Nemokamas inžinerinis įrankis
Paviršiaus šiurkštumo keitiklis
Konvertuoti tarp Ra, Rz, šiurkštumo klasės (N1–N12) ir CLA/AA mikrocolių verčių. Apima paviršiaus apdailos aprašymus ir tipinius apdirbimo procesus.
Rezultatai
| Klasė | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μg/min) | Aprašymas | Tipinis procesas |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Veidrodinis paviršius | Superapdaila, šlifavimas |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Veidrodinis paviršius | Superapdaila, šlifavimas |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Labai sklandžiai | Šlifavimas, galandimas |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Lygus | Smulkus šlifavimas, galandimas |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Lygus | Smulkus šlifavimas |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Bauda | Šlifavimas, smulkus tekinimas |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Bauda | Tekinimas, frezavimas |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Vidutinis | Tekinimas, frezavimas |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Vidutinio šiurkštumo | Grubus apdirbimas |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Šiurkštus | Grubus apdirbimas |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Labai šiurkštus | Liejimas, kalimas |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Labai šiurkštus | Liejimas, kalimas, pjovimas liepsna |
Ra — aritmetinis vidutinis šiurkštumas
Ra yra profilio nuokrypių nuo vidutinės linijos absoliučių verčių aritmetinis vidurkis, išmatuotas per vertinimo ilgį:
Ra yra dažniausiai pasaulyje naudojamas šiurkštumo parametras. Jis suteikia bendrą supratimą apie paviršiaus tekstūrą, tačiau gali užmaskuoti atskirus iškyšulius ar įdubimus.
Rz — maksimalus profilio aukštis
Rz yra penkių iš eilės einančių mėginių ėmimo ilgių pavienių šiurkštumo gylių vidurkis. Jis jautresnis išskirtiniams pikams ir slėniams:
Apytikslė konversija
ℹ️ Pastaba: Rz ≈ 4×Ra aproksimacija yra apytikslė gairė tipiškai apdirbtiems paviršiams. Tikrasis santykis priklauso nuo paviršiaus profilio formos ir apdirbimo proceso ir gali svyruoti nuo 3 iki 8.
CLA / AA konversija
CLA (centrinės linijos vidurkis) ir AA (aritmetinis vidurkis) yra senesni Ra terminai, išreiškiami mikrocoliais. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Svarbu: Ra ir Rz konversijos yra apytikslės. Kritiniams taikymams tiesiogiai išmatuokite specifikacijoje nurodytą konkretų parametrą.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Šiame puslapyje aprašytas procedūras sukūrė ir lauko sąlygomis išbandė Vibromera komanda, naudodama Balanset-1A – nešiojamą dviejų kanalų balansavimo įrenginį ir vibracijų analizatorių rotoriams balansuoti vietoje.
Profesionalūs lauko balansavimo prietaisai ir programinė įranga. Naudojami daugiau nei 50 šalių.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko yra vibracijos analizės inžinierius bei „Vibromera“ įkūrėjas ir generalinis direktorius. Daugiau nei 15 metų jis balansavo besisukančią įrangą lauko sąlygomis, o ne bandymų stende: mulčiuotuvus, pramoninius ventiliatorius, smulkintuvus, centrifugas, velenus ir špindelius. Būtent iš šio darbo išaugo „Balanset“ prietaisai — jie buvo sukurti kaip įrankis, kurį specialistas gali atsinešti prie mašinos ir naudoti savarankiškai, vietoje, o ne kaip laboratorinę įrangą. „Vibromera“ įkurta 2017 metais, nuo 2023 metų įsikūrusi Porto mieste, Portugalijoje. Čia vyksta visas „Balanset“ linijos kūrimas, surinkimas ir palaikymas. Pagrindinis prietaisas — „Balanset-1A“, nešiojamas analizatorius vienos ir dviejų plokštumų balansavimui bei vibracijos diagnostikai. Nikolai asmeniškai dalyvauja klientų aptarnavime, sudėtingų balansavimo atvejų sprendime ir programinės įrangos kūrime. Jis dirba su klientais visame pasaulyje, bet kuria kalba.
