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表面粗糙度轉換器
在 Ra、Rz、粗糙度等級 (N1–N12) 與 CLA/AA 微英寸數值之間進行轉換。包含表面光潔度描述與典型機械加工工藝。
結果
| 級別 | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | 說明 | 典型加工工藝 |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | 鏡面光潔度 | 超精加工、研磨 |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | 鏡面光潔度 | 超精加工、研磨 |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | 非常平滑 | 研磨、珩磨 |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | 光滑 | 精磨、珩磨 |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | 光滑 | 精磨 |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | 精細 | 磨削、精車 |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | 精細 | 車削、銑削 |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | 中 | 車削、銑削 |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | 中等粗糙 | 粗加工 |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | 粗糙 | 粗加工 |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | 非常粗糙 | 鑄造、鍛造 |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | 非常粗糙 | 鑄造、鍛造、火焰切割 |
Ra — 算術平均粗糙度
Ra 是輪廓偏差絕對值相對於平均線的算術平均值，在評估長度上測量：
Ra 是全球最常用之粗糙度參數。它提供表面紋理的一般指示，但可能掩蓋個別峰或谷。
Rz — 輪廓最大高度
Rz 是五個連續採樣長度之單粗糙度深度的平均值。它對離群峰和谷更敏感：
近似轉換
ℹ️ 注意： Rz ≈ 4×Ra 近似值是典型機械加工表面的粗略指南。實際比率取決於表面輪廓形狀和機械加工過程，範圍可從 3 到 8。
CLA / AA 轉換
CLA（中心線平均值）和 AA（算術平均值）是 Ra 的舊術語，以微英寸表示。1 μm = 39.37 μin。
⚠️ 重要： Ra 和 Rz 之間的轉換是近似的。對於關鍵應用，請直接測量規格要求的特定參數。
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
本頁所述的操作流程由 Vibromera 團隊使用 Balanset-1A（一款用於現場轉子平衡的便攜式雙通道動平衡儀及振動分析儀）開發並經過實地測試。
專業現場動平衡校正儀器與軟體。已在 50 多個國家使用。
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko是一名振動分析工程師，也是Vibromera的創辦人兼執行長。 15年多來，他一直在現場——而非在試驗台上——為旋轉設備進行動平衡校正：粉碎機、工業風機、破碎機、離心機、軸與主軸。正是這些實際工作催生了Balanset系列儀器——它們被設計為一種專業人員可以隨身攜帶到機器旁、在現場獨立使用的工具，而非實驗室設備。 Vibromera成立於2017年，自2023年起總部設於葡萄牙波爾圖。Balanset系列產品的研發、組裝與支援均在此完成。旗艦產品是Balanset-1A，一款用於單平面及雙平面動平衡校正與振動診斷的可攜式分析儀。 Nikolai親自參與客戶支援工作，處理各種棘手的動平衡校正案例，並參與軟體開發。他以任何語言為全球客戶提供服務。
