బ్యాలెన్సింగ్ సేవలు › రోల్స్ & డ్రమ్స్
రోల్ & డ్రమ్ బ్యాలెన్సింగ్ — ఉత్పాదన వేగంలో ఇన్-సిటు
పేపర్ మెషిన్ రోల్లు, ప్రింటింగ్ సిలిండర్లు, కాలెండర్ డ్రమ్లు, డ్రయర్ రోల్లు మరియు కన్వేయర్ డ్రమ్లకు ఒక సాధారణ లక్షణం ఉంది: చిన్న మాస్ ఎక్సెంట్రిసిటీ కూడా ఉత్పాదన వేగంలో అపారమైన సెంట్రిఫ్యుగల్ బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మేము వాటిని బ్యాలెన్స్ చేస్తాము అక్కడే, నిర్వహణ వేగంతో — విడదీయకుండా, వర్క్షాప్కు పంపకుండా — ఒకే ఆన్-సైట్ సెషన్లో ఉత్పత్తి లోపాలు, బేరింగ్ వైఫల్యాలు మరియు వెబ్ బ్రేక్ల మూల-కారణాన్ని తొలగిస్తూ.
In short: రోల్ మరియు డ్రమ్ బ్యాలెన్సింగ్ రెండు-ప్లేన్ ఇన్ఫ్లుయెన్స్-కోఎఫిషియెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సాధారణ ఉత్పత్తి వేగంతో in-situ గా నిర్వహించబడుతుంది. రెండు బేరింగ్ హౌజింగ్లపై వైబ్రేషన్ సెన్సర్లు మరియు షాఫ్ట్పై లేజర్ టాకోమీటర్ అన్బ్యాలెన్స్ స్థితిని నమోదు చేస్తాయి; Balanset-1A రోల్ యొక్క ప్రతి చివరకు ఖచ్చితమైన కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణాన్ని లెక్కిస్తుంది. డిస్మౌంటింగ్ అవసరం లేదు, సెన్సర్ అమర్చడానికి మించి లైన్ షట్డౌన్ అవసరం లేదు — చాలా పనులు ఒక గంటలోపే పూర్తవుతాయి మరియు వైబ్రేషన్ను 70 % లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యత లోపాలను తొలగించి బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని ఎనిమిది రెట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెంచుతాయి.
మీ రోల్ లేదా డ్రమ్ అన్బ్యాలెన్స్లో ఉందని సూచించే సంకేతాలు
రోల్స్ మరియు డ్రమ్లు తరచుగా ఆపరేటర్ ఏదో తప్పు జరిగిందని గమనించే ముందే గంటల తరబడి పని చేస్తాయి. అన్బ్యాలెన్స్ పని చేస్తోందని తెలిపే సంకేతాలు ఇవి:
రోల్స్ మరియు డ్రమ్లు బ్యాలెన్స్ కోల్పోవడానికి కారణాలు — మరియు దాని వ్యయం
కొత్తగా గ్రైండ్ చేయబడిన రోల్ నిశ్చిత బ్యాలెన్స్ టాలరెన్స్లలో వర్క్షాప్ నుండి వస్తుంది, కానీ సేవా పరిస్థితులు నిరంతరం ఆ స్థితిని దెబ్బతీస్తాయి. అసమాన కోటింగ్ లేదా రబ్బరు అరుగుదల రోల్ ఉపరితలంపై క్రమంగా మాస్ను పునర్వితరణ చేస్తుంది; ఉత్పాదన పదార్థం పేరుకుపోవడం మరియు ఎండిన అవశేషాలు పొల్లో డ్రయర్ డ్రమ్ల లోపల అసమానంగా చేరుకుంటాయి; రీ-కవరింగ్ లేదా రీ-గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాలు పదార్థాన్ని అసమానంగా తొలగిస్తాయి; మరియు వేడి క్యాలెండరింగ్ సమయంలో ఉష్ణ వికృతి ఉత్పత్తి షిఫ్ట్ల మధ్య ప్రభావవంతమైన మాస్ సెంటర్ను మార్చగలదు. సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తి కోణీయ వేగం యొక్క square తో స్కేల్ అవుతుంది కాబట్టి, నెమ్మదిగా వేగంతో హానిరహితంగా కనిపించే సబ్-మిల్లీమీటర్ ఎక్సెంట్రిసిటీ పూర్తి ఉత్పత్తి RPM వద్ద విధ్వంసకర డైనమిక్ లోడ్గా మారుతుంది.
