Kiegyensúlyozási szolgáltatások › Hengerek és dobok
Hengerelt és dobkiegyensúlyozás — helyszíni, termelési sebességen
A papíripari gépek hengerekei, nyomtatási hengerek, kalanderdobok, szárító hengerek és szállító dobok közös jellemzője: még a legkisebb tömegexcentricitás is óriási centrifugális erőt hoz létre termelési sebességen. Mi kiegyensúlyozzuk őket a helyén, üzemi sebességgel — szétszedés nélkül, szállítás nélkül a műhelybe —, amely egyetlen helyszíni munkamenetben kiküszöböli a termékhibák, csapágyhibák és szövetszakadások kiváltó okát.
Röviden: A hengerek és dobok kiegyensúlyozása helyszínen, normál termelési sebességen történik a kétszintű hatáskoefficient-módszer alkalmazásával. A mindkét csapágyléglemez vibrációs érzékelői és a tengely lézerfordulatszámmérője rögzítik a kiegyensúlyozatlanság állapotát; a Balanset-1A kiszámítja a szükséges korrekciós tömeget és szöget a henger mindkét végén. Szétszerelés és termelési leállás nélkül, csak az érzékelők felszerelésén túl — a legtöbb feladat egy órán belül befejeződik, és 70 % vagy annál nagyobb mértékben csökkenti a vibrációt, kiküszöböli a termékminőségi hibákat, és nyolcszorosára vagy ennél is nagyobbra növeli a csapágy élettartamát.
A henger vagy dob kiegyensúlyozatlansága jelei
A hengerek és dobok gyakran órák után futnak, amíg az operátor azt veszi észre, hogy valami nem stimmel. Ezek a jelek mutatják, hogy kiegyensúlyozatlanság van jelen:
Miért veszítik el a hengerek és dobok az egyensúlyukat — és mit kerül ez?
Az éppen megörvényedett henger szoros egyensúly-tűrésekkel hagyja el a műhelyt, de a működési körülmények folyamatosan támadják ezt az állapotot. Az egyenletes bevonatolódás vagy gumikopás a henger felületén fokozatosan újraelosztja a tömeget; termék felrakódáson és a szárított maradvány aszimmetrikusan halmozódik fel az üreg szárítódobokon belül; az újrabevonatozás vagy újraörvényedés műveletek egyenlőtlen anyageltávolítást végeznek; és a forró kalanderezés alatt a termikus torzulás eltolja az effektív tömegközéppontot a termelési műszakok között. Mivel a centrifugális erő az négyzet a szögsebesség függvénye, egy szubmilliméter excentricitás, amely alacsony sebességnél ártalmatlannak tűnik, a teljes termelési fordulatsvámnál romboló dinamikus terheléssé válik.
A hengeregyensúly-zavart figyelmen kívül hagyásának költsége gyorsan összeadódik: az előírásnak nem megfelelő termékek pazarlása, a csapágycserékhez szükséges nem tervezett megállások, az újraörvényedési ciklusok, amelyek csökkentik a henger élettartamát, valamint szerkezeti fáradtság a gépkeretben. A helyszíni egyensúlyozás mindezeket a forrás felülről szünteti meg, és jellemzően az első meghiúsított nem tervezett megállás megelőzésénél térül meg.
Miért növeli a csapágy élettartamát a rezgés felére csökkentése
Hogyan egyensúlyozzunk egy hengert vagy dobot — lépésről lépésre
A Balanset-1A az befolyásolási-együttható módszert alkalmazza, amely hengerek és dobok telepítésének geometriájához és hozzáférési korlátaihoz igazított. Ugyanez a szisztematikus eljárás a helyszínen az Ön saját karbantartási csapata által is végrehajtható:
- Szerelje fel az érzékelőket. A rezgésgyorsulás-érzékelőket mindkét végcsapágy-házhoz rögzítik, és egy lézerfordulatszámláló a tengely vagy az oldallemez reflexív csíkjára irányul. A gép a normál termelési sebességgel fut végig — szétszerelés nélkül, cső- vagy kereteltávolítás nélkül.
- Mérje meg az alapvonalat. A teljes termelési sebességgel végzett futás rögzíti a vibráció amplitúdóját és fázisszögét mindkét csapágysíkon, megállapítva az aktuális kinetlenségi állapotot nagyság és irány szerint a tekercs mindkét végén.
