రోల్ & డ్రమ్ బ్యాలెన్సింగ్ — ఉత్పాదన వేగంలో ఇన్-సిటు

పేపర్ మెషిన్ రోల్లు, ప్రింటింగ్ సిలిండర్లు, కాలెండర్ డ్రమ్లు, డ్రయర్ రోల్లు మరియు కన్వేయర్ డ్రమ్లకు ఒక సాధారణ లక్షణం ఉంది: చిన్న మాస్ ఎక్సెంట్రిసిటీ కూడా ఉత్పాదన వేగంలో అపారమైన సెంట్రిఫ్యుగల్ బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మేము వాటిని బ్యాలెన్స్ చేస్తాము అక్కడే, నిర్వహణ వేగంతో — విడదీయకుండా, వర్క్‌షాప్‌కు పంపకుండా — ఒకే ఆన్-సైట్ సెషన్‌లో ఉత్పత్తి లోపాలు, బేరింగ్ వైఫల్యాలు మరియు వెబ్ బ్రేక్‌ల మూల-కారణాన్ని తొలగిస్తూ.

Balanset-1A పొందండి మా ఇంజినీర్‌ను అడగండి

Balanset-1Aతో ఉత్పత్తి లైన్‌లో రోల్ మరియు డ్రమ్ యొక్క స్వస్థానంలో క్షేత్ర బ్యాలెన్సింగ్

సంక్షిప్తంగా: రోల్ మరియు డ్రమ్ బ్యాలెన్సింగ్ రెండు-ప్లేన్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కోఎఫిషియెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సాధారణ ఉత్పత్తి వేగంతో in-situ గా నిర్వహించబడుతుంది. రెండు బేరింగ్ హౌజింగ్‌లపై వైబ్రేషన్ సెన్సర్లు మరియు షాఫ్ట్‌పై లేజర్ టాకోమీటర్ అన్‌బ్యాలెన్స్ స్థితిని నమోదు చేస్తాయి; Balanset-1A రోల్ యొక్క ప్రతి చివరకు ఖచ్చితమైన కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణాన్ని లెక్కిస్తుంది. డిస్‌మౌంటింగ్ అవసరం లేదు, సెన్సర్ అమర్చడానికి మించి లైన్ షట్‌డౌన్ అవసరం లేదు — చాలా పనులు ఒక గంటలోపే పూర్తవుతాయి మరియు వైబ్రేషన్‌ను 70 % లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యత లోపాలను తొలగించి బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని ఎనిమిది రెట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెంచుతాయి.

మీ రోల్ లేదా డ్రమ్ అన్‌బ్యాలెన్స్‌లో ఉందని సూచించే సంకేతాలు

రోల్స్ మరియు డ్రమ్‌లు తరచుగా ఆపరేటర్ ఏదో తప్పు జరిగిందని గమనించే ముందే గంటల తరబడి పని చేస్తాయి. అన్‌బ్యాలెన్స్ పని చేస్తోందని తెలిపే సంకేతాలు ఇవి:

ఉత్పత్తిపై బ్యాండింగ్ లేదా స్ట్రీకింగ్ రోల్ చుట్టుకొలతకు సరిపోయే వ్యవధులలో ఆవర్తన ఉపరితల గుర్తులు ముద్రణ, కోటింగ్ లేదా క్యాలెండరింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్-ప్రేరిత నిప్-ప్రెషర్ వ్యత్యాసాన్ని వెల్లడిస్తాయి — తిరిగే అన్‌బ్యాలెన్స్‌కు ఆపాదించదగిన ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి నాణ్యత లోపం.

1× RPM వద్ద కంపనం ప్రాథమిక షాఫ్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీకి లాక్ అయిన వైబ్రేషన్ పీక్ మాస్ అన్‌బ్యాలెన్స్ యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన స్పెక్ట్రల్ ఫింగర్‌ప్రింట్. ఇది వేగం యొక్క వర్గానికి అనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి రన్‌ల మధ్య ఎప్పుడూ అదృశ్యం కాదు.