రోల్ అన్బ్యాలెన్స్ను విస్మరించడం వల్ల కలిగే తదుపరి వ్యయం వేగంగా పెరుగుతుంది: నిర్దేశిత లక్షణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తి రోల్లు వృథా అవడం, బేరింగ్ మార్పులకు అనుకోని ఆపివేతలు, రోల్ సేవా జీవితాన్ని తగ్గించే రీ-గ్రైండ్ చక్రాలు, మరియు మెషిన్ ఫ్రేమ్లో నిర్మాణ అలసట. ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ ఇవన్నింటిని మూలంలోనే పరిష్కరిస్తుంది మరియు సాధారణంగా అనుకోని ఆపివేతను మొదటిసారి నివారించినప్పుడే దాని ఖర్చు తిరిగి వస్తుంది.
కంపనం సగానికి తగ్గించడం బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని ఎందుకు రెట్టింపు చేస్తుంది
మేము రోల్ లేదా డ్రమ్ను ఎలా బ్యాలెన్స్ చేస్తాం — దశల వారీగా
Balanset-1A రోల్-అండ్-డ్రమ్ ఇన్స్టాలేషన్ల జ్యామితి మరియు యాక్సెస్ పరిమితులకు అనుగుణంగా మార్పు చేయబడిన influence-coefficient పద్ధతిని అనుసరిస్తుంది. ఇదే క్రమబద్ధమైన విధానాన్ని మీ స్వంత మెయింటెనెన్స్ బృందం సైట్లో అమలు చేయవచ్చు:
- సెన్సార్లను అమర్చండి. వైబ్రేషన్ యాక్సిలెరోమీటర్లు రెండు చివరల బేరింగ్ హౌసింగ్లకు అమర్చబడతాయి మరియు లేజర్ టాకోమీటర్ షాఫ్ట్ లేదా ఎండ్-ప్లేట్పై రిఫ్లెక్టివ్ స్ట్రిప్పైకి గురి పెట్టబడుతుంది. మెషీన్ మొత్తం ప్రక్రియలో సాధారణ ఉత్పత్తి వేగంతోనే నడుస్తుంది — విడదీయడం లేదు, పైపు లేదా ఫ్రేమ్ తొలగింపు లేదు.
- బేస్లైన్ కొలవండి. పూర్తి ఉత్పత్తి వేగంలో ఒక రన్ రెండు బేరింగ్ ప్లేన్లలో వైబ్రేషన్ amplitude మరియు phase angle ను నమోదు చేస్తుంది, రోల్ యొక్క ప్రతి చివర పరిమాణం మరియు దిశలో ప్రస్తుత అన్బ్యాలెన్స్ స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.
- ట్రయల్ వెయిట్ జోడించండి. ఒక రోల్ ఎండ్-ప్లేట్, కాలర్ లేదా జర్నల్పై నిర్దిష్ట కోణ స్థానంలో ఒక తెలిసిన trial weight బిగించబడుతుంది లేదా బోల్ట్ చేయబడుతుంది. రెండవ రన్ ప్రతి ప్లేన్ ఆ తెలిసిన అవ్యవస్థకు ఎలా స్పందిస్తుందో చూపిస్తుంది — ఆ రోల్ మరియు వేగానికి influence coefficient.
- పరికరాన్ని గణన చేయనివ్వండి. Balanset-1A రెండు-ప్లేన్ influence-coefficient సమీకరణాలను పరిష్కరించి, రోల్ లేదా డ్రమ్ బాడీ యొక్క ప్రతి చివరకు correction mass మరియు clock angle ను అవుట్పుట్ చేస్తుంది.
