Storitve uravnoteženja ' Zvitki in bobni

Izravnava valjev in bobnov - na kraju samem, pri proizvodni hitrosti

Valji papirnih strojev, tiskarski valji, valji kalandrov, valji sušilnikov in transportni valji imajo eno skupno značilnost: že majhen ekscentričnost mase povzroča ogromno centrifugalno silo pri proizvodni hitrosti. Uravnotežimo jih na mestu, pri delovni hitrosti - brez razstavljanja, brez pošiljanja v delavnico - odpravljanje osnovnega vzroka napak na izdelkih, okvar ležajev in prekinitev mreže v enem samem sestanku na kraju samem.

Pridobite napravo Balanset-1A Vprašajte našega inženirja

Izravnava valjev in bobnov na kraju samem na proizvodni liniji z napravo Balanset-1A

Na kratko: Uravnoteženje valjev in bobnov se izvaja na kraju samem pri normalni proizvodni hitrosti z metodo vplivnega koeficienta v dveh ravninah. Senzorji vibracij na obeh ohišjih ležajev in laserski tahometer na gredi zajamejo stanje neuravnoteženosti; naprava Balanset-1A izračuna natančno korekcijsko maso in kot za vsak konec valja. Brez demontaže, brez zaustavitve linije razen med namestitvijo senzorjev — večina opravil je končana v eni uri in zmanjša vibracije za 70 % ali več, s čimer odpravi napake kakovosti izdelka in večkrat podaljša življenjsko dobo ležajev.

Znaki, da je vaš valj ali boben neuravnotežen

Valji in bobni pogosto delujejo več ur, preden upravljavec opazi, da je nekaj narobe. To so signali, ki kažejo na neuravnoteženost:

Ploskve ali proge na izdelku Periodične površinske oznake v časovnih presledkih, ki se ujemajo z obsegom valja, razkrivajo nihanje tlaka med tiskanjem, premazovanjem ali kalandriranjem, ki ga povzročajo vibracije - neposredna napaka kakovosti izdelka, ki jo je mogoče razbrati iz rotacijske neuravnoteženosti.

Vibracije pri 1× RPM Vrh vibracij, ki je vezan na osnovno frekvenco gredi, je najbolj jasen spektralni prstni odtis masnega neravnovesja. Narašča s kvadratom hitrosti in med serijami nikoli ne izgine.

Hitra obraba ležaja Valji, ki morajo vsakih nekaj mesecev zamenjati ležaje, prenašajo vrtilno dinamično obremenitev, za katero ležaji niso bili nikoli zasnovani. Če to obremenitev prepolovimo, se L₁₀ za približno osemkrat daljšo življenjsko dobo.

Prekinitve ali napačna registracija na spletu Vibrirajoči valj z zatikanjem destabilizira napetost traku in povzroča trganje, zastoje ali napake pri registraciji med barvami v tiskarskih linijah in linijah za predelavo.

Hrup narašča s hitrostjo Šumenje ali ropot, ki sledi hitrosti gredi in je pri višjih stopnjah proizvodnje vse glasnejši, kaže na neuravnoteženost in ne na hrup ležaja (ki se pojavlja pri značilnih frekvencah okvar).

Utrujenost temeljnega vijaka Vijaki popokajo ali popustijo, saj ciklična sila neuravnoteženega valja z vsakim obratom udari v okvir stroja, kar sčasoma povzroči strukturne poškodbe podokvirja.

Zakaj valji in bobni izgubijo ravnotežje - in koliko to stane

Sveže obrušen valj zapusti delavnico z ozkimi tolerancami uravnoteženosti, vendar delovne razmere to stanje nenehno spodkopavajo. Neenakomerna obraba premaza ali gume na površini valja postopoma prerazporedi maso; kopičenje izdelkov in posušeni ostanki se asimetrično kopičijo v votlih sušilnih bobnih; ponovno prekrivanje ali brušenje postopki neenakomerno odstranjujejo material, toplotna deformacija med vročim kalandriranjem pa lahko premakne efektivno masno središče med proizvodnimi izmenami. Ker je centrifugalna sila odvisna od kvadrat kotne hitrosti se submilimetrski ekscentričnost, ki se pri nizki hitrosti zdi neškodljiva, pri polnem proizvodnem številu vrtljajev na minuto spremeni v uničujočo dinamično obremenitev.

Stroški ignoriranja neuravnoteženosti valjev se hitro kopičijo: izgubljeni zvitki izdelka izven specifikacij, nenačrtovani zastoji zaradi menjave ležajev, cikli ponovnega brušenja, ki skrajšujejo življenjsko dobo valjev, in strukturna utrujenost ogrodja stroja. Uravnoteženje na terenu odpravi vse to pri izvoru in se običajno povrne že ob prvem preprečenem nenačrtovanem zastoju.

