Besplatan Inženjerski Alat
Odabir metode monitoriranja stanja
Odaberite prikladnu tehniku praćenja stanja prema ISO 17359. Odaberite tip mašine i kvar koji trebate detektovati — dobijte preporučene metode, senzore i parametre.
Preporučene metode
Tehnike nadzora stanja
| Metoda | Standardi | Najbolje za |
|---|---|---|
| Analiza vibracija | ISO 10816, ISO 20816 | Nebalansiranost, pogrešan poravnanje, ležaj, zupčanik, labavost |
| Termografija | ISO 18434 | Električni kvarovi, izolacija, pregrijavanje, parice pare |
| Analiza ulja | ISO 4406, ISO 4407 | Trošenje ležaja, kontaminacija, trošenje zupčanika |
| Akustička emisija | ISO 22096 | Rani kvarovi ležaja, detekcija pukotina, curenja |
| Analiza toka motora | IEC 60034 | Kvarovi šipki rotora, ekscentričnost, električni kvarovi |
| Ultrazvuk | — | Curenja, podmazivanje ležaja, električni izboj |
ISO 17359 preporučuje odabir metoda nadzora na osnovu specifičnog tipa kvara, kritičnosti mašine i rentabilnosti. Kombinacija metoda pruža najpouzdaniju detekciju grešaka.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Procedure opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prenosivi dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na licu mjesta.
Profesionalni analizatori vibracija i prenosivi sistemi za balansiranje za programe nadzora stanja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženjer analize vibracija te osnivač i izvršni direktor kompanije Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacionu opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala serija instrumenata Balanset — osmišljeni su kao alat koji stručnjak može ponijeti do mašine i njime raditi sam, na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravni te za vibracijsku dijagnostiku. Nikolai lično učestvuje u podršci korisnicima, u rješavanju složenih slučajeva balansiranja i u razvoju softvera. Radi s korisnicima širom svijeta, na bilo kojem jeziku.