బేరింగ్ వేగంగా అరిగిపోవడం ప్రతి కొన్ని నెలలకు బేరింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరమయ్యే రోల్స్ బేరింగ్‌లు భరించడానికి రూపకల్పన చేయబడని తిరిగే డైనమిక్ లోడ్‌ను మోస్తున్నాయి. ఆ లోడ్‌ను సగానికి తగ్గించడం L₁₀ సుమారు ఎనిమిది రెట్లు సేవా జీవితం తగ్గిపోవడం.

వెబ్ తెగిపోవడం లేదా తప్పుగా నమోదు అవడం వైబ్రేషన్‌కు గురవుతున్న నిప్ రోల్ వెబ్ టెన్షన్‌ను అస్థిరపరుస్తుంది మరియు ముద్రణ మరియు కన్వర్టింగ్ లైన్‌లలో చిరుగులు, జామ్‌లు లేదా రంగు-నుండి-రంగు రిజిస్ట్రేషన్ లోపాలకు దారితీస్తుంది.

వేగం పెరిగే కొద్దీ శబ్దం పెరుగుతుంది షాఫ్ట్ వేగాన్ని అనుసరించే మరియు అధిక ఉత్పత్తి రేట్ల వద్ద పెద్దదిగా అవుతున్న హమ్ లేదా రంబుల్ అన్‌బ్యాలెన్స్‌ను సూచిస్తుంది, బేరింగ్ శబ్దాన్ని కాదు (ఇది లక్షణ లోప ఫ్రీక్వెన్సీల వద్ద కనిపిస్తుంది).

పునాది బోల్టుల అలసట అన్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ రోల్ నుండి వచ్చే చక్రీయ శక్తి ప్రతి విప్లవంతో మెషిన్ ఫ్రేమ్‌ను కొట్టడం వల్ల బోల్టులు పగుళ్లు వస్తాయి లేదా వదులవుతాయి, చివరికి సబ్-ఫ్రేమ్‌కు నిర్మాణ నష్టం కలుగుతుంది.

రోల్స్ మరియు డ్రమ్‌లు బ్యాలెన్స్ కోల్పోవడానికి కారణాలు — మరియు దాని వ్యయం

కొత్తగా గ్రైండ్ చేయబడిన రోల్ నిశ్చిత బ్యాలెన్స్ టాలరెన్స్‌లలో వర్క్‌షాప్ నుండి వస్తుంది, కానీ సేవా పరిస్థితులు నిరంతరం ఆ స్థితిని దెబ్బతీస్తాయి. అసమాన కోటింగ్ లేదా రబ్బరు అరుగుదల రోల్ ఉపరితలంపై క్రమంగా మాస్‌ను పునర్వితరణ చేస్తుంది; ఉత్పాదన పదార్థం పేరుకుపోవడం మరియు ఎండిన అవశేషాలు పొల్లో డ్రయర్ డ్రమ్‌ల లోపల అసమానంగా చేరుకుంటాయి; రీ-కవరింగ్ లేదా రీ-గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాలు పదార్థాన్ని అసమానంగా తొలగిస్తాయి; మరియు వేడి క్యాలెండరింగ్ సమయంలో ఉష్ణ వికృతి ఉత్పత్తి షిఫ్ట్‌ల మధ్య ప్రభావవంతమైన మాస్ సెంటర్‌ను మార్చగలదు. సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తి కోణీయ వేగం యొక్క చతురస్రం తో స్కేల్ అవుతుంది కాబట్టి, నెమ్మదిగా వేగంతో హానిరహితంగా కనిపించే సబ్-మిల్లీమీటర్ ఎక్సెంట్రిసిటీ పూర్తి ఉత్పత్తి RPM వద్ద విధ్వంసకర డైనమిక్ లోడ్‌గా మారుతుంది.

