи цилиндри обикновено изискват клас G 1.0 по ISO 21940-11, тъй като дори малък остатъчен дисбаланс води до вариации в налягането, които се появяват като повтаряща се ивица върху отпечатания продукт. Използвайте Калкулатор за остатъчен дисбаланс преди да започнете работа, да определите точния коефициент за диаметъра, дължината и скоростта на движение на вашия цилиндър.

Барабанът на нашия транспортьор вибрира, но лентата изглежда добре - това ли е барабанът?

Не е задължително. Първо потвърдете, че пикът на вибрациите е точно при 1× обороти в минута - честота, пропорционална на скоростта на вала. Вибрациите с честота на ремъка, неправилното подреждане (2× RPM) и дефектите на лагерите създават различни спектрални модели. Balanset-1A измерва както амплитудата, така и фазата, така че можете да потвърдите източника, преди да добавите корекционно тегло, като избегнете ненужна намеса.

Колко време отнема една типична работа по балансиране на ролки?

Повечето задачи с един валяк се изпълняват за по-малко от час: базов пробег, пробег с пробно тегло, нанасяне на корекциите и проверочен пробег. Широките ролки със сериозен първоначален дисбаланс може да се нуждаят от втора итерация, но обикновено две итерации все още се завършват в рамките на нормалния прозорец за поддръжка, без да се нарушава производственият график.

Можем ли да го направим сами с Balanset-1A?

Да. Balanset-1A е проектиран така, че екипите по поддръжката да могат да работят с него без специализирано обучение по вибрации. Той ви води през всеки цикъл на измерване, решава автоматично уравненията за коефициента на влияние в две равнини и извежда корекционната маса и ъгъла за всеки край на ролката. Пълна документация за софтуера и нашите форум на общността ако се сблъскате с необичайна геометрия на преобръщане или искате да проверите подхода си с инженер.

Балансирайте валовете и барабаните си - на място, при производствена скорост

Balanset-1A извършва балансиране на полето в две равнини на всяка ролка или барабан при производствена скорост, изчислява точната коригираща маса и ъгъл за всеки край и предоставя документиран резултат за остатъчен дисбаланс съгласно ISO 21940-11. Без демонтаж, без изпращане до сервиз, без загуба на продукция - само постоянно качество на продукта, по-тихи машини и дълготрайни лагери.

Преглед на Balanset-1A Задайте въпрос във форума

Балансиране на ролки и барабани