- దిద్దుబాటు బరువులు అమర్చండి. డ్రమ్ బాడీ లేదా రోల్ జర్నల్ల రెండు చివరల లెక్కించిన స్థానాలలో correction masses బోల్ట్ చేయబడతాయి, వెల్డ్ చేయబడతాయి లేదా బిగించబడతాయి. Trial weight పరిష్కారంలో భాగంగా ఉంటే తప్ప తొలగించబడుతుంది.
- ధృవీకరించి డాక్యుమెంట్ చేయండి. ఉత్పత్తి వేగంలో చివరి రన్ residual unbalance రోల్ క్లాస్ మరియు ఆపరేటింగ్ వేగానికి అవసరమైన ISO 21940-11 గ్రేడ్లోపల ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. Balanset-1A మీ మెయింటెనెన్స్ రికార్డుల కోసం బాలన్సింగ్కు ముందు మరియు తర్వాత అన్బ్యాలెన్స్ విలువలను డాక్యుమెంట్ చేసే నివేదికను రూపొందిస్తుంది.
మేము ఏమి బ్యాలెన్స్ చేస్తాము
- పేపర్-మెషీన్ ప్రెస్, డ్రైయర్ మరియు కేలెండర్ రోల్స్
- ప్రింటింగ్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ఇంప్రెషన్ సిలిండర్లు
- కోటింగ్ మరియు లామినేటింగ్ రోల్స్
- కన్వేయర్ హెడ్ మరియు టెయిల్ డ్రమ్లు
- రబ్బర్-కోటెడ్ మరియు పాలియురేతేన్-క్లాడ్ రోల్స్
- లెదర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ సిలిండర్లు
- స్టీల్ మరియు కాస్ట్-ఐరన్ పారిశ్రామిక ప్రక్రియ డ్రమ్లు
- టెక్స్టైల్ కేలెండర్ మరియు ఫినిషింగ్ రోల్స్
- రోటరీ డ్రైయింగ్ డ్రమ్లు మరియు కిల్న్లు
- కస్టమ్ హాలో సిలిండర్లు మరియు మాండ్రెల్స్
సహనాలు & ప్రమాణాలు
ISO 21940-11 (పూర్వపు ISO 1940-1) కఠిన రోటర్ల కోసం సర్వీస్ వేగం మరియు బ్యాలెన్స్ క్వాలిటీ గ్రేడ్ G ఆధారంగా residual specific unbalance పరిమితులను నిర్వచిస్తుంది. పేపర్-మెషీన్ ప్రెస్ మరియు డ్రైయర్ రోల్స్ సాధారణంగా బ్యాలెన్స్ చేయబడతాయి G 1.0 లేదా G 2.5 ఎందుకంటే ఉత్పత్తి వేగంలో చిన్న వైబ్రేషన్ కూడా కొలవదగిన ఉత్పత్తి లోపాలను కలిగిస్తుంది; భారీ కన్వేయర్ మరియు ప్రక్రియ డ్రమ్లు అంగీకరించబడవచ్చు G 6.3.
For paper-machine rolls specifically, the TAPPI TIP series provides additional guidance on roll vibration acceptance limits at running speed, including critical-speed margins and nip-pressure uniformity requirements; rolls operating above their first critical speed additionally fall under the flexible-rotor balancing criteria of ISO 21940-12 (formerly ISO 11342). We confirm the grade achieved in a documented residual-unbalance report delivered at the end of every job. Use our పేపర్-మెషీన్ రోల్ బ్యాలెన్స్ కాలిక్యులేటర్ పని ప్రారంభించే ముందు మీ రోల్ పరిమాణాలు మరియు వేగానికి అనుమతించదగిన residual unbalance ను ముందే లెక్కించడానికి.
