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Convertitore di rugosità superficiale

Conversione tra Ra, Rz, classe di rugosità (N1–N12) e valori di micropollici CLA/AA. Include descrizioni delle finiture superficiali e tipici processi di lavorazione.

Ra ↔ Rz Classe N1–N12 CLA / AA μin
Preimpostazioni rapide

Risultati

Ra (rugosità media aritmetica)
—
Rz (altezza massima)
—
Classe di rugosità
—
CLA / AA
—
Descrizione della superficie
—
Processo tipico
—
Classe Ra (μm) Rz (μm) CLA (μin) Descrizione Processo tipico
N10.0250.11Finitura a specchioSuperfinitura, lappatura
N20.050.22Finitura a specchioSuperfinitura, lappatura
N30.10.44Molto liscioLappatura, levigatura
N40.20.88LiscioRettifica fine, levigatura
N50.41.616LiscioRettifica fine
N60.83.232FineRettifica, tornitura fine
N71.66.363FineTornitura, fresatura
N83.212.5125MedioTornitura, fresatura
N96.325250Medio ruvidoLavorazione di sgrossatura
N1012.550500RuvidoLavorazione di sgrossatura
N11251001000Molto ruvidoFusione, forgiatura
N12502002000Molto ruvidoFusione, forgiatura, taglio a fiamma

Ra — Rugosità media aritmetica

Ra è la media aritmetica dei valori assoluti delle deviazioni del profilo dalla linea media, misurate sulla lunghezza di valutazione:

Ra è il parametro di rugosità più comunemente utilizzato al mondo. Fornisce un'indicazione generale della tessitura superficiale, ma può mascherare singoli picchi o valli.

Rz — Altezza massima del profilo

Rz è la media delle singole profondità di rugosità di cinque lunghezze di campionamento consecutive. È più sensibile ai picchi e alle valli anomali:

Conversione approssimativa

ℹ️ Nota: L'approssimazione Rz ≈ 4×Ra è una guida approssimativa per le superfici lavorate tipiche. Il rapporto effettivo dipende dalla forma del profilo superficiale e dal processo di lavorazione e può variare da 3 a 8.

Conversione CLA/AA

CLA (Media della linea centrale) e AA (Media aritmetica) sono termini più vecchi per Ra, espressi in micropollici. 1 μm = 39,37 μin.

⚠️ Importante: Le conversioni tra Ra e Rz sono approssimative. Per applicazioni critiche, misurare direttamente il parametro specifico richiesto dalla specifica.

Ra (rugosità media aritmetica) è la media dei valori assoluti degli scostamenti del profilo dalla linea media. Fornisce una buona indicazione generale della finitura superficiale.

Rz (altezza massima del profilo) si basa sui cinque picchi più alti e sulle cinque valli più profonde. È più sensibile a singoli graffi o picchi isolati.

Ra è più utilizzato a livello internazionale, mentre Rz è diffuso nelle norme europee, in particolare per le superfici di tenuta critiche.

Un'approssimazione comunemente impiegata è:

  • Rz ≈ 4 × Ra per le tipiche superfici lavorate alle macchine utensili

Tuttavia, il rapporto effettivo dipende dal profilo superficiale. Per le superfici rettificate può avvicinarsi a 5–6×, mentre per le superfici tornite è tipico un rapporto di 3–4×. Per applicazioni critiche, misurare direttamente il parametro anziché convertirlo.

Le classi N (da N1 a N12) sono i numeri di grado di rugosità secondo la ISO 1302. Ogni grado raddoppia il valore di Ra rispetto al grado precedente:

  • N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
  • Ogni passo corrisponde a 2× il valore di Ra precedente

Le classi N semplificano l'indicazione sui disegni utilizzando un'unica sigla al posto del valore numerico di Ra.

Valori tipici di Ra ottenibili:

  • Lappatura / superfinitura: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
  • Rettifica fine / levigatura (honing): 0.2–0.4 μm (N4–N5)
  • Rettifica / tornitura di finitura: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
  • Tornitura / fresatura: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
  • Sgrossatura: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
  • Fusione / fucinatura: 25–50 μm (N11–N12)

Raccomandazioni standard dei costruttori di cuscinetti:

  • Portata sull'albero: Ra 0.8 μm (N6) per cuscinetti normali, Ra 0.4 μm (N5) per cuscinetti di precisione
  • Foro dell'alloggiamento: Ra 1.6 μm (N7) per cuscinetti normali, Ra 0.8 μm (N6) per cuscinetti di precisione
  • Spallamenti di appoggio: Ra 1.6 μm (N7)

Consultare sempre il catalogo dello specifico costruttore di cuscinetti per i requisiti esatti.

Le procedure descritte in questa pagina sono state sviluppate e collaudate sul campo dal team Vibromera utilizzando il Balanset-1A, un bilanciatore portatile a due canali e analizzatore di vibrazioni per l'equilibratura dei rotori in loco.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko è ingegnere di analisi delle vibrazioni nonché fondatore e amministratore delegato di Vibromera. Da più di 15 anni bilancia macchine rotanti sul campo anziché al banco di prova: pacciamatrici, ventilatori industriali, frantoi, centrifughe, alberi e mandrini. È da questo lavoro che sono nati gli strumenti Balanset — sono stati progettati come uno strumento che il tecnico può portare fino alla macchina e usare da solo, in loco, e non come apparecchiatura da laboratorio. Vibromera è stata fondata nel 2017 e dal 2023 ha sede a Porto, in Portogallo. Qui avvengono lo sviluppo, l'assemblaggio e l'assistenza della linea Balanset. Lo strumento di punta è il Balanset-1A, un analizzatore portatile per il bilanciamento su uno e due piani e per la diagnostica delle vibrazioni. Nikolai segue personalmente l'assistenza ai clienti, la risoluzione dei casi di bilanciamento più difficili e lo sviluppo del software. Lavora con clienti in tutto il mondo, in qualsiasi lingua.

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