×10življenjska doba ležaja pri prepolovitvi vibracij

−70%tipičen padec vibracij po eni seansi

2ravnini popravljeni v enem obisku

<1htipično delo na delovnem mestu

Zakaj prepolovitev vibracij poveča življenjsko dobo ležaja

ISO 281 opredeljuje nazivno življenjsko dobo kotalnega ležaja kot L₁₀ = (C/P)^p, kjer je P dinamična obremenitev, ki jo prenaša ležaj, in eksponent p = 3 za kroglične in 10/3 za valjčne ležaje. Preostala neuravnoteženost je da se vrtilna radialna obremenitev P in amplituda vibracij neposredno sledita tej obremenitvi - zato se z zmanjšanjem vibracij na polovico prepolovi P in življenjska doba ležaja poveča za 2^p: približno 8× za kroglične ležaje in ~10× za valjčne ležaje (2^10/3 ≈ 10). Izračunajte svoje vrednosti v našem kalkulator življenjske dobe ležaja.

Kako uravnotežimo valj ali boben - korak za korakom

V sistemu Balanset-1A se uporablja metoda koeficienta vpliva, ki je prilagojena geometriji in omejitvam dostopa pri napravah z valji in bobni. Enak sistematičen postopek lahko izvede vaša vzdrževalna ekipa na kraju samem:

Namestite senzorje. Vibracijski merilniki pospeška so pritrjeni na obe ohišji končnih ležajev, laserski tahometer pa je usmerjen na odsevni trak na gredi ali končni plošči. Stroj ves čas deluje z normalno proizvodno hitrostjo - brez demontaže, odstranitve cevi ali okvirja.
Izmerite izhodiščno vrednost. Pri vožnji s polno proizvodno hitrostjo se zabeležita amplituda vibracij in fazni kot na obeh ravninah ležaja, s čimer se določi trenutno stanje neuravnoteženosti v velikosti in smeri na vsakem koncu valja.
Dodajte poskusno utež. Znana preskusna masa je vpeta ali privita v določenem kotnem položaju na eno od čelnih plošč, ovratnikov ali čepov valja. Druga vožnja pokaže, kako se vsaka ploskev odziva na to znano motnjo - koeficient vpliva za ta valj in hitrost.
Naj naprava izračuna. Naprava Balanset-1A reši enačbe vplivnega koeficienta v dveh ravninah in izpiše korekcijsko maso ter urni kot za vsak konec valja ali telesa bobna.
Namestite korekcijske uteži. Korekcijske mase so privijačene, privarjene ali vpete na izračunanih položajih na obeh koncih telesa bobna ali valjčnih čeljusti. Poskusna masa se odstrani, razen če je del rešitve.
Preverite in dokumentirajte. Končna vožnja pri proizvodni hitrosti potrdi, da je preostala neuravnoteženost znotraj razreda ISO 21940-11, ki se zahteva za razred valjev in delovno hitrost. Naprava Balanset-1A ustvari poročilo z dokumentiranimi vrednostmi neuravnoteženosti pred in po vzdrževanju za vašo evidenco vzdrževanja.

Kaj uravnotežimo

Zvitki za stiskanje, sušenje in kalandriranje v papirnih strojih
Tiskarski in fleksotiskarski odtisni valji
Valji za premazovanje in laminiranje
Glavna in zadnja bobna transporterja
Zvitki s prevleko iz gume in poliuretana
Cilindri za obdelavo usnja in reliefno tiskanje
Jekleni in litoželezni industrijski bobni
Tekstilni koledarji in valji za dodelavo
Rotacijski sušilni bobni in peči
votli cilindri in trni po meri

Tolerance in standardi

ISO 21940-11 (prej ISO 1940-1) opredeljuje mejne vrednosti preostale specifične neuravnoteženosti za toge rotorje kot funkcijo obratovalne hitrosti in razreda kakovosti uravnoteženja G. Valji stiskalnic in sušilnic za papirne stroje so običajno uravnoteženi na G 1.0 ali G 2.5 ker že majhne vibracije pri proizvodni hitrosti povzročajo merljive napake na izdelku; težki transportni in procesni bobni se lahko sprejmejo pri G 6.3.

Posebej za valje papirnih strojev serija TAPPI TIP zagotavlja dodatna navodila glede mej sprejemljivosti vibracij valjev pri obratovalni hitrosti, vključno z varnostnimi odmiki do kritične hitrosti in zahtevami za enakomernost pritiska v nipski coni; za valje, ki delujejo nad svojo prvo kritično hitrostjo, dodatno veljajo merila uravnoteženja prožnih rotorjev iz ISO 21940-12 (prej ISO 11342). Doseženo stopnjo potrjujemo v dokumentiranem poročilu o preostali neuravnoteženosti, ki ga predamo ob zaključku vsakega dela. Uporabite naš kalkulator za uravnoteženje zvitkov papirnega stroja da pred začetkom dela predhodno izračunate dovoljeno preostalo neuravnoteženost za dimenzije in hitrost valja.