Balanset-1A — మీ సంపూర్ణ ఫీల్డ్-బ్యాలన్సింగ్ కిట్
ఈ పేజీలోని ప్రతిదీ ఒకే పోర్టబుల్ పరికరంతో చేయబడుతుంది: Balanset-1A. ఇది రెండు-ఛానెల్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సర్ మరియు వైబ్రేషన్ అనలైజర్, ఇది రోల్స్ మరియు డ్రమ్లను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది వాటి స్వంత బేరింగ్లలో, ఉత్పత్తి వేగంలో, 3-రన్ influence-coefficient పద్ధతిని ఉపయోగించి — సాఫ్ట్వేర్ రోల్ యొక్క ప్రతి చివరకు ఖచ్చితమైన correction mass మరియు కోణాన్ని లెక్కించి, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన నివేదికను సేవ్ చేస్తుంది.
పూర్తి కిట్లో ఏముంది
€1,975 · పూర్తి కిట్, స్టాక్లో ఉంది, VAT ఇన్వాయిస్
- ఇంటర్ఫేస్ మెజర్మెంట్ యూనిట్ (USB, 2 చానెల్లు)
- రెండు వైబ్రేషన్ యాక్సెలెరోమీటర్లు (4 m కేబుల్, 10 m ఐచ్ఛికం)
- లేజర్ టాకోమీటర్ / ఆప్టికల్ ఫేజ్ సెన్సర్ (50–500 mm)
- సెన్సార్ కోసం మాగ్నెటిక్ స్టాండ్
- ట్రయల్ & కరెక్షన్ వెయిట్ల కోసం డిజిటల్ స్కేల్
- Windows బ్యాలెన్సింగ్ & అనాలిసిస్ సాఫ్ట్వేర్
- ప్లాస్టిక్ ట్రాన్స్పోర్ట్ కేస్
Full Kit
యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · laser tachometer · మాగ్నెటిక్ స్టాండ్ · డిజిటల్ స్కేల్ · సాఫ్ట్వేర్ · రవాణా కేస్. రోల్స్ మరియు డ్రమ్స్ను బాలెన్సింగ్ చేయడం ప్రారంభించడానికి అవసరమైన అన్నీ బాక్స్ లోనే ఉన్నాయి.
OEM set
యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · laser tachometer · సాఫ్ట్వేర్. ఇప్పటికే స్టాండ్, స్కేల్ మరియు కేస్ కలిగి ఉన్న ఇంటిగ్రేటర్లకు, లేదా యూనిట్ను అంకిత రోల్-బాలెన్సింగ్ మెషీన్లో అమర్చాలనుకునే వారికి.
| Parameter | Value |
|---|---|
| మెజర్మెంట్ చానెల్లు | 2 (సింగిల్-ప్లేన్ & టూ-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్) |
| వైబ్రేషన్ వేగం పరిధి | 0.2–80 mm/s RMS |
| పౌనఃపున్య పరిధి | 5–1000 Hz (≤10% amplitude error above 550 Hz) |
| కొలత ఖచ్చితత్వం | పూర్తి స్కేల్లో ±5% |
| Method | 3-రన్ ఇన్ఫ్లుయెన్స్-కో఼ఎఫిషియెంట్ (1 లేదా 2 ప్లేన్లు) |
| Analysis | 1× వద్ద ఆంప్లిట్యూడ్ & ఫేజ్, FFT స్పెక్ట్రమ్ & వేవ్ఫారమ్, సేవ్ అయిన రిపోర్టులు |
| Laptop | చేర్చబడలేదు (Windows PC, అభ్యర్థన మేరకు అందుబాటులో) |
ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్ vs బాలెన్సింగ్ మెషీన్ — మీ రోల్కు ఏది సరైనది?