- Adjon hozzá egy próbasúlyt. Egy ismert próbatömeg a tekercs véglapján, nyakán vagy csapjánán van rögzítve vagy csavarozva egy meghatározott szöghelyzetben. A második futás megmutatja, hogy az egyes síkok hogyan reagálnak erre az ismert perturbációra – az adott tekercs és sebesség befolyási együtthatója.
- Hagyja, hogy a készülék számoljon. A Balanset-1A megoldja a kétcsapágy-sík befolyási-együttható egyenleteket, és kimeneti adatként a korrekciós tömeget és az órajelzési szöget adja meg a tekercs vagy dob mindkét végén.
- Illessze be a korrekciós súlyokat. A korrekciós tömegeket a kiszámított helyeken csavarozták, hegesztették vagy rögzítették a dobtest vagy a tekercs csapjainak mindkét végén. A próbatömeg eltávolítandó, ha nem képezi a megoldás részét.
- Ellenőrizze és dokumentálja. A termelési sebességgel végzett végső futás megerősíti, hogy a maradék kinetlensége az ISO 21940-11 szabályban meghatározott osztály és a működési sebesség szerinti szint alatt van. A Balanset-1A előállít egy jelentést, amely az utántöbb karbantartási nyilvántartások számára a kinetlenség előtte és utána értékeit dokumentálja.
Mit egyensúlyozunk
- Papírgyártási prés, szárító és naptár tekercsek
- Nyomtatási és flexográfiai lenyomat hengerek
- Bevonatozási és laminálási tekercsek
- Szállítószalag fej- és végdobok
- Gumi- és poliuretán borítású tekercsek
- Bőrfeldolgozási és préselési hengerek
- Acél- és öntöttvas-ipari feldolgozó dobok
- Szövet naptár és felületi tekercsek
- Forgó szárító dobok és égető kemencék
- Egyedi üreges hengerek és mandrelok
Toleranciák és szabványok
ISO 21940-11 (korábban ISO 1940-1) meghatározza a merev rotorok maradék fajlagos kinetlenségi korlátait a szolgáltatási sebesség és a kiegyensúlyozási minőség G-fokozata függvényében. A papírgyártási prés- és szárító tekercseket általában egyensúlyoznak: G 1.0 vagy G 2.5 mivel a termelési sebesség alatt még kis vibráció is mérhető termékhibákat okoz; a nehéz szállítószalag- és feldolgozó dobokat elfogadható lehet G 6.3.
A papírgyártási tekercsek esetében különösen, ISO 5343 / TAPPI TIP sorozat további útmutatást nyújt a hengerrezgés elfogadási korlátaihoz az üzemi fordulatszámon, beleértve a kritikus fordulat-szám margókat és a szorítónyomás-egyenletességi követelményeket. A dokumentált maradék-kiegyensúlyozatlansági jelentésben megerősítjük az elért besorolást, amelyet minden munka végén szállítunk. Használja a papírgéphengerek egyensúlyozási kalkulátora a megengedhető maradék-kiegyensúlyozatlansággal előre kiszámítható a henger méretei és fordulatszáma alapján a munka megkezdése előtt.
A Balanset-1A - a teljes terepkiegyenlítő készlet
Minden, ami ezen az oldalon található, egyetlen hordozható eszközzel történik: a Balanset-1A. Kétcsatornás dinamikus kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor, amely hengereket és dobokat egyensúlyoz saját csapágyaiban, az üzemi fordulatszámon, a 3-futásos hatáskoefficient módszert használva — a szoftver kiszámítja a pontos korrekciós tömeget és szöget a henger mindkét végén, és mentísezte a dokumentált jelentést.
Mi van a teljes készletben
1975 euró - Teljes készlet, raktáron, áfás számla
- Interfész mérőegység (USB, 2 csatorna)
- Két rezgésgyorsulásmérő (4 m kábel, 10 m opcionális)
- Lézeres tachométer / optikai fázisérzékelő (50-500 mm)
- Mágneses állvány az érzékelőhöz
- Digitális mérleg a próba- és korrekciós súlyokhoz
- Windows kiegyensúlyozó és elemző szoftver
- Műanyag szállítási tok
Teljes készlet
Egység · 2 érzékelő · lézer fordulatszámmérő · mágneses állvány · digitális mérleg · szoftver · szállítási kofferusz. Minden szükséges a hengerek és dobok kiegyensúlyozásához azonnal használható formában.