Balanset-1A — vaš popolni komplet za uravnoteženje na terenu

Vse na tej strani je narejeno z enim samim prenosnim instrumentom: Balanset-1A. Gre za dvokanalno napravo za dinamično uravnoteženje in analizator vibracij, ki uravnoteži valje in bobne v lastnih ležajih, pri proizvodni hitrosti, z uporabo 3-zagonske metode vplivnega koeficienta — programska oprema izračuna natančno korekcijsko maso in kot za vsak konec valja ter shrani dokumentirano poročilo.

Celoten komplet za uravnoteženje Balanset-1A s senzorji, laserskim tahometrom, tehtnico in kovčkom

Kaj je v celotnem kompletu

1.975 € · Celoten komplet, na zalogi, račun za DDV

Merilna enota vmesnika (USB, 2 kanala)
Dva vibracijska pospeškometra (4 m kabla, 10 m po izbiri)
Laserski tahometer / optični senzor faze (50-500 mm)
Magnetno stojalo za senzor
Digitalna tehtnica za poskusne in korekcijske uteži
Programska oprema za uravnoteženje in analizo v operacijskem sistemu Windows
Plastični transportni kovček

Oglejte si Balanset-1A Vprašajte našega inženirja

Priporočeno

Celoten komplet

Enota - 2 senzorja - laserski tahometer - magnetno stojalo - digitalna tehtnica - programska oprema - transportni kovček. Vse, kar potrebujete za začetek tehtanja, je na voljo že iz škatle.

OEM

Komplet OEM

Enota - 2 senzorja - laserski tahometer - programska oprema. Za integratorje, ki že imajo stojalo, tehtnico in ohišje ali ki enoto vgradijo v tehtnico.

Ključne tehnične specifikacije
Parameter	Vrednost
Merilni kanali	2 (uravnoteženje v eni in dveh ravninah)
Območje hitrosti vibracij	0.2–80 mm/s RMS
Frekvenčno območje	5–1000 Hz (≤10% napaka amplitude nad 550 Hz)
Natančnost meritev	±5% od polnega merilnega območja
Metoda	3-preizkusna metoda koeficienta vpliva (1 ali 2 ravnini)
Analiza	Amplituda in faza pri 1×, FFT spekter in valovna oblika, shranjena poročila
Prenosnik	Ni vključeno (računalnik z operacijskim sistemom Windows, na voljo na zahtevo)

✓ Na zalogi✓ DHL Portugalska 35 €✓ DHL po vsem svetu 110 €✓ 2-letna garancija✓ Račun za DDV✓ Inženirska podpora

Uravnoteženje na terenu v primerjavi s strojem za uravnoteženje — kaj je primerno za vaš valj?

Primerjava: uravnoteženje na terenu na kraju samem v primerjavi z namenskim strojem za uravnoteženje valjev
Faktor	Uravnoteženje polja (Balanset-1A)	Balansirni stroj (delavnica)
Odstranitev zvitka iz linije?	Ne - teče na mestu	Da - potrebna je popolna demontaža
Ustavitev proizvodne linije?	Samo namestitev senzorja (<15 min)	Ure do dni (odstranitev, prevoz, uravnoteženje, ponovna namestitev)
Hitrost uravnoteženja	Dejanska hitrost in temperatura proizvodnje	Ločeno vreteno z nizko hitrostjo, sobna temperatura
Upošteva toplotno popačenje	Da - uravnotežen pri delovni temperaturi	Ne - samo v hladnem stanju
Upošteva upogibanje gredi/spojke	Da - celoten sklop uravnotežen v lastnih ležajih	Samo valjarsko telo
Izpolnjeni standardi	ISO 21940-11, TAPPI TIP	ISO 21940-11
Stroški opreme	1.975 EUR (celoten komplet)	€15,000 - €80,000+
Običajni čas dela	<1 ura na lokaciji	Skupaj 1-3 dni

Uravnoteženje na terenu je najprimernejša izbira, kadar valj lahko obratuje in je izpolnjeno merilo togosti rotorja. Delavniški stroj ostaja primeren za novozgrajene valje brez obratovalnega časa ali za valje s tako hudo toplotno nestabilnostjo, da brez predhodnega strukturnega popravila ne morejo doseči stabilnega stanja uravnoteženosti pri obratovalni temperaturi.

