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Seletor de Métodos de Monitoramento de Condição
Selecione a técnica correta de monitoramento de condição conforme a ISO 17359. Escolha o tipo de máquina e a falha a detectar — obtenha métodos, sensores e parâmetros recomendados.
Métodos Recomendados
Técnicas de Monitoramento de Condição
| Método | Normas | Melhor Para |
|---|---|---|
| Análise de Vibração | ISO 10816, ISO 20816 | Desbalanceamento, desalinhamento, rolamento, engrenagem, folga mecânica |
| Termografia | ISO 18434 | Falhas elétricas, isolamento, superaquecimento, armadilhas de vapor |
| Análise de Óleo | ISO 4406, ISO 4407 | Desgaste de rolamento, contaminação, desgaste de engrenagem |
| Emissão Acústica | ISO 22096 | Falhas precoces em rolamentos, detecção de trincas, vazamentos |
| Análise de Corrente do Motor | IEC 60034 | Defeitos nas barras do rotor, excentricidade, falhas elétricas |
| Ultrassom | — | Vazamentos, lubrificação de rolamentos, descarga elétrica |
ISO 17359 recomenda a seleção de métodos de monitoramento com base no tipo específico de falha, na criticidade da máquina e na relação custo-benefício. Uma combinação de métodos proporciona a detecção de falhas mais confiável.
A monitorização da condição (CM) mede parâmetros específicos de máquinas — vibração, temperatura, estado do óleo, corrente — para identificar alterações que indiquem defeitos em evolução. Permite a manutenção preditiva: reparar o equipamento com base no estado real em vez de intervalos de tempo fixos.
A norma ISO 17359 fornece diretrizes para estabelecer um programa de monitorização da condição: seleção de métodos de monitorização, definição de critérios de alarme e determinação de procedimentos de diagnóstico. É a norma de enquadramento que referencia normas de técnicas específicas como a ISO 10816 (vibração) e a ISO 18434 (termografia).
A análise de vibrações (envelope/desmodulação) é o método principal. As técnicas complementares incluem a medição de impulsos de choque (SPM), emissão acústica e análise de óleos (ferrografia). A deteção precoce requer medições de alta frequência acima de 1 kHz.
A vibração destaca-se em defeitos mecânicos (desequilíbrio, desalinhamento, rolamentos, engrenagens). A termografia é ideal para defeitos elétricos, problemas de isolamento e anomalias térmicas. Os programas de monitorização da condição mais eficazes utilizam ambas.
A MCSA analisa a corrente de alimentação do motor para detetar defeitos nas barras do rotor, excentricidade e anomalias de carga. É não invasiva (utiliza uma pinça amperimétrica) e particularmente útil para motores em locais perigosos ou de difícil acesso.
Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipe da Vibromera utilizando o Balanset-1A, um balanceador portátil de dois canais e analisador de vibração para balanceamento de rotores no local.
Analisadores de vibração profissionais e sistemas portáteis de balanceamento para programas de monitoramento de condição.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos ele balanceia equipamentos rotativos em campo, e não em uma bancada de testes: trituradores, ventiladores industriais, britadores, centrífugas, eixos e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — eles foram concebidos como uma ferramenta que o especialista pode levar até a máquina e usar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que acontecem o desenvolvimento, a montagem e o suporte da linha Balanset. O instrumento principal é o Balanset-1A, um analisador portátil para balanceamento em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente do suporte ao cliente, da solução de casos difíceis de balanceamento e do desenvolvimento do software. Ele atende clientes no mundo todo, em qualquer idioma.