OEM készlet
Egység - 2 érzékelő - lézeres fordulatszámmérő - szoftver. Olyan integrátorok számára, akik már rendelkeznek állvánnyal, mérleggel és tokkal, vagy akik a készüléket kiegyensúlyozó gépbe ágyazzák.
| Paraméter | Érték |
|---|---|
| Mérési csatornák | 2 (egy- és kétsíkú kiegyensúlyozás) |
| Rezgési sebességtartomány | 0,05-100 mm/s |
| Frekvenciatartomány | 5-300 Hz |
| Mérési pontosság | ±5% a teljes skálához képest |
| Módszer | 3-futás befolyásolási együttható (1 vagy 2 sík) |
| Elemzés | Amplitúdó és fázis 1×, FFT spektrum és hullámforma, mentett jelentések |
| Laptop | Nem tartozék (Windows PC, kérésre rendelhető) |
Helyszíni kiegyensúlyozás vagy kiegyensúlyozó gép — melyik jó a hengeréhez?
| Tényező | Terepi kiegyenlítés (Balanset-1A) | Kiegyensúlyozó gép (műhely) |
|---|---|---|
| Henger eltávolítva a vonalról? | Nem - a helyén fut | Igen - teljes leszerelés szükséges |
| Termelésleállás? | Csak az érzékelő felszerelése (<15 perc) | Órák tól napok (eltávolítás, szállítás, kiegyensúlyozás, újra szerelés) |
| Kiegyenlítő sebesség | Tényleges termelési sebesség és hőmérséklet | Különálló alacsony fordulat-számú orsó, szobahőmérséklet |
| Figyelembe veszi a hőtágulást | Igen — henger az üzemi hőmérsékleten kiegyensúlyozva | Nem — csak hideg állapotban |
| Figyelembe veszi a tengely/tengelykapcsoló hajlékonyságát | Igen — teljes szerelvény saját csapágyaiban kiegyensúlyozva | Roll body only |
| Teljesített szabványok | ISO 21940-11, ISO 5343 / TAPPI TIP | ISO 21940-11 |
| Berendezési költség | €1,975 (teljes felszerelés) | €15,000 - €80,000+ |
| Tipikus munkaidő | <1 óra a helyszínen | 1-3 nap összesen |
A telepen végzett kiegyensúlyozás az előnyben részesített megoldás, ha a tekercs üzemképes és a rotor merevségi kritériuma teljesül. Műhelyi gép továbbra is megfelelő az új tekercseknél, ahol nincs üzemidő, vagy olyan termikus instabilitású tekercsek esetén, amelyek a megfelelő szerkezeti javítás nélkül nem tudnak stabil kiegyensúlyozási állapotot elérni az üzemi hőmérsékleten.
Valós tekercs-kiegyensúlyozási esetek
Szabad tekercs & dob számológépek
Ismerje meg az elméletet
Tekercs & dob kiegyensúlyozási GYIK
Kiegyensúlyozható-e egy tekercs anélkül, hogy eltávolítanák a gépből?
Miért vibráló jobban egy újonnan felújított tekercs, mint a régi?
Milyen kiegyensúlyozási fokozat szükséges a nyomtatóhengerhez?
Szállítódöbjeinken vibráció van, de az öv jól néz ki — a dobban van a hiba?
Mennyi ideig tart egy szokásos tekercs-kiegyensúlyozási munka?
Meg tudjuk csinálni magunk is a Balanset-1A-val?
Hengergörgőit és dobjait termékelőállítási sebességen egyhelyen egyensúlyozza
A Balanset-1A kétszintű in situ egyensúlyozást végez bármely hengergörgőn vagy dobon termékelőállítási sebességen, kiszámítja az egyes végekhez szükséges korrekciós tömeg és szög pontos értékét, valamint ISO 21940-11 szerinti dokumentált maradó egyensúlyozatlanságot biztosít. Nem kell szétszerelni, nem kell műhelyre szállítani, nem szükséges termelés kiesz — mindössze következetes terméminőség, csendesebb gépüzem és hosszabb csapágyelettartam.
