বিনামূল্যে প্রকৌশল সরঞ্জাম
অবস্থা মনিটরিং পদ্ধতি নির্বাচক
ISO 17359 অনুযায়ী সঠিক অবস্থা পর্যবেক্ষণ কৌশল নির্বাচন করুন। মেশিনের ধরন এবং সনাক্ত করার জন্য ত্রুটি চয়ন করুন — প্রস্তাবিত পদ্ধতি, সেন্সর এবং প্যারামিটার পান।
সুপারিশকৃত পদ্ধতি
অবস্থা পর্যবেক্ষণ কৌশল
| পদ্ধতি | মানদণ্ড | সর্বোত্তম উপযোগী |
|---|---|---|
| কম্পন বিশ্লেষণ | ISO 10816, ISO 20816 | ভারসাম্যহীনতা, সংযোজন ত্রুটি, বেয়ারিং, গিয়ার, আলোথতা |
| থার্মোগ্রাফি | ISO 18434 | বৈদ্যুতিক ত্রুটি, নিরোধন, অতিতাপ, বাষ্প ফাঁদ |
| অয়েল অ্যানালাইসিস | ISO 4406, ISO 4407 | বেয়ারিং পরিধান, দূষণ, গিয়ার পরিধান |
| শব্দ নির্গমন | ISO 22096 | প্রাথমিক বেয়ারিং ত্রুটি, ফাটল সনাক্তকরণ, ফুটো |
| মোটর বর্তমান বিশ্লেষণ | IEC 60034 | রোটর বার ত্রুটি, উত্কেন্দ্রিকতা, বৈদ্যুতিক ত্রুটি |
| আল্ট্রাসাউন্ড | — | ফুটো, বেয়ারিং লুব্রিকেশন, বৈদ্যুতিক স্রাব |
ISO 17359 নির্দিষ্ট ত্রুটির ধরন, মেশিনের গুরুত্ব এবং খরচ-কার্যকারিতার ভিত্তিতে পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সুপারিশ করে। পদ্ধতির একটি সমন্বয় সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রদান করে।
অবস্থা পর্যবেক্ষণ (CM) যন্ত্রের নির্দিষ্ট পরামিতি — কম্পন, তাপমাত্রা, তেলের অবস্থা, কারেন্ট — পরিমাপ করে এমন পরিবর্তন শনাক্ত করে, যা ক্রমবিকাশমান ত্রুটি নির্দেশ করে। এটি পূর্বাভাসভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্ভব করে: নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানের বদলে সরঞ্জামের প্রকৃত অবস্থার ভিত্তিতে মেরামত করা।
ISO 17359 একটি CM কর্মসূচি প্রতিষ্ঠার নির্দেশনা দেয়: পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি নির্বাচন, সতর্কসংকেতের মানদণ্ড নির্ধারণ এবং ত্রুটি নির্ণয়ের কার্যপদ্ধতি নির্ধারণ। এটি কাঠামোগত নির্দেশনা প্রদানকারী মান, যা ISO 10816 (কম্পন) ও ISO 18434 (থার্মোগ্রাফি)-এর মতো নির্দিষ্ট কৌশলের মান উল্লেখ করে।
কম্পন বিশ্লেষণ (এনভেলপ/ডিমডুলেশন) প্রধান পদ্ধতি। পরিপূরক কৌশলগুলোর মধ্যে রয়েছে শক পালস পরিমাপ, অ্যাকুস্টিক এমিশন এবং তেল বিশ্লেষণ (ফেরোগ্রাফি)। প্রাথমিক পর্যায়ে শনাক্ত করতে 1 kHz-এর বেশি কম্পাঙ্কে পরিমাপ প্রয়োজন।
কম্পন বিশ্লেষণ যান্ত্রিক ত্রুটি শনাক্ত করতে বিশেষভাবে কার্যকর (ভারসাম্যহীনতা, মিসঅ্যালাইনমেন্ট, বেয়ারিং, গিয়ার)। থার্মোগ্রাফি বৈদ্যুতিক ত্রুটি, ইনসুলেশনের সমস্যা এবং তাপীয় অস্বাভাবিকতা শনাক্ত করার জন্য সবচেয়ে উপযোগী। সবচেয়ে কার্যকর CM কর্মসূচিগুলোতে দুটোই ব্যবহৃত হয়।
MCSA রোটর বারের ত্রুটি, কেন্দ্রচ্যুতি এবং লোডের অস্বাভাবিকতা শনাক্ত করতে মোটরে সরবরাহ করা কারেন্ট বিশ্লেষণ করে। এটি যন্ত্রে হস্তক্ষেপ ছাড়াই করা যায় (কারেন্ট ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়) এবং বিপজ্জনক বা সহজে পৌঁছানো যায় না এমন স্থানে থাকা মোটরের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।
এই পৃষ্ঠায় বর্ণিত পদ্ধতিগুলো Vibromera টিম কর্তৃক Balanset-1A ব্যবহার করে তৈরি এবং ফিল্ড-টেস্ট করা হয়েছে, যা অন-সাইট রোটর ব্যালেন্সিংয়ের জন্য একটি বহনযোগ্য দ্বি-চ্যানেল ব্যালেন্সার ও কম্পন বিশ্লেষক।
অবস্থা পর্যবেক্ষণ প্রোগ্রামের জন্য পেশাদার কম্পন বিশ্লেষক এবং বহনযোগ্য ভারসাম্যকরণ ব্যবস্থা।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko একজন কম্পন বিশ্লেষণ প্রকৌশলী এবং Vibromera-এর প্রতিষ্ঠাতা ও প্রধান নির্বাহী কর্মকর্তা (CEO)। গত ১৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে তিনি টেস্ট বেঞ্চে নয়, বরং সরাসরি কর্মক্ষেত্রে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি ব্যালেন্স করে আসছেন: মালচার, শিল্প পাখা, ক্রাশার, সেন্ট্রিফিউজ, শ্যাফট ও স্পিন্ডল। এই কাজ থেকেই Balanset যন্ত্রগুলোর জন্ম — এগুলো এমনভাবে তৈরি যাতে একজন বিশেষজ্ঞ সহজেই যন্ত্রের কাছে বহন করে নিয়ে যেতে পারেন এবং সাইটে একা ব্যবহার করতে পারেন, ল্যাবরেটরি যন্ত্রপাতি হিসেবে নয়। Vibromera প্রতিষ্ঠিত হয় ২০১৭ সালে এবং ২০২৩ সাল থেকে এর সদর দপ্তর পোর্তো, পর্তুগালে অবস্থিত। Balanset লাইনের উন্নয়ন, সংযোজন ও সহায়তা — সবকিছু এখানেই হয়। প্রধান যন্ত্রটি হলো Balanset-1A, যা একক ও দ্বৈত-তল ব্যালেন্সিং এবং কম্পন নির্ণয়ের জন্য একটি পোর্টেবল অ্যানালাইজার। Nikolai ব্যক্তিগতভাবে গ্রাহক সহায়তা, কঠিন ব্যালেন্সিং সমস্যার সমাধান এবং সফটওয়্যার উন্নয়নে যুক্ত থাকেন। তিনি বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের সাথে যেকোনো ভাষায় কাজ করেন।