| Factor | క్షేత్ర సమతుల్యత (Balanset-1A) | సమతుల్యత యంత్రం (వర్క్షాప్) |
|---|---|---|
| లైన్ నుండి రోల్ తొలగించబడిందా? | లేదు — స్థానంలోనే నడుస్తుంది | అవును — పూర్తి విభజన అవసరం |
| ఉత్పత్తి లైన్ ఆపాల్సి వస్తుందా? | సెన్సార్ అమరిక మాత్రమే (<15 నిమి) | గంటల నుండి రోజుల వరకు (తొలగించడం, రవాణా చేయడం, బాలెన్స్ చేయడం, తిరిగి అమర్చడం) |
| సమతుల్యత వేగం | వాస్తవ ఉత్పత్తి వేగం & ఉష్ణోగ్రత | ప్రత్యేక తక్కువ-వేగపు స్పిండిల్, గది ఉష్ణోగ్రత |
| ఉష్ణ వక్రీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది | అవును — పని చేసే ఉష్ణోగ్రత వద్ద రోల్ బ్యాలెన్స్ చేయబడింది | లేదు — చల్లటి స్థితిలో మాత్రమే |
| షాఫ్ట్/కప్లింగ్ వంపు పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది | అవును — స్వంత బేరింగ్లలో పూర్తి అసెంబ్లీ బాలెన్స్ చేయబడుతుంది | Roll body only |
| Standards met | ISO 21940-11, TAPPI TIP | ISO 21940-11 |
| Equipment cost | €1,975 (పూర్తి కిట్) | €15,000 – €80,000+ |
| సాధారణ పని సమయం | సైట్లో <1 గంట | మొత్తం 1–3 రోజులు |
రోల్ రన్ అవుతున్నప్పుడు మరియు రోటర్ దృఢత్వ ప్రమాణం సంతృప్తి చెందినప్పుడల్లా ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్ ఇష్టమైన ఎంపిక. వర్క్షాప్ మెషీన్ కొత్తగా నిర్మించిన రోల్స్కు (ఎలాంటి రన్ టైమ్ అందుబాటులో లేనప్పుడు) లేదా నిర్మాణ మరమ్మత్తు లేకుండా ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరమైన బాలెన్స్ స్థితికి చేరుకోలేనంత తీవ్రమైన థర్మల్ అస్థిరత కలిగిన రోల్స్కు సముచితంగా ఉంటుంది.
నిజమైన రోల్ బ్యాలెన్సింగ్ కేసులు
ఉచిత రోల్ & డ్రమ్ కాలిక్యులేటర్లు
సిద్ధాంతం నేర్చుకోండి
రోల్ & డ్రమ్ బాలెన్సింగ్ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మెషీన్ నుండి తొలగించకుండా రోల్ను బాలెన్స్ చేయవచ్చా?
కొత్తగా రీ-కవర్ చేయబడిన రోల్ పాత దానికంటే ఎక్కువ వైబ్రేషన్ ఎందుకు చేస్తుంది?
ప్రింటింగ్ సిలిండర్కు ఏ బాలెన్స్ గ్రేడ్ అవసరం?
మా కన్వేయర్ డ్రమ్ వైబ్రేషన్ చేస్తోంది కానీ బెల్ట్ బాగానే ఉంది — అది డ్రమ్ వల్లనా?
సాధారణ రోల్-బ్యాలెన్సింగ్ పని పూర్తి కావడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
మేము Balanset-1A తో మేమే చేయగలమా?
మీ రోల్స్ మరియు డ్రమ్స్ను బ్యాలెన్స్ చేయండి — స్థానంలోనే, ఉత్పత్తి వేగంలో
Balanset-1A ఉత్పత్తి వేగంలో ఏదైనా రోల్ లేదా డ్రమ్పై రెండు-ప్లేన్ ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ నిర్వహిస్తుంది, ప్రతి చివర కోసం ఖచ్చితమైన కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణాన్ని లెక్కిస్తుంది, మరియు ISO 21940-11 ప్రకారం డాక్యుమెంట్ చేయబడిన residual unbalance ఫలితాన్ని అందిస్తుంది. అన్మౌంటింగ్ లేదు, వర్క్షాప్కు షిప్పింగ్ లేదు, ఉత్పత్తి నష్టం లేదు — కేవలం స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, నిశ్శబ్దమైన యంత్రాలు మరియు దీర్ఘకాలం మన్నే bearings.