రోల్ అన్‌బ్యాలెన్స్‌ను విస్మరించడం వల్ల కలిగే తదుపరి వ్యయం వేగంగా పెరుగుతుంది: నిర్దేశిత లక్షణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తి రోల్లు వృథా అవడం, బేరింగ్ మార్పులకు అనుకోని ఆపివేతలు, రోల్ సేవా జీవితాన్ని తగ్గించే రీ-గ్రైండ్ చక్రాలు, మరియు మెషిన్ ఫ్రేమ్‌లో నిర్మాణ అలసట. ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ ఇవన్నింటిని మూలంలోనే పరిష్కరిస్తుంది మరియు సాధారణంగా అనుకోని ఆపివేతను మొదటిసారి నివారించినప్పుడే దాని ఖర్చు తిరిగి వస్తుంది.

×10కంపనం సగానికి తగ్గినప్పుడు బేరింగ్ జీవితకాలం

−70%ఒక సెషన్ తర్వాత సాధారణ కంపన తగ్గుదల

2ఒక్క సందర్శనలో సరిదిద్దిన ప్లేన్లు

<1hసాధారణ ఆన్-సైట్ పని

కంపనం సగానికి తగ్గించడం బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని ఎందుకు రెట్టింపు చేస్తుంది

ISO 281 రోలింగ్-బేరింగ్ రేటింగ్ జీవితాన్ని ఇలా నిర్వచిస్తుంది L₁₀ = (C/P)^p, ఇక్కడ P అనేది బేరింగ్ మోసే డైనమిక్ లోడ్ మరియు ఎక్స్‌పోనెంట్ p = 3 బాల్ బేరింగుల కోసం మరియు రోలర్ బేరింగుల కోసం 10/3. అవశేష అసమతుల్యత అనేది ఆ రొటేటింగ్ లోడ్ P ను పెంచుతుంది, మరియు కంపన వ్యాప్తి దానిని నేరుగా అనుసరిస్తుంది — కాబట్టి కంపనాన్ని సగానికి తగ్గించడం P ను సగానికి తగ్గించి బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని 2 రెట్లు పెంచుతుంది^p: సుమారు బాల్ బేరింగ్‌లకు 8× మరియు రోలర్ బేరింగ్‌లకు ~10× (2^10/3 ≈ 10). మా దగ్గర మీ స్వంత సంఖ్యలు లెక్కించండి బేరింగ్ జీవితకాల కాలిక్యులేటర్.

మేము రోల్ లేదా డ్రమ్‌ను ఎలా బ్యాలెన్స్ చేస్తాం — దశల వారీగా

Balanset-1A రోల్-అండ్-డ్రమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల జ్యామితి మరియు యాక్సెస్ పరిమితులకు అనుగుణంగా మార్పు చేయబడిన influence-coefficient పద్ధతిని అనుసరిస్తుంది. ఇదే క్రమబద్ధమైన విధానాన్ని మీ స్వంత మెయింటెనెన్స్ బృందం సైట్‌లో అమలు చేయవచ్చు:

సెన్సార్లను అమర్చండి. వైబ్రేషన్ యాక్సిలెరోమీటర్లు రెండు చివరల బేరింగ్ హౌసింగ్‌లకు అమర్చబడతాయి మరియు లేజర్ టాకోమీటర్ షాఫ్ట్ లేదా ఎండ్-ప్లేట్‌పై రిఫ్లెక్టివ్ స్ట్రిప్‌పైకి గురి పెట్టబడుతుంది. మెషీన్ మొత్తం ప్రక్రియలో సాధారణ ఉత్పత్తి వేగంతోనే నడుస్తుంది — విడదీయడం లేదు, పైపు లేదా ఫ్రేమ్ తొలగింపు లేదు.
బేస్‌లైన్ కొలవండి. పూర్తి ఉత్పత్తి వేగంలో ఒక రన్ రెండు బేరింగ్ ప్లేన్‌లలో వైబ్రేషన్ amplitude మరియు phase angle ను నమోదు చేస్తుంది, రోల్ యొక్క ప్రతి చివర పరిమాణం మరియు దిశలో ప్రస్తుత అన్‌బ్యాలెన్స్ స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.
ట్రయల్ వెయిట్ జోడించండి. ఒక రోల్ ఎండ్-ప్లేట్, కాలర్ లేదా జర్నల్‌పై నిర్దిష్ట కోణ స్థానంలో ఒక తెలిసిన trial weight బిగించబడుతుంది లేదా బోల్ట్ చేయబడుతుంది. రెండవ రన్ ప్రతి ప్లేన్ ఆ తెలిసిన అవ్యవస్థకు ఎలా స్పందిస్తుందో చూపిస్తుంది — ఆ రోల్ మరియు వేగానికి influence coefficient.
పరికరాన్ని గణన చేయనివ్వండి. Balanset-1A రెండు-ప్లేన్ influence-coefficient సమీకరణాలను పరిష్కరించి, రోల్ లేదా డ్రమ్ బాడీ యొక్క ప్రతి చివరకు correction mass మరియు clock angle ను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది.
దిద్దుబాటు బరువులు అమర్చండి. డ్రమ్ బాడీ లేదా రోల్ జర్నల్‌ల రెండు చివరల లెక్కించిన స్థానాలలో correction masses బోల్ట్ చేయబడతాయి, వెల్డ్ చేయబడతాయి లేదా బిగించబడతాయి. Trial weight పరిష్కారంలో భాగంగా ఉంటే తప్ప తొలగించబడుతుంది.
ధృవీకరించి డాక్యుమెంట్ చేయండి. ఉత్పత్తి వేగంలో చివరి రన్ residual unbalance రోల్ క్లాస్ మరియు ఆపరేటింగ్ వేగానికి అవసరమైన ISO 21940-11 గ్రేడ్‌లోపల ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. Balanset-1A మీ మెయింటెనెన్స్ రికార్డుల కోసం బాలన్సింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత అన్‌బ్యాలెన్స్ విలువలను డాక్యుమెంట్ చేసే నివేదికను రూపొందిస్తుంది.

మేము ఏమి బ్యాలెన్స్ చేస్తాము

పేపర్-మెషీన్ ప్రెస్, డ్రైయర్ మరియు కేలెండర్ రోల్స్
ప్రింటింగ్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ఇంప్రెషన్ సిలిండర్లు
కోటింగ్ మరియు లామినేటింగ్ రోల్స్
కన్వేయర్ హెడ్ మరియు టెయిల్ డ్రమ్‌లు
రబ్బర్-కోటెడ్ మరియు పాలియురేతేన్-క్లాడ్ రోల్స్
లెదర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ సిలిండర్లు
స్టీల్ మరియు కాస్ట్-ఐరన్ పారిశ్రామిక ప్రక్రియ డ్రమ్‌లు
టెక్స్‌టైల్ కేలెండర్ మరియు ఫినిషింగ్ రోల్స్
రోటరీ డ్రైయింగ్ డ్రమ్‌లు మరియు కిల్న్‌లు
కస్టమ్ హాలో సిలిండర్లు మరియు మాండ్రెల్స్

సహనాలు & ప్రమాణాలు

ISO 21940-11 (పూర్వపు ISO 1940-1) కఠిన రోటర్ల కోసం సర్వీస్ వేగం మరియు బ్యాలెన్స్ క్వాలిటీ గ్రేడ్ G ఆధారంగా residual specific unbalance పరిమితులను నిర్వచిస్తుంది. పేపర్-మెషీన్ ప్రెస్ మరియు డ్రైయర్ రోల్స్ సాధారణంగా బ్యాలెన్స్ చేయబడతాయి G 1.0 లేదా G 2.5 ఎందుకంటే ఉత్పత్తి వేగంలో చిన్న వైబ్రేషన్ కూడా కొలవదగిన ఉత్పత్తి లోపాలను కలిగిస్తుంది; భారీ కన్వేయర్ మరియు ప్రక్రియ డ్రమ్‌లు అంగీకరించబడవచ్చు G 6.3.