Pravi primeri uravnoteženja kotaljenja

Dvoploščno uravnoteženje polja valja za obdelavo usnja za odpravo napak na površini izdelka

Valj za obdelavo usnja

Uravnoteženje valja za obdelavo usnja v dveh ravninah na terenu, ki odpravi napake na površini izdelka in ustavi ponavljajoče se okvare ležajev.

Brezplačni kalkulatorji za zvitek in boben

Tehtnica za zvitke papirnih strojev Preostala neuravnoteženost (ISO 1940) Kalkulator poskusne teže Centrifugalna sila zaradi neuravnoteženosti Kalkulator življenjske dobe ležaja

Spoznajte teorijo

Uravnoteženje na terenu Dvoravninsko uravnoteženje Dinamično uravnoteženje Ocene kakovosti uravnoteženja Preostala neuravnoteženost

Pogosta vprašanja o uravnoteženju valja in bobna

Ali je mogoče valj uravnotežiti, ne da bi ga odstranili iz stroja?

Da. Izravnava na terenu se opravi, ko valj teče v svojih lastnih ležajih in ohišjih pri običajni proizvodni hitrosti. Brez demontaže, brez pošiljanja valja v delavnico. Za namestitev senzorjev je potreben dostop do obeh ohišij končnih ležajev, poleg tega pa mora biti na voljo način za pritrditev korekcijskih uteži na oba konca valja - običajno so privijačene ali vpete na končno ploščo, obojko ali čep.

Zakaj sveže na novo prevlečen valj vibrira bolj kot stari?

Pri ponovnem prevlečenju ali ponovnem brušenju se guma ali premaz po obodu odstranjujeta in dodajata z različno hitrostjo, kar zlahka premakne masno središče za več desetink milimetra. Uravnoteženje po vsakem ponovnem prevlečenju ali brušenju je standardna praksa in je izrecno priporočeno v ISO 21940-11. Balanset-1A iz tega naredi hiter postopek na stroju namesto vožnje v delavnico in nazaj.

Katera stopnja ravnotežja je potrebna za tiskarski valj?

Visokohitrostni tiskarski valji običajno zahtevajo razred ISO 21940-11 G 1.0, saj že majhna preostala neuravnoteženost povzroča nihanje pritiska v stiku, ki se na natisnjenem izdelku pokaže kot ponavljajoč se pasovni vzorec. Uporabite kalkulator preostalih neravnovesij pred začetkom dela določite natančen dodatek za premer, dolžino in hitrost delovanja valja.

Boben našega transporterja vibrira, vendar je trak videti v redu - je to posledica bobna?

Ni nujno. Najprej se prepričajte, da je vrh vibracij natanko pri 1× vrtljajih na minuto - frekvenca je sorazmerna z vrtilno frekvenco gredi. Vibracije pri frekvenci jermena, nepravilna nastavitev (2× RPM) in okvare ležaja povzročajo različne spektralne vzorce. Naprava Balanset-1A meri tako amplitudo kot fazo, zato lahko vir potrdite, preden dodate korekcijsko utež, in se tako izognete nepotrebnim posegom.

Koliko časa traja običajno delo za uravnoteženje zvitkov?

Večina opravil z enim valjem je končana v manj kot eni uri: osnovni zagon, poskusni zagon s težo, namestitev popravkov in preveritveni zagon. Široki valji z velikim začetnim neuravnoteženjem bodo morda potrebovali drugo ponovitev, vendar sta dve ponovitvi običajno še vedno končani v običajnem oknu vzdrževanja, ne da bi se pri tem zmotil urnik proizvodnje.

Ali lahko to storimo sami z napravo Balanset-1A?

Da. Balanset-1A je zasnovan tako, da ga vzdrževalci lahko uporabljajo brez posebnega usposabljanja za vibracije. Vodi vas skozi vsako meritev, samodejno rešuje dvoplastne enačbe koeficienta vpliva ter izpiše korekcijsko maso in kot za vsak konec valja. Celotna programska dokumentacija in naša forum skupnosti so na voljo, če naletite na nenavadno geometrijo zvitka ali če želite preveriti svoj pristop pri inženirju.

Uravnotežite svoje valje in bobne — na mestu, pri proizvodni hitrosti

Balanset-1A izvaja uravnoteženje katerega koli valja ali bobna v dveh ravninah na terenu pri proizvodni hitrosti, izračuna natančno korekcijsko maso in kot za vsak konec ter zagotovi dokumentiran rezultat preostale neuravnoteženosti po ISO 21940-11. Brez demontaže, brez pošiljanja v delavnico, brez izgube proizvodnje — le dosledna kakovost izdelka, tišji stroj in ležaji z daljšo življenjsko dobo.

Oglejte si Balanset-1A Postavite vprašanje na forumu

Izravnava zvitka in bobna