Ingyenes mérnöki eszköz
Felületi érdesség konverter
Ra, Rz, érdességi osztály (N1–N12) és CLA/AA mikrohüvelyk értékek közötti átváltás. Tartalmazza a felületi minőség leírását és a tipikus megmunkálási folyamatokat.
Eredmények
| Osztály | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Leírás | Tipikus folyamat |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Tükrös felület | Szuperfinomítás, leppelés |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Tükrös felület | Szuperfinomítás, leppelés |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Nagyon sima | Leppelés, honolás |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Sima | Finomcsiszolás, honolás |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Sima | Finomcsiszolás |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Finom | Csiszolás, finomesztergálás |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Finom | Esztergálás, marás |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Közepes | Esztergálás, marás |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Közepesen érdes | Durva megmunkálás |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Durva | Durva megmunkálás |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Nagyon durva | Öntés, kovácsolás |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Nagyon durva | Öntés, kovácsolás, lángvágás |
Ra — Számtani középérték
Ra a profil középvonaltól való eltéréseinek abszolút értékeinek számtani átlaga, a kiértékelési hossz mentén mérve:
Az Ra a világszerte leggyakrabban használt érdességi paraméter. Általános képet ad a felület textúrájáról, de elfedheti az egyes csúcsokat vagy völgyeket.
Rz — A profil maximális magassága
Az Rz öt egymást követő mintavételi hossz egyedi érdességmélységeinek átlaga. Érzékenyebb a kiugró csúcsokra és völgyekre:
Hozzávetőleges átváltás
ℹ️ Megjegyzés: Az Rz ≈ 4×Ra közelítés egy durva útmutató a tipikus megmunkált felületekhez. A tényleges arány a felületi profil alakjától és a megmunkálási folyamattól függ, és 3 és 8 között változhat.
CLA / AA konverzió
A CLA (középvonal-átlag) és az AA (számtani átlag) az Ra régebbi elnevezései, amelyeket mikrohüvelykben fejeznek ki. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Fontos: Az Ra és Rz közötti átváltások hozzávetőlegesek. Kritikus alkalmazások esetén közvetlenül a specifikáció által előírt paramétert kell mérni.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Az ezen az oldalon ismertetett eljárásokat a Vibromera csapata dolgozta ki, és a helyszínen tesztelte a Balanset-1A segítségével, amely egy hordozható, kétcsatornás kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor a helyszíni kiegyensúlyozáshoz.
Professzionális terepi kiegyensúlyozó eszközök és szoftverek. Több mint 50 országban használják.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko rezgésanalízis-mérnök, valamint a Vibromera alapítója és ügyvezetője. Több mint 15 éve nem próbapadon, hanem a helyszínen egyensúlyoz ki forgó berendezéseket: mulcsozókat, ipari ventilátorokat, törőgépeket, centrifugákat, tengelyeket és orsókat. Ebből a munkából nőttek ki a Balanset műszerek — olyan eszköznek szánták őket, amelyet a szakember magával vihet a géphez, és egyedül, a helyszínen használhat, nem pedig laboratóriumi berendezésnek. A Vibromera 2017-ben alakult, és 2023 óta a portugáliai Portóban működik. A Balanset sorozat fejlesztése, összeszerelése és támogatása itt zajlik. A zászlóshajó műszer a Balanset-1A, egy hordozható analizátor egy- és kétsíkú kiegyensúlyozáshoz, valamint rezgésdiagnosztikához. Nikolai személyesen részt vesz az ügyfélszolgálatban, a nehéz kiegyensúlyozási esetek megoldásában és a szoftver fejlesztésében. A világ minden tájáról érkező ügyfelekkel dolgozik, bármilyen nyelven.