ప్రత్యేకంగా పేపర్-మెషీన్ రోల్స్ కోసం, TAPPI TIP సిరీస్, నడుస్తున్న వేగంలో రోల్ వైబ్రేషన్ ఆమోద పరిమితులపై అదనపు మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది; ఇందులో క్రిటికల్-స్పీడ్ మార్జిన్లు మరియు నిప్-ప్రెజర్ సమానత్వ అవసరాలు కూడా ఉంటాయి; తమ మొదటి క్రిటికల్ స్పీడ్ కంటే ఎక్కువపై పనిచేసే రోల్స్ అదనంగా యొక్క ఫ్లెక్సిబుల్-రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ ప్రమాణాల పరిధిలోకి వస్తాయి ISO 21940-12 (మునుపటి ISO 11342). ప్రతి పనికి చివరలో అందించే డాక్యుమెంటెడ్ రెసిడ్యువల్-అన్‌బ్యాలెన్స్ రిపోర్ట్‌లో సాధించిన గ్రేడ్‌ను మేము ధృవీకరిస్తాము. మా పేపర్-మెషీన్ రోల్ బ్యాలెన్స్ కాలిక్యులేటర్ పని ప్రారంభించే ముందు మీ రోల్ పరిమాణాలు మరియు వేగానికి అనుమతించదగిన residual unbalance ను ముందే లెక్కించడానికి.

Balanset-1A — మీ సంపూర్ణ ఫీల్డ్-బ్యాలన్సింగ్ కిట్

ఈ పేజీలోని ప్రతిదీ ఒకే పోర్టబుల్ పరికరంతో చేయబడుతుంది: Balanset-1A. ఇది రెండు-ఛానెల్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సర్ మరియు వైబ్రేషన్ అనలైజర్, ఇది రోల్స్ మరియు డ్రమ్‌లను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది వాటి స్వంత బేరింగ్‌లలో, ఉత్పత్తి వేగంలో, 3-రన్ influence-coefficient పద్ధతిని ఉపయోగించి — సాఫ్ట్‌వేర్ రోల్ యొక్క ప్రతి చివరకు ఖచ్చితమైన correction mass మరియు కోణాన్ని లెక్కించి, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన నివేదికను సేవ్ చేస్తుంది.

సెన్సార్లు, లేజర్ టాకోమీటర్, స్కేల్ మరియు కేస్‌తో పూర్తి Balanset-1A బ్యాలెన్సింగ్ కిట్

పూర్తి కిట్‌లో ఏముంది

€1,975 · పూర్తి కిట్, స్టాక్‌లో ఉంది, VAT ఇన్వాయిస్

ఇంటర్‌ఫేస్ మెజర్‌మెంట్ యూనిట్ (USB, 2 చానెల్లు)
రెండు వైబ్రేషన్ యాక్సెలెరోమీటర్లు (4 m కేబుల్, 10 m ఐచ్ఛికం)
లేజర్ టాకోమీటర్ / ఆప్టికల్ ఫేజ్ సెన్సర్ (50–500 mm)
సెన్సార్ కోసం మాగ్నెటిక్ స్టాండ్
ట్రయల్ & కరెక్షన్ వెయిట్‌ల కోసం డిజిటల్ స్కేల్
Windows బ్యాలెన్సింగ్ & అనాలిసిస్ సాఫ్ట్‌వేర్
ప్లాస్టిక్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కేస్

Balanset-1A చూడండి మా ఇంజినీర్‌ను అడగండి

సిఫార్సు చేయబడినది

పూర్తి కిట్

యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · laser tachometer · మాగ్నెటిక్ స్టాండ్ · డిజిటల్ స్కేల్ · సాఫ్ట్‌వేర్ · రవాణా కేస్. రోల్స్ మరియు డ్రమ్స్‌ను బాలెన్సింగ్ చేయడం ప్రారంభించడానికి అవసరమైన అన్నీ బాక్స్ లోనే ఉన్నాయి.

OEM

OEM సెట్

యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · laser tachometer · సాఫ్ట్‌వేర్. ఇప్పటికే స్టాండ్, స్కేల్ మరియు కేస్ కలిగి ఉన్న ఇంటిగ్రేటర్లకు, లేదా యూనిట్‌ను అంకిత రోల్-బాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లో అమర్చాలనుకునే వారికి.

