Besplatni inženjerski alat
Pretvarač hrapavosti površine
Pretvara između vrijednosti Ra, Rz, klase hrapavosti (N1–N12) i CLA/AA u mikroinčima. Uključuje opise završne obrade površine i tipične procese obrade.
Rezultati
| Razred | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Opis | Tipičan postupak |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Zrcalna završna obrada | Superfiniširanje, lepanje |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Zrcalna završna obrada | Superfiniširanje, lepanje |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Vrlo glatko | Poliranje, brušenje |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Glatko | Fino brušenje, honanje |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Glatko | Fino brušenje |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Fino | Brušenje, fino tokarenje |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Fino | Tokarenje, glodanje |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Srednji | Tokarenje, glodanje |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Srednje hrapavo | Gruba obrada |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Hrapav | Gruba obrada |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Vrlo grubo | Lijevanje, kovanje |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Vrlo grubo | Lijevanje, kovanje, rezanje plamenom |
Ra — Aritmetička srednja hrapavost
Ra je aritmetička sredina apsolutnih vrijednosti odstupanja profila od srednje linije, mjerenih preko duljine procjene:
Ra je najčešće korišteni parametar hrapavosti u svijetu. Daje opću indikaciju teksture površine, ali može maskirati pojedinačne vrhove ili doline.
Rz — Maksimalna visina profila
Rz je prosjek pojedinačnih dubina hrapavosti pet uzastopnih duljina uzorkovanja. Osjetljiviji je na outlier vrhove i doline:
Približna konverzija
ℹ️ Napomena: Aproksimacija Rz ≈ 4×Ra je okvirni vodič za tipične obrađene površine. Stvarni omjer ovisi o obliku profila površine i procesu obrade, a može se kretati od 3 do 8.
CLA / AA konverzija
CLA (središnji prosjek) i AA (aritmetički prosjek) su stariji nazivi za Ra, izraženi u mikroinčima. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Važno: Pretvorbe između Ra i Rz su približne. Za kritične primjene, izravno izmjerite specifični parametar koji zahtijeva specifikacija.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Postupke opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prijenosni dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na terenu.
Profesionalni instrumenti i softver za balansiranje na terenu. Koriste se u više od 50 zemalja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko inženjer je analize vibracija te osnivač i izvršni direktor tvrtke Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacijsku opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala oprema Balanset — osmišljena je kao alat koji stručnjak može ponijeti do stroja i sam njime raditi na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravnine te za dijagnostiku vibracija. Nikolai je osobno uključen u podršku korisnicima, u rješavanje složenih slučajeva balansiranja i u razvoj programske podrške. Radi s korisnicima diljem svijeta, na bilo kojem jeziku.
