What is condition monitoring?

Condition monitoring (CM) is the process of measuring specific parameters of machinery (vibration, temperature, oil condition, etc.) to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance — repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.

What does ISO 17359 cover?

ISO 17359 provides guidelines for the general procedures of condition monitoring and diagnostics of machines. It covers the process of establishing a CM program, selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures.

Which monitoring method is best for bearing faults?

Vibration analysis is the primary method for bearing fault detection. Techniques include envelope analysis (high-frequency demodulation), shock pulse measurement (SPM), and acoustic emission. Oil analysis (particle counting, ferrography) provides complementary information.

When should I use thermography vs vibration analysis?

Vibration analysis excels at detecting mechanical faults (unbalance, misalignment, bearing wear, gear defects). Thermography is best for electrical faults (loose connections, overloaded circuits), insulation problems, and thermal anomalies. Many programs use both techniques together.

What is motor current signature analysis (MCSA)?

MCSA analyzes the current waveform of an electric motor to detect rotor bar defects, air gap eccentricity, and load-related faults. It can be done non-invasively using a current clamp on the motor supply cable, making it useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.

ಉಚಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ಸ್ಥಿತಿ ನೀರಿಕ್ಷಣ ವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆಕಾರಿ

ISO 17359 ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕಾದ ದೋಷವನ್ನು ಆರಿಸಿ — ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ISO 17359ಪ್ರಿಡಿಕ್ಟಿವ್ ಮೇಂಟೆನೆನ್ಸ್CBM

ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕಾದ ದೋಷ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು

ವಿಧಾನ	ಮಾನದಂಡಗಳು	ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ
ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ	ISO 10816, ISO 20816	ಅಸಮತೋಲನ, ಮಿಸ್‌ಅಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್, ಬೇರಿಂಗ್, ಗಿಯರ್, ಸಡಿಲಿಕೆ
ಥರ್ಮೋಗ್ರಫಿ	ISO 18434	ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಶನ್, ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿ, ಸ್ಟೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು
ಎಣ್ಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ	ISO 4406, ISO 4407	ಬೇರಿಂಗ್ ಧರಣೆ, ದೂಷಣೆ, ಗಿಯರ್ ಧರಣೆ
ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್	ISO 22096	ಆರಂಭಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆ, ಸೋರಿಕೆಗಳು
ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರವಾಹ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ	IEEE 519	ರೋಟರ್ ಬಾರ್ ದೋಷಗಳು, ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಸಿಟಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು
ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್	—	ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ನೇಹನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್

ISO 17359 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರ, ಯಂತ್ರದ ಮಹತ್ವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ವಿಧಾನ ಆರಿಸುವುದು | ISO 17359

Published by Nikolai Shelkovenko on ಫೆಬ್ರವರಿ 15, 2026 ಫೆಬ್ರವರಿ 15, 2026

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು

ಅಂಗಡಿ

ಬೆಂಬಲ

Contact