ముఖ్యమైన సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లు
పరామితి	విలువ
మెజర్‌మెంట్ చానెల్లు	2 (సింగిల్-ప్లేన్ & టూ-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్)
వైబ్రేషన్ వేగం పరిధి	0.02–80 mm/s RMS
పౌనఃపున్య పరిధి	5–1000 Hz (550 Hz పైన ≤10% యాంప్లిట్యూడ్ దోషం)
కొలత ఖచ్చితత్వం	పూర్తి స్కేల్‌లో ±5%
విధానం	3-రన్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కో఼ఎఫిషియెంట్ (1 లేదా 2 ప్లేన్లు)
విశ్లేషణ	1× వద్ద ఆంప్లిట్యూడ్ & ఫేజ్, FFT స్పెక్ట్రమ్ & వేవ్‌ఫారమ్, సేవ్ అయిన రిపోర్టులు
ల్యాప్‌టాప్	చేర్చబడలేదు (Windows PC, అభ్యర్థన మేరకు అందుబాటులో)

✓ స్టాక్‌లో ఉంది✓ DHL / UPS పోర్చుగల్ €35✓ DHL / UPS ప్రపంచవ్యాప్తంగా €110✓ 2 సంవత్సరాల వారంటీ✓ VAT ఇన్వాయిస్✓ ఇంజనీర్ మద్దతు

ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్ vs బాలెన్సింగ్ మెషీన్ — మీ రోల్‌కు ఏది సరైనది?

పోలిక: ఇన్-సిటు ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్ vs అంకిత రోల్-బాలెన్సింగ్ మెషీన్
కారకం	క్షేత్ర సమతుల్యత (Balanset-1A)	సమతుల్యత యంత్రం (వర్క్‌షాప్)
లైన్ నుండి రోల్ తొలగించబడిందా?	లేదు — స్థానంలోనే నడుస్తుంది	అవును — పూర్తి విభజన అవసరం
ఉత్పత్తి లైన్ ఆపాల్సి వస్తుందా?	సెన్సార్ అమరిక మాత్రమే (<15 నిమి)	గంటల నుండి రోజుల వరకు (తొలగించడం, రవాణా చేయడం, బాలెన్స్ చేయడం, తిరిగి అమర్చడం)
సమతుల్యత వేగం	వాస్తవ ఉత్పత్తి వేగం & ఉష్ణోగ్రత	ప్రత్యేక తక్కువ-వేగపు స్పిండిల్, గది ఉష్ణోగ్రత
ఉష్ణ వక్రీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది	అవును — పని చేసే ఉష్ణోగ్రత వద్ద రోల్ బ్యాలెన్స్ చేయబడింది	లేదు — చల్లటి స్థితిలో మాత్రమే
షాఫ్ట్/కప్లింగ్ వంపు పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది	అవును — స్వంత బేరింగ్లలో పూర్తి అసెంబ్లీ బాలెన్స్ చేయబడుతుంది	రోల్ బాడీ మాత్రమే
ప్రమాణాలు నెరవేర్చబడ్డాయి	ISO 21940-11, TAPPI TIP	ISO 21940-11
పరికరాల ఖర్చు	€1,975 (పూర్తి కిట్)	€15,000 – €80,000+
సాధారణ పని సమయం	సైట్‌లో <1 గంట	మొత్తం 1–3 రోజులు

రోల్ రన్ అవుతున్నప్పుడు మరియు రోటర్ దృఢత్వ ప్రమాణం సంతృప్తి చెందినప్పుడల్లా ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్ ఇష్టమైన ఎంపిక. వర్క్‌షాప్ మెషీన్ కొత్తగా నిర్మించిన రోల్స్‌కు (ఎలాంటి రన్ టైమ్ అందుబాటులో లేనప్పుడు) లేదా నిర్మాణ మరమ్మత్తు లేకుండా ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరమైన బాలెన్స్ స్థితికి చేరుకోలేనంత తీవ్రమైన థర్మల్ అస్థిరత కలిగిన రోల్స్‌కు సముచితంగా ఉంటుంది.

