Ilmainen suunnittelutyökalu
Pinnan karheuden muunnin
Muunna Ra-, Rz-, karheusluokan (N1–N12) ja CLA/AA-mikrotuuman arvojen välillä. Sisältää pinnanlaadun kuvaukset ja tyypilliset työstöprosessit.
Tulokset
| Luokka | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Kuvaus | Tyypillinen prosessi |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Peilipinta | Superviimeistely, hierto |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Peilipinta | Superviimeistely, hierto |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Erittäin sileä | Hierto, hoonaus |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Sileä | Hienohionta, hoonaus |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Sileä | Hienohionta |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Hieno | Hionta, hienosorvaus |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Hieno | Sorvaus, jyrsintä |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Kohtalainen | Sorvaus, jyrsintä |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Keskikarkea | Karkea työstö |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Karkea | Karkea työstö |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Hyvin karkea | Valaminen, takominen |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Hyvin karkea | Valaminen, takominen, liekkileikkaus |
Ra — aritmeettinen keskiarvokarheus
Ra on profiilipoikkeamien itseisarvojen aritmeettinen keskiarvo keskiarvoviivasta mitattuna arviointimatkan yli:
Ra on maailmanlaajuisesti yleisimmin käytetty karheusparametri. Se antaa yleiskuvan pinnan rakenteesta, mutta voi peittää yksittäisiä huippuja tai laaksoja.
Rz — Profiilin enimmäiskorkeus
Rz on viiden peräkkäisen näytteenottovälin yksittäisten karheussyvyyksien keskiarvo. Se on herkempi poikkeaville huipuille ja laaksoille:
Arvioitu muunnos
ℹ️ Huomautus: Rz ≈ 4×Ra -approksimaatio on karkea ohje tyypillisille koneistetuille pinnoille. Todellinen suhde riippuu pinnan profiilin muodosta ja työstöprosessista ja voi vaihdella välillä 3–8.
CLA/AA-muunnos
CLA (Centre Line Average) ja AA (Arithmetic Average) ovat vanhempia termejä Ra:lle, ja ne ilmaistaan mikrotuumina. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Tärkeää: Ra:n ja Rz:n väliset muunnokset ovat likimääräisiä. Kriittisissä sovelluksissa mittaa suoraan spesifikaation vaatima tietty parametri.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Tällä sivulla kuvatut menetelmät on kehittänyt ja kenttätestannut Vibromera-tiimi Balanset-1A-laitteella, joka on kannettava kaksikanavainen tasapainotuslaite ja tärinäanalysaattori roottoreiden tasapainotukseen paikan päällä.
Ammattimaiset kenttätasapainotuslaitteet ja -ohjelmistot. Käytössä yli 50 maassa.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko on värähtelyanalyysi-insinööri sekä Vibromeran perustaja ja toimitusjohtaja. Yli 15 vuoden ajan hän on tasapainottanut pyöriviä koneita kentällä eikä koepenkissä: silppureita, teollisuuspuhaltimia, murskaimia, linkoja, akseleita ja karoja. Juuri tästä työstä Balanset-laitteet ovat syntyneet — ne suunniteltiin työkaluksi, jonka asiantuntija voi kantaa koneen luo ja jota hän voi käyttää yksin paikan päällä, ei laboratoriolaitteiksi. Vibromera perustettiin vuonna 2017, ja vuodesta 2023 lähtien sen kotipaikka on ollut Porto Portugalissa. Balanset-sarjan kehitys, kokoonpano ja tuki tapahtuvat täällä. Lippulaivalaite on Balanset-1A, kannettava analysaattori yhden ja kahden tason tasapainotukseen sekä värähtelydiagnostiikkaan. Nikolai osallistuu henkilökohtaisesti asiakastukeen, vaikeiden tasapainotustapausten ratkaisemiseen ja ohjelmiston kehittämiseen. Hän palvelee asiakkaita ympäri maailmaa, millä tahansa kielellä.