నిజమైన రోల్ బ్యాలెన్సింగ్ కేసులు

లెదర్-ప్రాసెసింగ్ రోల్

లెదర్-ప్రాసెసింగ్ సిలిండర్ యొక్క టూ-ప్లేన్ ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్, ఉత్పత్తి ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం మరియు పునరావృత బేరింగ్ వైఫల్యాలను అంతం చేయడం.

ఉచిత రోల్ & డ్రమ్ కాలిక్యులేటర్లు

పేపర్-మెషీన్ రోల్ బ్యాలెన్సింగ్ అవశేష అసమతుల్యత (ISO 1940) ట్రయల్ వెయిట్ కాలిక్యులేటర్ అసమతుల్యత వల్ల కలిగే సెంట్రిఫ్యుగల్ బలం బేరింగ్ జీవితకాల కాలిక్యులేటర్

సిద్ధాంతం నేర్చుకోండి

ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ రెండు-తల బ్యాలెన్సింగ్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ బ్యాలెన్స్ నాణ్యత గ్రేడులు అవశేష అసమతుల్యత

రోల్ & డ్రమ్ బాలెన్సింగ్ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

మెషీన్ నుండి తొలగించకుండా రోల్‌ను బాలెన్స్ చేయవచ్చా?

అవును. ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్ సాధారణ ఉత్పత్తి వేగంతో రోల్ దాని స్వంత బేరింగ్లు మరియు హౌసింగ్లలో నడుస్తూ చేయబడుతుంది. డిస్‌మౌంటింగ్ లేదు, రోల్‌ను వర్క్‌షాప్‌కు పంపడం లేదు. సెన్సార్లను అమర్చడానికి రెండు ఎండ్-బేరింగ్ హౌసింగ్లకు యాక్సెస్ అవసరం, మరియు రోల్ యొక్క ప్రతి చివర కరెక్షన్ వెయిట్లు అనుసంధానించే మార్గం ఉండాలి — సాధారణంగా ఎండ్-ప్లేట్, కాలర్ లేదా జర్నల్‌కు బోల్ట్ లేదా క్లాంప్ ద్వారా.

కొత్తగా రీ-కవర్ చేయబడిన రోల్ పాత దానికంటే ఎక్కువ వైబ్రేషన్ ఎందుకు చేస్తుంది?

రీ-కవరింగ్ లేదా రీ-గ్రైండింగ్ పరిధి చుట్టూ వేర్వేరు రేట్లలో రబ్బర్ లేదా కోటింగ్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు జోడిస్తుంది, ద్రవ్యరాశి కేంద్రాన్ని సులభంగా చాలా పదో వంతు మిల్లీమీటర్ల వరకు మారుస్తుంది. ఏదైనా రీ-కవరింగ్ లేదా రీ-గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత బాలెన్సింగ్ చేయడం ప్రామాణిక పద్ధతి మరియు ISO 21940-11 లో స్పష్టంగా సిఫార్సు చేయబడింది. Balanset-1A ఇది వర్క్‌షాప్ రౌండ్-ట్రిప్ కాకుండా మెషీన్‌పైనే త్వరిత విధానంగా చేస్తుంది.

ప్రింటింగ్ సిలిండర్‌కు ఏ బాలెన్స్ గ్రేడ్ అవసరం?

హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ సిలిండర్లకు సాధారణంగా ISO 21940-11 గ్రేడ్ G 1.0 అవసరం ఎందుకంటే చిన్న రెసిడ్యువల్ అన్‌బాలెన్స్ కూడా నిప్-ప్రెజర్ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది ముద్రించిన ఉత్పత్తిపై పునరావృత బ్యాండ్ నమూనాగా కనిపిస్తుంది. ఉపయోగించండి అవశేష అసమతుల్యత కాలిక్యులేటర్ పని ప్రారంభించే ముందు మీ సిలిండర్ వ్యాసం, పొడవు మరియు నడుపు వేగం కోసం ఖచ్చితమైన అలవెన్స్‌ను లెక్కించడానికి.

మా కన్వేయర్ డ్రమ్ వైబ్రేషన్ చేస్తోంది కానీ బెల్ట్ బాగానే ఉంది — అది డ్రమ్ వల్లనా?

తప్పనిసరిగా కాదు. మొదట వైబ్రేషన్ పీక్ ఖచ్చితంగా 1× RPM వద్ద ఉందో లేదో నిర్ధారించండి — షాఫ్ట్ వేగానికి అనులోమానుపాతంలో ఉండే ఫ్రీక్వెన్సీ. బెల్ట్-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్, మిస్‌అలైన్‌మెంట్ (2× RPM) మరియు బేరింగ్ లోపాలు వేర్వేరు స్పెక్ట్రల్ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. Balanset-1A ఆంప్లిట్యూడ్ మరియు ఫేజ్ రెండింటినీ కొలుస్తుంది కాబట్టి మీరు ఏదైనా కరెక్షన్ వెయిట్ జోడించే ముందు మూలాన్ని నిర్ధారించవచ్చు, అనవసరమైన జోక్యాన్ని నివారిస్తారు.

సాధారణ రోల్-బ్యాలెన్సింగ్ పని పూర్తి కావడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?

చాలా సింగిల్-రోల్ పనులు ఒక గంటలోపే పూర్తవుతాయి: ఒక బేస్‌లైన్ రన్, ఒక ట్రయల్ వెయిట్ రన్, కరెక్షన్లు అమర్చడం మరియు ఒక వెరిఫికేషన్ రన్. తీవ్రమైన ప్రారంభ unbalance ఉన్న వెడల్పైన రోల్స్‌కు రెండో ఇటరేషన్ అవసరమవుతుంది, అయినప్పటికీ రెండు ఇటరేషన్లు కూడా సాధారణంగా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌కు అంతరాయం కలిగించకుండా సాధారణ మెయింటెనెన్స్ విండోలోనే పూర్తవుతాయి.

మేము Balanset-1A తో మేమే చేయగలమా?

అవును. Balanset-1A మెయింటెనెన్స్ టీమ్‌లు నిపుణుల vibration శిక్షణ లేకుండా ఆపరేట్ చేయగలిగేలా డిజైన్ చేయబడింది. ఇది ప్రతి మెజర్‌మెంట్ రన్ ద్వారా మీకు మార్గదర్శకత్వం చేస్తుంది, రెండు-ప్లేన్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియెంట్ సమీకరణాలను స్వయంచాలకంగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు ప్రతి రోల్ చివర కోసం కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణాన్ని అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది. పూర్తి సాఫ్ట్‌వేర్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు మా కమ్యూనిటీ ఫోరమ్ మీరు అసాధారణమైన రోల్ జ్యామెట్రీని ఎదుర్కొన్నప్పుడు లేదా ఒక ఇంజనీర్‌తో మీ విధానాన్ని ధృవీకరించాలనుకున్నప్పుడు అందుబాటులో ఉంటాయి.

మీ రోల్స్ మరియు డ్రమ్స్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయండి — స్థానంలోనే, ఉత్పత్తి వేగంలో

Balanset-1A ఉత్పత్తి వేగంలో ఏదైనా రోల్ లేదా డ్రమ్‌పై రెండు-ప్లేన్ ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ నిర్వహిస్తుంది, ప్రతి చివర కోసం ఖచ్చితమైన కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణాన్ని లెక్కిస్తుంది, మరియు ISO 21940-11 ప్రకారం డాక్యుమెంట్ చేయబడిన residual unbalance ఫలితాన్ని అందిస్తుంది. అన్‌మౌంటింగ్ లేదు, వర్క్‌షాప్‌కు షిప్పింగ్ లేదు, ఉత్పత్తి నష్టం లేదు — కేవలం స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, నిశ్శబ్దమైన యంత్రాలు మరియు దీర్ఘకాలం మన్నే bearings.

Balanset-1A చూడండి ఫోరమ్‌లో ప్రశ్న అడగండి